一种注塑机余热收集储热循环装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种注塑机余热收集储热循环装置，其包括保温干燥桶、过滤器、循环风机、热泵组件、空气除湿加热组件、余热采集储热器、智能控制系统；过滤器包括过滤芯、过滤器基体、过滤器盖板、过滤器出、进气管；余热采集储热器包括储热器上罩、储热器下罩，储热器上罩的上保温层与集热层之间设置集热腔，储热器上罩配装储热器进、出风管；热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀，空气除湿加热组件包括回热器，回热器热侧配装热侧进、出风管，回热器冷侧配装冷侧进、出风管。本发明能够循环利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶内的胶料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。
【专利说明】一种注塑机余热收集储热循环装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及注塑机【技术领域】，尤其涉及一种注塑机余热收集储热循环装置。
【背景技术】
[0002]随着科学技术不断地进步，在人们的日常生活以及工业生产过程中，很多金属制品已逐渐被塑料制品所取代。现有的塑料制品一般采用注塑成型、压缩成型、挤出成型等成型方式制备而成，其中，注塑成型应用最为广泛。在实际塑料加工过程中，贮藏和加工前的塑脂状塑料所吸收的水分会严重影响塑料制品最终的成型质量，例如尼龙、ABS、聚碳酸脂等吸水性较强的塑料；另外，对于吸水性较弱或者非吸水性的塑料而言，塑料表面的湿气污染(水分积聚在塑料颗粒的表面)对塑料制品的成型质量也会产生不良影响；所以，针对上述情况，塑料在注塑加工前应进行适当地除湿干燥处理，以保证得到较好的成型效果。现有的注塑机成型系统一般配置有用于除湿干燥塑料的干燥机，现有的干燥机一般是采用电加热的方式提供热源，经加热后的热风从入风口进入保温干燥桶并对保温干燥桶内的塑料进行除湿干燥处理；对完成除湿干燥处理并从保温干燥桶的出风口排出的空气还携带有一定的热量，若这部分热量直接地排入车间，一方面会增加车间空气中的粉尘含量并影响操作工人的身体健康，另一方面会增加能耗并加重企业的经济负担。
[0003]此外，在利用注塑机进行注塑成型加工的过程中，注塑机熔胶筒上所配置的加热器对熔胶筒内的待成型塑料进行加热处理，在此过程中，有相当一部分热量通过加热器散发至外界(例如车间)；对于进行工业生产加工的车间来说，加热器所散发的热量一方面会造成工作环境温度升高并使得操作条件恶化，另一方面还会造成能源的极大浪费，进而增加企业的经济负担。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种注塑机余热收集储热循环装置，该注塑机余热收集储热循环装置能够循环利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶内的胶料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。
[0005]为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0006]权利要求:
一种注塑机余热收集储热循环装置，包括有余热收集储热循环系统以及装设于注塑机上端部且用于盛装胶料的保温干燥桶，余热收集储热循环系统包括有过滤器、循环风机、热泵组件、空气除湿加热组件以及套装于注塑机熔胶筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器；
