一种实验用色母纺丝机的压力检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种实验用色母纺丝机的压力检测装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有压力检测装置无法调节压力传感器位置的技术问题。本压力检测装置包括压力传感器一和压力传感器二，纺丝箱下部的底板处开设有安装孔一和安装孔二，上述的过滤网处于安装孔一和安装孔二之间，安装孔一的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二的孔壁上固定有密封圈二，所述的压力传感器一设置在安装孔一中，纺丝箱上还设置有能调节压力传感器一位置的调节机构一；压力传感器二设置在安装孔二中，纺丝箱上还设置有能调节压力传感器二位置的调节机构二。本实用新型具有能改变压力传感器位置，从而能集到较多位置的压力值。
【专利说明】—种实验用色母纺丝机的压力检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种实验用色母纺丝机，特别是一种实验用色母纺丝机的压力检测装置。
【背景技术】
[0002]色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。随着工业的迅速发展，色母粒被逐渐应用到各行业的产品中，然而色母料在储存和运用过程中直接触摸空气，会发生吸潮、氧化、结团等表象，若将其直接运用到生产中，则会使产品出现表面起粒、色泽扩散不均匀、经常断料、颜色有变化等问题，因而需要在正式生产前对色母粒的性能进行测试，以保证正式生产中产品的品质。
[0003]色母纺丝机用于将色母粒和各种聚酯切片制成着色的丝状纤维。实验用色母纺丝机同时适用于色母粒生产厂家、纺丝厂家和实验室，其中色母粒生产厂家可以通过实验向纺丝厂家提供所需颜色的配方和参考添加量；纺丝厂家可以此来测试所需色母粒是否符合生产要求以及是否适用于大规模生产；实验室可用于科学研究以及进行各种试验与测试。实验检测的主要参数即色母粒与聚酯切片的可纺性，可以通过检测具体工作情况下的实验用色母纺丝机纺丝箱中的压力值来进行评价，然而现有的实验用色母纺丝机一般都是直接将压力传感器固定在纺丝箱中，这样导致压力传感器的位置无法调节，使压力数据采集不够全面。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术存的在上述问题，提出了一种实验用色母纺丝机的压力检测装置，该压力检测装置具有压力传感器能调节位置的特点。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种实验用色母纺丝机的压力检测装置，所述的实验用色母纺丝机包括纺丝箱，所述纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱两端分别具有与内部空腔相连通的进口和出口，纺丝箱的空腔内固定有将空腔一分为二的过滤网，其特征在于，本压力检测装置包括压力传感器一和压力传感器二，所述的纺丝箱下部的底板处开设有安装孔一和安装孔二，上述的过滤网处于安装孔一和安装孔二之间，安装孔一的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二的孔壁上固定有密封圈二，所述的压力传感器一设置在安装孔一中，压力传感器一的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感器一位置的调节机构一；所述的压力传感器二设置在安装孔二中，压力传感器二的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感器二位置的调节机构二。
[0006]所述的调节机构一包括调节板一，所述的调节板一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板一上由上至下依次开设有若干调节孔一，上述的压力传感器一上固定有螺栓一，所述的螺栓一穿过其中一个调节孔一与一个螺母一相连；所述的调节机构二包括调节板二，所述的调节板二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板二上由上至下依次开设有若干调节孔二，上述的压力传感器二上固定有螺栓二，所述的螺栓二穿过其中一个调节孔二与一个螺母二相连。
[0007]作为另外一种情况，所述的调节机构一包括调节片一、铁片一和磁铁一，所述的调节片一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片一采用铁质材料制成，所述的铁片一固定在压力传感器一上，磁铁一吸附在调节片一和铁片一之间；所述的调节机构二包括调节片二、铁片二和磁铁二，所述的调节片二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片二采用铁质材料制成，所述的铁片二固定在压力传感器二上，磁铁二吸附在调节片二和铁片二之间。
