外置油缸加压式注塑的制造方法
【专利摘要】本发明特指一种外置油缸加压式注塑机,属于注塑设备【技术领域】，包括热流道和流道，流道一端与热流道连通，另一端与模具的浇注口连通，所述流道的中部设置有存料筒，所述存料筒的外壁上设置有加热装置，所述存料筒的内腔设置有推料杆，所述推料杆的末端设置有动力装置。对于难以保压难以成型的产品，通过本装置可以轻松解决，避免使用过于昂贵的热流道，可降低50％以上的成本；通过二次挤压，提高注塑的稳定性及产品成型的质量，提高热流道的使用寿命，降低维修成本，此结构可以放置在想要的加压的区域，可以很好的控制其范围，即能保证模具强度，又能控制模具成型工艺。
【专利说明】外置油缸加压式注塑机
【技术领域】
[0001]本发明属于注塑模【技术领域】，涉及一种注塑时能将用料充分挤压到模具内的设备，特指一种外置油缸加压式注塑机。
【背景技术】
[0002]目前注塑模成型工艺保证产品能完全填充满，又保证产品部变形，主要实现方式为注塑机保压功能(局部加压需要通过热流道针阀式再进行加压)，注塑机加压针对整个模具的加压，注塑加加压功能严重影响模具寿命，而且加压是正对整个产品的加压，造成后期产品的收缩量不能均匀，无法有效的控制。在注塑成型设备当中比较核心的装置就是热流道，用料在进入模具前，先通过热流道进行融化，然后注射到模具内，透明产品的热流道的成本相当高，技术要求也相对很高，单根的价格一般都要六万人民币，而且热流道的系统不够稳定，用料在热流道内受热难以控制，容易造成受热不均匀，对于难以保压，成型比较困难的产品，单纯的采用热流道进行注塑，成型难以得到保证；另外需要保压的热流道极易损坏，需要经常维修和保养，而且维修难度大，成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种造价低、稳定性高、成型容易的外置油缸加压式注塑机。
[0004]本发明的目的是这样实现的:外置油缸加压式注塑机，包括热流道和流道，流道一端与热流道连通，另一端与模具的浇注口连通，其中，所述流道的中部设置有存料筒，所述存料筒的外壁上设置有加热装置，经过热流道加热处理的用料不是直接注入到模具内，而是先进入存料筒内进行二次保压加热，所述存料筒的内腔设置有推料杆，所述推料杆的末端设置有动力装置，在动力装置的驱动下，推料杆将存料筒内的用料注入模具内，完成注塑。
[0005]据上所述的外置油缸加压式注塑机，其中，所述动力装置为液压缸，所述液压缸上的活塞杆末端设置有传动装置，活塞杆与液压缸连接，实现往复运动，没有传动间隙，运行平稳。
[0006]据上所述的外置油缸加压式注塑机，其中，所述传动装置包括基座和滑块，且两者可相对滑动，所述基座与所述活塞杆连接，所述滑块与所述推料杆连接，所述活塞杆与所述推料杆相互垂直。
[0007]据上所述的外置油缸加压式注塑机，其中，所述基座内部设置有两条凸起的滑轨，所述滑轨倾斜设置，与水平面形成的夹角在30°?60°之间；所述滑块上设置有与所述滑轨相配合的滑槽，通过基座和滑块的相对滑动，传递动力的同时，改变了传递方向，使液压缸的动力以90°拐角的形式输送到所述存料筒上。
[0008]据上所述的外置油缸加压式注塑机，其中，所述热流道的内腔设置有阀杆，所述热流道的顶端设置有驱动所述阀杆上下移动的气缸，所述热流道的出料口呈锥形，所述出料口末端的口径与所述阀杆的直径相同，在进行二次挤压时，通过阀杆封住所述热流道的出料口，防止用料回流到所述热流道内。
[0009]据上所述的外置油缸加压式注塑机，其中，所述加热装置为加热丝，所述加热丝绕在所述存料筒的外壁上，使存料筒内的用料受热均匀，保持为液态。
[0010]本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是:对于难以保压难以成型的产品，通过本装置可以轻松解决，避免使用过于昂贵的热流道，可降低50%以上的成本；通过二次挤压，提高注塑的稳定性及产品成型的质量，提高热流道的使用寿命，降低维修成本；此结构可以放置在想要的加压的区域，可以很好的控制其范围，即能保证模具强度，又能控制模具成型工艺；另外，把注塑机加压功能转换至模具加压，降低对注塑机的性能要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本发明的主视示意图；
