模内功能组件的两段式油压增压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种模内功能组件的两段式油压增压装置，包括在电磁换向阀与增压器的增压室之间经由第一油路串接第一段液控单向阀，并在电磁换向阀与增压器的集压室之间经由一第二油路串接第二段液控单向阀，电磁换向阀经由第一油路与第二油路同步供油至第一段液控单向阀与第二段液控单向阀，且第二段液控单向阀的开阀压力大于第一段液控单向阀，以便通过第一油路及第二油路对增压器进行第一段低压油的补油，并利用补油后生成的回压推开第二段液控单向阀，来驱动增压器的活塞将第一段低压油推挤形成第二段增压油，用以驱动模内功能组件移动。
【专利说明】模内功能组件的两段式油压增压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具内功能组件的油压阀配置技术，特别有关于一种模内功能组件的两段式油压增压装置。
【背景技术】
[0002]一般塑件成型加工所用的公、母模具，为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能上的功能需求，通常会在公、母模具内安装包含活动芯及高压油缸在内的功能组件，以便于当熔融的塑胶在注入模穴内且尚未回温凝固的保压过程中，能利用活动芯来作为走胶流道的浇口处的阀门，或模穴的排气孔的阀门，或裁切塑件产品的赘边余料，或对塑件产品上所需求的孔或槽进行冲制，或对塑件产品进行裁切、挤压暨充填塑胶的动作，使塑胶产品回温凝固后，能保有外观表面上的光滑平整度，并省却去除浇口或去除毛边余料的工序。
[0003]上述公、母模具的开模及合模动作，以及活动芯在模具内的往复移动，都必须依赖具有强大驱动力的油压设备来供应动力；其中，公、母模具的开模及合模动作需凭借助油压设备供应约120kg/cm2至150kg/cm2的低油压动力；活动芯甚至需凭借助油压设备中所建构的增压器来供应600kg/cm2至1500kg/cm2的超高压油压，才能确保活动芯在执行上述功能动作过程中的作动合格率。
[0004]且知，以往附挂于塑件成型机上的油压设备，是使用一种持续性增压方式，来将油压提升成所述的高压或超高压，但是必须在整体油路上配置高压或超高压专用阀体，该种阀体的构置成本相当高，而且整体体积大。
[0005]为了改善高压或超高压阀体不便于使用的瓶颈，已见有业者将油压设备变更成一种间歇性增压方式；但是，间歇性增压方式于每次增压时只能供应一定量的增压油，当应用端配置有多样性暨多组模内功能组件时，易造成增压供应的油量不足的现象，乃至于难以满足驱动模内功能组件所需的超高油压的需求。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的，旨在以两段增压的手段，来解决间歇性增压所供应的定量增压油，难以满足应用端在驱动多样性模内功能组件所需的超高油压需求。
[0007]为能达成上述目的，本实用新型提供一种模内功能组件的两段式油压增压装置，包括一增压器，具有容载油液的一集压室及一增压室，集压室与增压室之间滑组一活塞，集压室驱动活塞的推力面积大于增压室驱动活塞的推力面积，且集压室经由一电磁换向阀控制供油，增压室经由一超高压油管供油驱动至少一组模内功能组件移动，其特征在于:
[0008]电磁换向阀与增压室之间经由一第一油路串接一第一段液控单向阀，电磁换向阀与集压室之间经由一第二油路串接一第二段液控单向阀，电磁换向阀经由第一油路与第二油路同步供油至第一段液控单向阀与第二段液控单向阀，且第二段液控单向阀的开阀压力大于第一段液控单向阀的开阀压力。
[0009]在进一步实施中，上述的电磁换向阀同步供油时，系先驱动第一段液控单向阀开阀，第一段液控单向阀持续开阀补油至增压室集结，并且于第一油路充填完毕后形成回压，以完成第一段低压油补油。