过滤器包括有过滤器壳体以及过滤芯，过滤器壳体包括有过滤器基体以及装设于过滤器基体上端部的过滤器盖板，过滤器基体的内部成型有朝上开口的容置腔，过滤器盖板盖装于过滤器基体的容置腔开口处，过滤芯嵌装于过滤器基体的容置腔内，过滤芯的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔，过滤器基体的底部配装有呈中空状的过滤器出气管，过滤器出气管的上端部贯穿过滤器基体的底部并向上延伸至容置腔内，过滤器出气管的下端部延伸至过滤器基体的底部下端侧，过滤器出气管的中部焊装固定于过滤器基体的底部，过滤器出气管的上端部焊装有呈拱形状的支撑架；支撑架包括有水平延伸的支撑板以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚，两个支撑脚的下端部分别焊装固定于过滤器出气管的上端边缘部，支撑板连设于两个支撑脚的上端部之间且支撑板与两个支撑脚一体成型，支撑板的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓，固定螺栓的下端部焊装固定于支撑板的上表面，过滤器出气管的上端部嵌插于过滤芯的套装孔内且固定螺栓的上端部延伸至过滤芯的上端侧，固定螺栓的上端部螺装有固定螺母，过滤芯卡装于固定螺母与过滤器基体的底部之间；过滤器盖板焊装固定有呈中空状的过滤器进气管，过滤器进气管的下端部贯穿过滤器盖板并延伸至过滤器基体的容置腔内，焊接固定进气管的上端部延伸至过滤器盖板的上端侧；
余热采集储热器包括有相互连接的储热器上罩和储热器下罩，储热器上罩包括有从内到外依次层叠布置的集热层、上保温层以及上金属保护层，上保温层与集热层间隔布置且上保温层与集热层之间设置有集热腔，储热器上罩对应集热腔配装有用于将空气导入至集热腔内的储热器进风管以及用于将集热腔内的空气导出的储热器出风管，储热器下罩包括有从内到外依次层叠布置的下保温层以及下金属保护层；
热泵组件包括有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀，压缩机的的出口通过制冷剂管道与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口通过制冷剂管道与蒸发器的入口连接，蒸发器的出口通过制冷剂管道与压缩机的入口连接，膨胀阀装设于蒸发器的入口与冷凝器的出口之间的制冷剂管道；
空气除湿加热组件包括有回热器，回热器的热侧配装有热侧进风管以及热侧出风管，回热器的冷侧配装有冷侧进风管以及冷侧出风管，热侧出风管以及冷侧进风管分别通过空气输送管道与蒸发器连接，循环风机的进风口以及冷侧出风管分别通过空气输送管道与冷凝器连接，回热器的冷侧配装有将冷凝水排出回热器的排水嘴；
保温干燥桶上端部的出风口通过空气输送管道与过滤器进风管连接，过滤器出风管通过空气输送管道与储热器进风管连接，储热器出风管通过空气输送管道与回热器的热侧进风管连接，循环风机的出风口通过空气输送管道与保温干燥桶下端部的进风口连接；
该注塑机余热收集储热循环装置还包括有智能控制系统，智能控制系统分别与循环风机、压缩机电连接。
[0007]其中，所述过滤器基体的外围套装有呈全围状的隔热挡壁，隔热挡壁的内表面与过滤器基体的外表面间隔布置，隔热挡壁的上端部与过滤器基体的上端部之间装设有中间连接板，中间连接板分别与隔热挡壁的上端部以及过滤器基体的上端部焊接。
[0008]其中，所述过滤器基体的底部与所述过滤芯的下表面之间装设有密封胶圈，密封胶圈卡装于过滤芯的下表面与过滤器基体的底部之间。
[0009]其中，所述过滤器盖板开设有上下完全贯穿且与所述过滤器基体的容置腔连通的通孔，通孔内嵌装有用于调节外界空气进入至容置腔内的空气量的调节风门。
[0010]其中，连接所述储热器进风管的空气输送管道与连接所述储热器出风管的空气输送管道之间连设有电磁阀。
[0011]其中，所述集热腔内嵌装有呈中空状的集热金属管道，集热金属管道的进风口与所述储热器进风管连接，集热金属管道的出风口与所述储热器出风管连接。
[0012]其中，所述集热腔的内部装设有呈均匀间隔排布的隔板，相邻的两个隔板之间形成有集热通道，所有的集热通道依次串接，由各集热通道依次串接而成的集热通道总成的进风口与所述储热器进风管连接，集热通道总成的出风口与所述储热器出风管连接。