[0012]图2是图1中C-C处的剖视示意图；
[0013]图3是本发明的立体结构示意图；
[0014]图4是图3中的局部放大示意图；
[0015]图中:10_热流道，11-流道，12-存料筒，13-加热丝，14-推料杆，15-滑块，16-基座，17-液压缸，18-活塞杆，19-气缸，20-阀杆，21-出料口，22-滑轨，23-滑槽。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1一4:外置油缸加压式注塑机，包括热流道10和流道11，流道11 一端与热流道10连通，另一端与模具的浇注口连通，其中，所述流道11的中部设置有存料筒12，所述存料筒12的外壁上设置有加热装置，所述加热装置为加热丝13，所述加热丝13绕在所述存料筒12的外壁上，使存料筒12内的用料受热均匀，保持为液态。经过热流道10加热处理的用料不是直接注入到模具内，而是先进入存料筒12内进行二次保压加热，所述存料筒12的内腔设置有推料杆14，所述推料杆14的末端设置有动力装置，所述动力装置为液压缸17，在动力装置的驱动下，推料杆14将存料筒12内的用料注入模具内，完成注塑。所述热流道10的内腔设置有阀杆20，所述热流道10的顶端设置有驱动所述阀杆20上下移动的气缸19，所述热流道10的出料口 21呈锥形，所述出料口 21末端的口径与所述阀杆20的直径相同，在进行二次挤压时，气缸19驱动阀杆20下移，封住所述热流道10的出料口 21，防止用料回流到所述热流道10内。通过挤压的转换，用液压缸17提供的强劲动力将用料注入模具内，提高了产品成型的质量，同时降低了对热流道10的损害，延长使用寿命。
[0017]具体地，所述液压缸17上的活塞杆18末端设置有传动装置，活塞杆18与液压缸17连接，实现往复运动，没有传动间隙，运行平稳。所述传动装置包括基座16和滑块15，且两者可相对滑动，所述基座16与所述活塞杆18连接，所述滑块15与所述推料杆14连接，所述活塞杆18与所述推料杆14相互垂直。所述基座16内部设置有两条凸起的滑轨22，所述滑轨22倾斜设置，与水平面形成的夹角45°，此角度可保证基座16和滑块15相对滑动时，将水平方向的力转换成竖直方向上的力，保证力在换向时呈90° ;所述滑块15上设置有与所述滑轨22相配合的滑槽23，通过基座16和滑块15的相对滑动，传递动力的同时，改变了传递方向，使液压缸17的动力以90°拐角的形式输送到所述存料筒12上，可减小装置竖直方向的占用空间。
[0018]上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.外置油缸加压式注塑机，包括热流道和流道，流道一端与热流道连通，另一端与模具的浇注口连通，其特征在于:所述流道的中部设置有存料筒，所述存料筒的外壁上设置有加热装置，所述存料筒的内腔设置有推料杆，所述推料杆的末端设置有动力装置。
2.根据权利要求1所述的外置油缸加压式注塑机，其特征在于:所述动力装置为液压缸，所述液压缸上的活塞杆末端设置有传动装置。
3.根据权利要求2所述的外置油缸加压式注塑机，其特征在于:所述传动装置包括基座和滑块，且两者可相对滑动，所述基座与所述活塞杆连接，所述滑块与所述推料杆连接。
4.根据权利要求3所述的外置油缸加压式注塑机，其特征在于:所述基座内部设置有两条凸起的滑轨，所述滑轨倾斜设置，与水平面形成的夹角在30。?60。之间；所述滑块上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。
5.根据权利要求1所述的外置油缸加压式注塑机，其特征在于:所述热流道的内腔设置有阀杆，所述热流道的顶端设置有驱动所述阀杆上下移动的气缸，所述热流道的出料口呈锥形，所述出料口末端的口径与所述阀杆的直径相同。
6.根据权利要求1所述的外置油缸加压式注塑机，其特征在于:所述加热装置为加热丝，所述加热丝绕在所述存料筒的外壁上。
【文档编号】B29C45/28GK104369312SQ201410513665
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】朱建伟, 施伟萍 申请人:朱建伟, 施伟萍