[0010]在进一步实施中，上述第一段低压油补油完成时同步于第二油路内形成回压，进而驱动第二段液控单向阀持续开阀，并补油至集压室进行增压。
[0011]在进一步实施中，上述集压室内的油压驱动活塞推挤增压室内的第一段低压油，且第一段液控单向阀对第一段低压油产生逆止，以形成一驱动模内功能组件移动的第二段增压油。
[0012]在进一步实施中，上述增压器还具有一回程油室，活塞系滑组于集压室、回程油室与增压室之间，该回程油室、电磁换向阀、第一段液控单向阀及第二段液控单向阀之间连接有一第三油路，该电磁换向阀控制第三油路供油驱动第一段液控单向阀与第二段液控单向阀回压开阀，进行集压室及增压室泄压，该电磁换向阀并且供油驱动回程油室内的活塞复位。
[0013]根据上述，本实用新型的技术效果在于:利用第一段低压油的补油手段，来补充超高压油管内用以驱动模内功能组件所需的大量油量，同时利用第二段液控单向阀的开阀压力差，推动活塞来进行二次增压，以解决传统间歇性增压方式所供应的增压油量受限暨流量不足的问题。本实用新型并利用第一段液控单向阀与第二段液控单向阀的开阀压力差，在第一段低压油补油后形成回压开启二段阀的手段，来驱动增压器的活塞将第一段低压油推增形成第二段增压油，用以满足应用端在驱动多样性模内功能组件时所需的超高压油压的需求。
[0014]有关本实用新型可供据以实施的相关细节，将在后续的详细说明及图式中加以阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的配置架构图。
[0016]附图标记说明:10电磁换向阀；10a第一供油埠；10b第二供油埠；11第一油路；Ila第一油管；llb第二油管；12第二油路；12a第三油管；12b第四油管；13第三油路；20增压器；21活塞；21a塞环；21b塞杆；22集压室；23增压室；24回程油室；25超高压油管25 ；30第一段液控单向阀；30a第一弹簧；40第二段液控单向阀；40a第二弹簧；50模内功能组件；51微型油缸；52活动芯。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1，揭示本实用新型中一较佳实施例的配置架构图，说明本实用新型提供模内功能组件的两段式油压增压装置，包括取用一电磁换向阀10来控制低压油的供油时机，该电磁换向阀10可以是塑件成型机的油压供应设备中已知配备或单独配置的，换句话说，该电磁换向阀10也可视为是塑件成型机的油压供应设备中之一个供油阀，其具备一个以上的供油埠10a，能凭借塑件成型机上所配有的或外挂的可程式控制器来控制电磁换向阀10的供油埠IOa的开阀供油时机。
[0018]图1中还揭示本实用新型还包括取用一增压器20，来作为增压驱动至少一组模内功能组件50的器具。其中，该增压器20实质上是个配置有活塞21的油压推进器，器体内具有可容载油液的一集压室22及一增压室23，该集压室22可经由电磁换向阀10来控制供应低压油的时机，该增压室23连接有一条超高压油管25至模内功能组件50，用以供应超高压油驱动模内功能组件50移动。其中，该活塞21是滑组于集压室22与增压室23之间；更具体的说，活塞21 —体形成有一塞环21a及一塞杆21b,塞环21a的直径系大于塞杆21b,且塞环21a是滑组于集压室22内，塞杆21b是滑组于增压室23内，由此可知，集压室22内可容纳油液驱动活塞21的推力面积相对大于增压室23。
[0019]上述电磁换向阀10的供油埠IOa与增压室23之间经由一第一油路11串接一第一段液控单向阀30。更进一步的说，该第一油路11包括一第一油管Ila及一第二油管Ilb ；其中，第一油管IIa连接于电磁换向阀10的供油埠IOa与第一段液控单向阀30之间，第二油管Ilb连接于第一段液控单向阀30与增压器20的增压室23之间。