[0013]其中，各所述集热通道内分别装设有与所述集热层触接且呈鳍片状的导热块。
[0014]其中，所述上罩设置有套装于注塑机熔胶筒的锥形段的锥形端部以及套装于注塑机熔胶筒的平直段的平直本体，锥形端部与平直本体从前至后依次连接。
[0015]其中，连接所述保温干燥桶的进风口与所述循环风机的出风口的空气输送管道的外围包套有辅助加热器，辅助加热器与所述智能控制系统电连接。
[0016]本发明的有益效果为:本发明所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其包括保温干燥桶、过滤器、循环风机、热泵组件、空气除湿加热组件、余热采集储热器、智能控制系统；过滤器包括过滤芯、过滤器基体、过滤器盖板，过滤芯中心位置开设套装孔，过滤器基体底部配装过滤器出气管，过滤器出气管上端部焊装支撑架，支撑架包括支撑板、支撑脚、固定螺栓、固定螺母，过滤器盖板焊装过滤器进气管；余热采集储热器包括储热器上罩、储热器下罩，储热器上罩包括集热层、上保温层、上金属保护层，上保温层与集热层之间设置集热腔，储热器上罩配装储热器进风管、储热器出风管，储热器下罩包括下保温层、下金属保护层；热泵组件包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀，空气除湿加热组件包括回热器，回热器热侧配装热侧进风管、热侧出风管，回热器冷侧配装冷侧进风管、冷侧出风管，热侧出风管以及冷侧进风管分别通过空气输送管道与蒸发器连接，循环风机的进风口以及冷侧出风管分别通过空气输送管道与冷凝器连接；保温干燥桶上端部的出风口通过空气输送管道与过滤器进风管连接，过滤器出风管通过空气输送管道与储热器进风管连接，储热器出风管通过空气输送管道与回热器的热侧进风管连接，循环风机的出风口通过空气输送管道与保温干燥桶下端部的进风口连接。综合上述情况可知，本发明能够循环利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶内的胶料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
[0018]图1为本发明的结构示意图。
[0019]图2为本发明的余热采集储热器的结构示意图。
[0020]图3为本发明的余热采集储热器的储热器上罩的结构示意图。
[0021]图4为本发明的余热采集储热器的储热器上罩另一种实施方式的结构示意图。
[0022]图5为本发明的余热采集储热器另一种实施方式的结构示意图。
[0023]图6为本发明的过滤器的结构示意图。
[0024]图7为本发明的热泵组件、空气除湿加热组件的结构示意图。
[0025]在图1至图7中包括有:
1--保温干燥桶2--过滤器 21过滤器基体211 容置腔
22过滤器盖板23 过滤芯
231——套装孔24——过滤器出气管
25一一支撑架251—一支撑板
252--支撑脚253--固定螺检
254—一固定螺母26—一过滤器进气管
27--隔热挡壁28--中间连接板
29—一密封胶圈210—一调节风门结构
3一一循环风机4一一热泵组件
41一一压缩机42—一冷凝器
43一一蒸发器44一一膨胀阀
45——制冷剂管道5——空气除湿加热组件
51——回热器52——热侧进风管
53一一热侧出风管54—一冷侧进风管
55——冷侧出风管6——余热采集储热器
61——储热器上罩611——集热层
612 上保温层613 上金属保护层
614——集热腔62——储热器下罩
621 下保温层622 下金属保护层 63一一储热器进风管 64—一储热器出风管 65——集热金属管道 66——隔板 67——集热通道 68——导热块 69——锥形端部 610——平直本体 7——智能控制系统 8——电磁阀 9 辅助加热器 100 空气输送管道。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
[0027]如图1至图7所示，一种注塑机余热收集储热循环装置，包括有余热收集储热循环系统以及装设于注塑机上端部且用于盛装胶料的保温干燥桶1，余热收集储热循环系统包括有过滤器2、循环风机3、热泵组件4、空气除湿加热组件5以及套装于注塑机熔胶筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器6。
[0028]其中，过滤器2包括有过滤器2壳体以及过滤芯23，过滤器2壳体包括有过滤器基体21以及装设于过滤器基体21上端部的过滤器盖板22，过滤器基体21的内部成型有朝上开口的容置腔211，过滤器盖板22盖装于过滤器基体21的容置腔211开口处，过滤芯23嵌装于过滤器基体21的容置腔211内，过滤芯23的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔231，过滤器基体21的底部配装有呈中空状的过滤器出气管24，过滤器出气管24的上端部贯穿过滤器基体21的底部并向上延伸至容置腔211内，过滤器出气管24的下端部延伸至过滤器基体21的底部下端侧，过滤器出气管24的中部焊装固定于过滤器基体21的底部，过滤器出气管24的上端部焊装有呈拱形状的支撑架25 ;支撑架25包括有水平延伸的支撑板251以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚252，两个支撑脚252的下端部分别焊装固定于过滤器出气管24的上端边缘部，支撑板251连设于两个支撑脚252的上端部之间且支撑板251与两个支撑脚252 —体成型，支撑板251的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓253，固定螺栓253的下端部焊装固定于支撑板251的上表面，过滤器出气管24的上端部嵌插于过滤芯23的套装孔231内且固定螺栓253的上端部延伸至过滤芯23的上端侧，固定螺栓253的上端部螺装有固定螺母254，过滤芯23卡装于固定螺母254与过滤器基体21的底部之间；过滤器盖板22焊装固定有呈中空状的过滤器进气管26，过滤器进气管26的下端部贯穿过滤器盖板22并延伸至过滤器基体21的容置腔211内，焊接固定进气管的上端部延伸至过滤器盖板22的上端侧。
[0029]进一步的，余热采集储热器6包括有相互连接的储热器上罩61和储热器下罩62，储热器上罩61包括有从内到外依次层叠布置的集热层611、上保温层612以及上金属保护层613，上保温层612与集热层611间隔布置且上保温层612与集热层611之间设置有集热腔614，储热器上罩61对应集热腔614配装有用于将空气导入至集热腔614内的储热器进风管63以及用于将集热腔614内的空气导出的储热器出风管64，储热器下罩62包括有从内到外依次层叠布置的下保温层621以及下金属保护层622。
[0030]更进一步的，热泵组件4包括有压缩机41、冷凝器42、蒸发器43、膨胀阀44，压缩机41的的出口通过制冷剂管道45与冷凝器42的入口连接，冷凝器42的出口通过制冷剂管道45与蒸发器43的入口连接，蒸发器43的出口通过制冷剂管道45与压缩机41的入口连接，膨胀阀44装设于蒸发器43的入口与冷凝器42的出口之间的制冷剂管道45。
[0031]另外，空气除湿加热组件5包括有回热器51，回热器51的热侧配装有热侧进风管52以及热侧出风管53，回热器51的冷侧配装有冷侧进风管54以及冷侧出风管55，热侧出风管53以及冷侧进风管54分别通过空气输送管道100与蒸发器43连接，循环风机3的进风口以及冷侧出风管55分别通过空气输送管道100与冷凝器42连接，回热器51的冷侧配装有将冷凝水排出回热器51的排水嘴。
[0032]本发明的余热收集储热循环系统通过以下管道连接方式来实现空气循环流动，具体为:保温干燥桶I上端部的出风口通过空气输送管道100与过滤器2进风管连接，过滤器2出风管通过空气输送管道100与储热器进风管63连接，储热器出风管64通过空气输送管道100与回热器51的热侧进风管52连接，循环风机3的出风口通过空气输送管道100与保温干燥桶I下端部的进风口连接。