[0020]上述电磁换向阀10的供油埠IOa与集压室22之间经由一第二油路12串接一第二段液控单向阀40。更进一步的说，该第二油路12包括一第三油管12a及一第四油管12b ；其中，第三油管12a连接于电磁换向阀10的供油埠IOa与第二段液控单向阀40之间，第四油管12b连接于第二段液控单向阀40与增压器20的集压室22之间。实施上，该第一油管Ila及第三油管12a可并连连接于电磁换向阀10的供油埠10a，以便于电磁换向阀10能控制第一油管Ila与第三油管12a的同步供油时机，进而将低压油经由第一油路11与第二油路12同步供油至第一段液控单向阀30与第二段液控单向阀40。
[0021]上述的第一段液控单向阀30与第二段液控单向阀40系属机械式的常闭型油阀，其中第一段液控单向阀30内配置有常态施压驱动阀件关阀的第一弹簧30a，第二段液控单向阀40内配置有常态施压驱动阀件关阀的第二弹簧40a，且第二弹簧40a的作用力系大于第一弹簧30a，如此实施，使得油压在驱动第二段液控单向阀40开阀时的压力值必须恒大于第一段液控单向阀30。
[0022]根据上述配置，当电磁换向阀10开阀时，能通过第一油管Ila及第三油管12a同步供应约120kg/cm2至150kg/cm2的低压油至第一段液控单向阀30及第二段液控单向阀40中，由于第二弹簧40a的作用力系大于第一弹簧30a，使得所述低压油会先克服第一段液控单向阀30内第一弹簧30a迫紧阀件关阀的簧压，而令第一段液控单向阀30持续开阀，并且经由第二油管Ilb供应约150kg/cm2压力的低压油至增压室23中集结，当增压室23中的低压油充填完毕后，会沿着第一油路11 (包括一第一油管Ila及第二油管Ilb)形成已经充填满载的回压，以完成本实用新型所述的第一段低压油的补油动作。
[0023]上述第一段低压油补油完成时，该回压也会同步作用到第二油路12，包括同步于第三油管12a内形成已经充填满载的低压油回压，以便克服第二弹簧40a迫紧阀件关阀的簧压，而驱动第二段液控单向阀40在第一段液控单向阀30开阀后也接着持续开阀，以便提供约150kg/cm2压力的油料至集压室22集压。由于集压室22内可容纳油液驱动活塞21的推力面积大于增压室23，而且塞环21a的直径有大于塞杆21b，使得集压室22内的塞环21a能被约150kg/cm2的油压驱动，而由集压室22朝着增压室23方向移动，促使塞杆21b能于增压室23内推挤第一段低压油，在此同时，第一段液控单向阀30会对第一段低压油产生逆止作用，使第一段低压油被塞杆21b迅即地推挤,进而增压形成约计600kg/cm2至1500kg/cm2超高压力的第二段增压油，该第二段增压油能经由超高压油管25的传输，而驱动模内功能组件50移动。[0024]上述中，第一段增压油、第二段增压油的压力值仅为举例说明的用的数值，本实用新型不当因此而受限。
[0025]且知，上述模内功能组件50包含设置于公模具或/及母模具内相互连动的一微型油缸51及一活动芯52 ;进一步的说，第二段增压油系经由超高压油管25的传输而驱动微型油缸51，并且通过微型油缸51来推动活动芯52执行必要的功能动作，所述功能动作可以是模具内走胶流道的浇口处的阀门的关阀动作，或模穴的排气孔的阀门的关阀动作，或是裁切塑件产品的赘边余料的裁刀裁切动作，或对塑件产品上所需求的孔或槽进行冲制的动作，或对塑件产品进行裁切、挤压暨充填塑胶的动作等。