[0033]需进一步指出，该注塑机余热收集储热循环装置还包括有智能控制系统7，智能控制系统7分别与循环风机3、压缩机41电连接，即本发明通过智能控制系统7来协调并控制循环风机3、压缩机41的工作状态，进而控制整个动作过程。
[0034]对于过滤器2而言，经过滤器进气管26而进入至容置腔211的空气透过过滤芯23的滤纸结构而进入至过滤芯23的套装孔231内，过滤芯23通过其滤纸结构能够有效地将所通过的空气中的粉尘颗粒物过滤掉；进入至过滤芯23的套装孔231内的空气再经由两个支撑脚252之间的间隙而进入至过滤器出气管24内；由于过滤器出气管24的上端部延伸至过滤器基体21的底部上端侧，在更换过滤芯23的过程中，过滤芯23所积累的粉尘很难落入至过滤器出气管24内，进而有效地避免使用时对保温干燥桶I内的塑料造成二次污染。另外，本发明的过滤芯23通过螺接于固定螺栓253上端部的固定螺母254来卡持固定，在装卸过滤芯23的过程中，工作人员只需旋紧或者旋松固定螺母254即可，操作非常方便。
[0035]对于余热采集储热器6而言，其储热器上罩61和储热器下罩62可通过扣接方式实现装配连接，当然，上述装配连接方式并不构成对本发明的限制。工作时，储热器上罩61和储热器下罩62包套于注塑机熔胶筒外围，集热层611接触注塑机熔胶筒外围的加热器并将加热器工作时所散发出来的热量传导至集热腔614内，上保温层612能够起到保温隔热的作用，上金属保护层613主要作为储热器上罩61的外层金属防护结构，在上保温层612的保温隔热作用下，热量被存储于储热器上罩61的集热腔614内；同样的，对于储热器下罩62而言，下保温层621也主要起到隔热保温的作用，下金属保护层622主要作为下罩的外层金属防护结构；经由储热器进风管63而进入至集热腔614内的空气最终经由储热器出风管64而排出，在空气经过集热腔614的过程中，空气吸收热量并完成加热。
[0036]对于热泵组件4以及空气除湿加热组件5而言，携带有水分的湿热空气通过热侧进风管52而进入至回热器51的热侧，进入至回热器51的热侧的湿热空气再经由热侧出风管53、蒸发器43、冷侧进风管54而进入至回热器51的冷侧，进入至回热器51的冷侧的空气最终经由冷侧出风管55、冷凝器42而排出；其中，湿热空气经过并接触蒸发器43时遇冷，湿热空气中的水蒸气凝结成水珠并最终经由相应的排水管结构而排出，经蒸发器43冷却处理的空气进入至回热器51的冷侧，此时，回热器51冷侧的空气与回热器51热侧的空气进行热量交换，回热器51热侧的湿热空气中的水蒸气在热量交换时也凝结成水珠并经由排水嘴而排出，经过回热器51冷侧的空气经冷侧出风管55而经过并接触冷凝器42内，冷凝器42对所通过的空气进行进一步的升温加热处理。
[0037]下面结合具体的动作过程来对本发明进行详细地说明，具体为:由保温干燥桶I的出风口所排出且含有大量水蒸气的空气经由空气输送管道100、过滤器2进风管而进入至过滤器基体21的容置腔211内，该空气经过过滤芯23且过滤芯23滤除该空气中所携带的粉尘颗粒物；经过滤芯23过滤后的空气经由过滤器2出风管、空气输送管道100、储热器进风管63而进入至余热采集储热器6的集热腔614内，经过集热腔614的空气吸收热量并被加热且最终经由储热器出风管64、空气输送管道100以及回热器51的热侧进风管52而进入至回热器51的热侧，进入至回热器51热侧的空气最终经由热侧出风管53、空气输送管道100而通入至蒸发器43，经过蒸发器43降温制冷处理的空气再经由空气输送管道100、冷侧进风管54而进入至回热器51冷侧，进入至回热器51冷侧的空气最终经由冷侧出风管55、空气输送管道100而通入至循环风机3内，进入至循环风机3内的空气最终经由空气输送管道100而经由保温干燥桶I的进风口再次进入至保温干燥桶I内，以实现对保温干燥桶I内的胶料进行循环加热干燥处理。
[0038]综合上述情况可知，本发明能够循环利用注塑机熔胶筒的加热器工作时所散发的热量并对保温干燥桶I内的胶料进行除湿干燥处理，节能环保并能够有效地改善车间等工作场所的工作环境。
[0039]作为优选的实施方式，如图6所示，过滤器基体21的外围套装有呈全围状的隔热挡壁27，隔热挡壁27的内表面与过滤器基体21的外表面间隔布置，隔热挡壁27的上端部与过滤器基体21的上端部之间装设有中间连接板28，中间连接板28分别与隔热挡壁27的上端部以及过滤器基体21的上端部焊接。由于隔热挡壁27与过滤器基体21的外表面间隔布置，在本发明对保温干燥桶I所排出的湿热空气进行过滤的过程中，隔热挡壁27与过滤器基体21外表面之间的空气层结构能够起到很好的隔热作用，进而能够有效地避免不必要热源浪费。
[0040]作为优选的实施方式，如图6所示，过滤器基体21的底部与过滤芯23的下表面之间装设有密封胶圈29，密封胶圈29卡装于过滤芯23的下表面与过滤器基体21的底部之间。其中，密封胶圈29主要起到密封隔离作用，即主要防止夹带粉尘的空气经过滤芯23与过滤器基体21的底部之间的间隙而流入至过滤器出气管24内。
[0041]作为优选的实施方式，如图6所示，过滤器盖板22开设有上下完全贯穿且与过滤器基体21的容置腔211连通的通孔，通孔内嵌装有用于调节外界空气进入至容置腔211内的空气量的调节风门。在本发明工作过程中，位于过滤器盖板22的调节风门能够通过引入外界空气来增加整个注塑机余热回收循环系统中的空气量，且当整个系统中的空气温度过高时，通过调节风门所引入的外界冷空气可实现降温的效果。
[0042]作为优选的实施方式，如图1所示，连接储热器进风管63的空气输送管道100与连接储热器出风管64的空气输送管道100之间连设有电磁阀8，其中，电磁阀8与智能控制系统7电连接。本发明的电磁阀8仅具有开启、关闭两种状态，当保温干燥桶I内的温度较高且需要降低进入其内部的空气温度时，电磁阀8处于开启状态，流入至余热采集储热器6的储热器进风管63与过滤器2出风管之间的输送管道的一部分空气未经余热采集储热器6加热，即以减少加热空气量来实现降温动作；当保温干燥桶I内的温度较低且需要提高进入其内部的空气温度时，电磁阀8处于关闭状态，过滤器2出风管所排出的空气全部进入至余热采集储热器6内进行加热，即以增加加热空气量来实现升温动作。
[0043]作为优选的实施方式，如图3所示，集热腔614内嵌装有呈中空状的集热金属管道65，集热金属管道65的进风口与储热器进风管63连接，集热金属管道65的出风口与储热器出风管64连接。工作时，集热腔614内的热量传导至集热金属管道65，在空气流经集热金属管道65的过程中，空气吸收热量并被加热。
[0044]作为优选的实施方式，如图4所示，集热腔614的内部装设有呈均匀间隔排布的隔板66，相邻的两个隔板66之间形成有集热通道67，所有的集热通道67依次串接，由各集热通道67依次串接而成的集热通道总成的进风口与储热器进风管63连接，集热通道总成的出风口与储热器出风管64连接。其中，为了进一步地提高热量传导效率，本发明可以在各集热通道67内分别装设与集热层611触接且呈鳍片状的导热块68，导热块68能够加速集热层611的热量散发至集热通道67内。
[0045]作为优选的实施方式，如图5所示，上罩设置有套装于注塑机熔胶筒的锥形段的锥形端部69以及套装于注塑机熔胶筒的平直段的平直本体610，锥形端部69与平直本体610从前至后依次连接。本发明将储热器上罩61设计成平直本体610与锥形端部69组合结构，其目的在于:通过锥形端部69与注塑机熔胶筒的锥形段贴合，进而利用注塑机熔胶筒的锥形段所散发的热量，以提高本发明的集热效果。
[0046]作为优选的实施方式，如图1所示，连接保温干燥桶I的进风口与循环风机3的出风口的空气输送管道100的外围包套有辅助加热器9，辅助加热器9与智能控制系统7电连接。其中，辅助集热器能够起到辅助加热的作用，当进入至保温干燥桶I内的空气温度较低时，本发明可通过辅助加热器9来对空气进行辅助加热处理。