[0026]除此之外，上述增压器20的器体内还具有一可容载油液的回程油室24，该活塞21系滑组于集压室22、回程油室24与增压室23之间；更具体的说，集压室22与回程油室24之间系被活塞21的塞环21a所间隔，且回程油室24与增压室23之间被塞杆21b所间隔；所述间隔，包含利用塞或杆的表面与器体内壁之间套设止油环来产生止漏的技术应用。再者，该电磁换向阀10还具有第二个供油埤IOb,使电磁换向阀10能控制第一供油埤IOa和第二供油埠IOb其中之一的开阀供油时机；换句话说，当第一供油埠IOa开阀供油时第二供油埠IOb可作为泄压端，换当第二供油埠IOb开阀供油时第一供油埠IOa可产生泄压作用。依此，可在回程油室24、电磁换向阀IO的第二个供油埠I Ob、第一段液控单向阀30及第二段液控单向阀40之间连接一第三油路13，该第三油路13实质上可为一具有四个管口的油管，或者由一条油管与三条油管并连连接而成，以便于四个管口可分别与回程油室24、电磁换向阀10的第二个供油埠10b、第一段液控单向阀30及第二段液控单向阀40相连接。依此，可利用该电磁换向阀10作如下控制:
[0027]当第一油路11及第二油路12供油驱动功能组件50移动后，电磁换向阀10控制第二供油埠IOb开阀供油，并使第一供油埠IOa成为泄压端，使串接于第一油路11中的第一段液控单向阀30、第二段液控单向阀40及活塞21泄压，同时第三油路13能供油驱动回程油室24内的活塞21复位；此时，功能组件50中的微型油缸51及活动芯52不再承受超高压油的推压，且微型油缸51及活动芯52中配置有弹簧，能将微型油缸51及活动芯52推回原位，以便能据此而重复执行功能动作。
[0028]根据上述实施细节，应不难理解本实用新型通过两段增压的手段，能解决传统间歇性增压方式所供应的增压油量受限暨流量不足的问题，而且还能满足应用端在驱动多样性模内功能组件时所需的超高压油压的需求。
[0029]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模内功能组件的两段式油压增压装置，包括一增压器，具有容载油液的一集压室及一增压室，集压室与增压室之间滑组一活塞，集压室驱动活塞的推力面积大于增压室驱动活塞的推力面积，且集压室经由一电磁换向阀控制供油，增压室经由一超高压油管供油驱动至少一组模内功能组件移动，其特征在于: 电磁换向阀与增压室之间经由一第一油路串接一第一段液控单向阀，电磁换向阀与集压室之间经由一第二油路串接一第二段液控单向阀，电磁换向阀经由第一油路与第二油路同步供油至第一段液控单向阀与第二段液控单向阀，且第二段液控单向阀的开阀压力大于第一段液控单向阀的开阀压力。
2.根据权利要求1所述模内功能组件的两段式油压增压装置，其特征在于:电磁换向阀同步供油时，先驱动第一段液控单向阀开阀，第一段液控单向阀持续开阀补油至增压室集结，并且在第一油路充填完毕后形成回压，完成第一段低压油补油。
3.根据权利要求2所述模内功能组件的两段式油压增压装置，其特征在于:第一段低压油补油完成时同步在第二油路内形成回压，进而驱动第二段液控单向阀持续开阀，并补油至集压室进行增压。
4.根据权利要求3所述模内功能组件的两段式油压增压装置，其特征在于:集压室内的油压驱动活塞推挤增压室内的第一段低压油，且第一段液控单向阀对第一段低压油产生逆止，以形成一驱动模内功能组件移动的第二段增压油。
5.根据权利要求1至4中任一项所述模内功能组件的两段式油压增压装置，其特征在于:增压器还具有一回程油室，活塞滑组于集压室、回程油室与增压室之间，该回程油室、电磁换向阀、第一段液控单向阀及第二段液控单向阀之间连接有一第三油路，该电磁换向阀控制第三油路供油驱动第一段液控单向阀与第二段液控单向阀回压开阀，进行集压室及增压室泄压，该电磁换向阀并且供油驱动回程油室内的活塞复位。
【文档编号】B29C45/26GK203779788SQ201420112588
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年3月12日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】洪绍阳 申请人:洪绍阳