[0047]以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【权利要求】
1.一种注塑机余热收集储热循环装置，包括有余热收集储热循环系统以及装设于注塑机上端部且用于盛装胶料的保温干燥桶(1)，其特征在于:余热收集储热循环系统包括有过滤器(2)、循环风机(3)、热泵组件(4)、空气除湿加热组件(5)以及套装于注塑机熔胶筒的加热器外侧且用于收集加热器工作时所散发的热量的余热采集储热器(6); 过滤器(2)包括有过滤器(2)壳体以及过滤芯(23)，过滤器(2)壳体包括有过滤器基体(21)以及装设于过滤器基体(21)上端部的过滤器盖板(22)，过滤器基体(21)的内部成型有朝上开口的容置腔(211)，过滤器盖板(22 )盖装于过滤器基体(21)的容置腔(211)开口处，过滤芯(23 )嵌装于过滤器基体(21)的容置腔(211)内，过滤芯(23 )的中心位置开设有上下完全贯穿的套装孔(231)，过滤器基体(21)的底部配装有呈中空状的过滤器出气管(24)，过滤器出气管(24)的上端部贯穿过滤器基体(21)的底部并向上延伸至容置腔(211)内，过滤器出气管(24)的下端部延伸至过滤器基体(21)的底部下端侧，过滤器出气管(24)的中部焊装固定于过滤器基体(21)的底部，过滤器出气管(24)的上端部焊装有呈拱形状的支撑架(25);支撑架(25)包括有水平延伸的支撑板(251)以及两个竖向延伸且对称间隔布置的支撑脚(252)，两个支撑脚(252)的下端部分别焊装固定于过滤器出气管(24)的上端边缘部，支撑板(251)连设于两个支撑脚(252)的上端部之间且支撑板(251)与两个支撑脚(252) —体成型，支撑板(251)的上端侧装设有竖向延伸的固定螺栓(253)，固定螺栓(253)的下端部焊装固定于支撑板(251)的上表面，过滤器出气管(24)的上端部嵌插于过滤芯(23)的套装孔(231)内且固定螺栓(253)的上端部延伸至过滤芯(23)的上端侧，固定螺栓(253)的上端部螺装有固定螺母(254)，过滤芯(23)卡装于固定螺母(254)与过滤器基体(21)的底部之间；过滤器盖板(22)焊装固定有呈中空状的过滤器进气管(26)，过滤器进气管(26)的下端部贯穿过滤器盖板(22)并延伸至过滤器基体(21)的容置腔(211)内，焊接固定进气管的上端部延伸至过滤器盖板(22)的上端侧； 余热采集储热器(6 )包括有相互连接的储热器上罩(61)和储热器下罩(62 )，储热器上罩(61)包括有从内到外依次层叠布置的集热层(611)、上保温层(612)以及上金属保护层(613)，上保温层(612)与集热层(611)间隔布置且上保温层(612)与集热层(611)之间设置有集热腔(614)，储热器上罩(61)对应集热腔(614)配装有用于将空气导入至集热腔(614)内的储热器进风管(63)以及用于将集热腔(614)内的空气导出的储热器出风管(64)，储热器下罩(62)包括有从内到外依次层叠布置的下保温层(621)以及下金属保护层(622); 热泵组件(4)包括有压缩机(41)、冷凝器(42)、蒸发器(43)、膨胀阀(44)，压缩机(41)的的出口通过制冷剂管道(45 )与冷凝器(42 )的入口连接，冷凝器(42 )的出口通过制冷剂管道(45)与蒸发器(43)的入口连接，蒸发器(43)的出口通过制冷剂管道(45)与压缩机(41)的入口连接，膨胀阀(44)装设于蒸发器(43)的入口与冷凝器(42)的出口之间的制冷剂管道(45)； 空气除湿加热组件(5)包括有回热器(51)，回热器(51)的热侧配装有热侧进风管(52)以及热侧出风管(53)，回热器(51)的冷侧配装有冷侧进风管(54)以及冷侧出风管(55)，热侧出风管(53)以及冷侧进风管(54)分别通过空气输送管道(100)与蒸发器(43)连接，循环风机(3)的进风口以及冷侧出风管(55)分别通过空气输送管道(100)与冷凝器(42)连接，回热器(51)的冷侧配装有将冷凝水排出回热器(51)的排水嘴； 保温干燥桶(I)上端部的出风口通过空气输送管道(100 )与过滤器(2 )进风管连接，过滤器(2)出风管通过空气输送管道(100)与储热器进风管(63)连接，储热器出风管(64)通过空气输送管道(100)与回热器(51)的热侧进风管(52)连接，循环风机(3)的出风口通过空气输送管道(100)与保温干燥桶(I)下端部的进风口连接； 该注塑机余热收集储热循环装置还包括有智能控制系统(7)，智能控制系统(7)分别与循环风机(3)、压缩机(41)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述过滤器基体(21)的外围套装有呈全围状的隔热挡壁(27)，隔热挡壁(27)的内表面与过滤器基体(21)的外表面间隔布置，隔热挡壁(27)的上端部与过滤器基体(21)的上端部之间装设有中间连接板(28)，中间连接板(28)分别与隔热挡壁(27)的上端部以及过滤器基体(21)的上端部焊接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述过滤器基体(21)的底部与所述过滤芯(23)的下表面之间装设有密封胶圈(29)，密封胶圈(29)卡装于过滤芯(23)的下表面与过滤器基体(21)的底部之间。
4.根据权利要求2所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述过滤器盖板(22)开设有上下完全贯穿且与所述过滤器基体(21)的容置腔(211)连通的通孔，通孔内嵌装有用于调节外界空气进入至容置腔(211)内的空气量的调节风门。
5.根据权利要求4所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:连接所述储热器进风管(63)的空气输送管道(100)与连接所述储热器出风管(64)的空气输送管道(100 )之间连设有电磁阀(8 )。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述集热腔(614)内嵌装有呈中空状的集热金属管道(65)，集热金属管道(65)的进风口与所述储热器进风管(63)连接，集热金属管道(65)的出风口与所述储热器出风管(64)连接。
7.根据权利要求5所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述集热腔(614)的内部装设有呈均匀间隔排布的隔板(66)，相邻的两个隔板(66)之间形成有集热通道(67)，所有的集热通道(67)依次串接，由各集热通道(67)依次串接而成的集热通道总成的进风口与所述储热器进风管(63)连接，集热通道总成的出风口与所述储热器出风管(64)连接。
8.根据权利要求7所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:各所述集热通道(67)内分别装设有与所述集热层(611)触接且呈鳍片状的导热块(68)。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:所述上罩设置有套装于注塑机熔胶筒的锥形段的锥形端部(69)以及套装于注塑机熔胶筒的平直段的平直本体(610)，锥形端部(69)与平直本体(610)从前至后依次连接。
10.根据权利要求9所述的一种注塑机余热收集储热循环装置，其特征在于:连接所述保温干燥桶(I)的进风口与所述循环风机(3)的出风口的空气输送管道(100)的外围包套有辅助加热器(9)，辅助加热器(9)与所述智能控制系统(7)电连接。
【文档编号】B29C45/74GK104476720SQ201410666580
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】吴焕雄 申请人:吴焕雄