[0008]所述纺丝箱的出口的截面呈圆台状，纺丝箱出口的口径由靠近纺丝箱的一端朝向另一端依次变小。
[0009]与现有技术相比，本使用新型有以下优点:
[0010]1、通过调节机构一和调节机构二使压力传感器一和压力传感器二能处于不同的位置，使压力传感器一和压力传感器二能采集到不同位置的压力数据，压力传感器一和压力传感器再将数据传递给计算机，计算机采集这些信息并绘制成图，以评价其流动性、可纺性以及确定最佳的工艺条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实验用色母纺丝机的结构示意图。
[0012]图2是实施例一中动力机构与纺丝箱内部的关系示意图。
[0013]图3是调节机构一和调节机构二的结构示意图。
[0014]图中，1、机架；2、料斗；3、螺杆挤出机；31、内筒；32、外筒；33、螺杆；34、联轴器一；35、电机一 ；36、电加热丝；4、纺丝箱；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、动力机构；71、电机二；72、减速器；73、转轴一 ；74、联轴器二 ；8、轴承一 ；9、轴承二 ；10、转轴二 ；11、轴承三；12、轴承四；13、过滤网；14、压力传感器一 ；15、压力传感器二 ；16、通孔一 ；17、通孔二 ；18、调节板一 ；19、调节板二 ；20、螺栓一 ；21、调节孔一 ；22、螺母一 ；23、螺栓二 ；24、调节孔二 ；25、螺母二。
【具体实施方式】
[0015]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0016]如图1和图2所示，一种实验用色母纺丝机，包括机架1，机架I上固定有料斗2和螺杆挤出机3，料斗2设置在螺杆挤出机3上方，料斗2上端具有进料口，料斗2下端具有出料口，出料口与螺杆挤出机3的进口相连通，螺杆挤出机3包括内筒31、外筒32、螺杆33、联轴器一 34和电机一 35组成，内筒31固定在外筒32内，内筒31和外筒32之间固定有电加热丝36，内筒31 —端为螺杆挤出机3的出口，螺杆33设置在内筒31中，电机一 35固定在机架I上，螺杆33 —端通过联轴器一 34固定在电机一 36的输出轴上,螺杆34另一端延伸至螺杆挤出机3的出口处，上述螺杆挤出机3的进口为开设在内筒31的筒壁的内进口和外筒32的筒壁上相对应的外进口，上述料斗2的出料口处于外筒32的外进口正上方，螺杆挤出机3 —侧设置有纺丝箱4，纺丝箱4内部具有空腔，纺丝箱4 一端具有进口，纺丝箱4的进口与螺杆挤出机3的出口相连通，纺丝箱4另一端具有出口，纺丝箱4的出口的截面呈圆台状，纺丝箱4出口的口径由靠近纺丝箱的一端朝向另一端依次变小。
[0017]纺丝箱4内通过轴向固定且周向转动方式设置有主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5和从动齿轮6相互啮合，且主动齿轮5和从动齿轮6处于纺丝箱4的出口和纺丝箱4的进口之间，主动齿轮5与一能带动其转动的动力机构7相连接,具体地,动力机构7包括电机二 71、减速器72和转轴一 73，电机二 71固定在机架I上，电机二 71的输出轴与减速器72的输入端相固连，减速器72的输出端与转轴一 73的一端通过联轴器二 74相固连，转轴一73在纺丝箱4内部通过轴承一 8支撑固定，另一端穿入纺丝箱4内与上述的主动齿轮5相固定，转轴一 73与主动齿轮5固定一侧的一端在纺丝箱4内部通过轴承二 9固连，纺丝箱4两侧均设有轴承座，轴承一 8和轴承二 9分别直接安装在两侧的轴承座里，从动齿轮6中穿设有转轴二 10，转轴二 10的两端分别通过轴承三11和轴承四12定位在纺丝箱4上，轴承三11和轴承四12同样分别直接安装在纺丝箱4两侧的轴承座中，外侧用端盖固定，纺丝箱4内还固定有过滤网13，主动齿轮5和从动齿轮6处于过滤网13和纺丝箱4的出口之间，纺丝箱4下部处还固定有设置有压力传感器一 14和压力传感器二 15，压力传感器一 14和压力传感器二 15的上端均处于空腔内，压力传感器一 14处于过滤网13和纺丝箱4的出口之间，压力传感器二 15处于过滤网13和纺丝箱4的进口之间，压力传感器一 14和压力传感器二 15分别由纺丝箱下部通孔一 16和通孔二 17伸入到纺丝箱4内部，安装孔一 16的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二 17的孔壁上固定有密封圈二。其中压力传感器一 14和压力传感器二 15通过线路与计算机相连，用以检测纺丝箱4进口和出口处的压力，并且传递给计算机。在不同的物料和工艺条件下，压力参数并不相同，计算机通过压力传感器将压力的变化情况实时采集并且绘制下来，据此，可以评价添加色母粒的聚酯材料的流动性、可纺性以及确定最佳工艺条件。
[0018]如图3所示，纺丝箱上还设置有能调节压力传感器一位置的调节机构一；所述的压力传感器二设置在安装孔二中，压力传感器二的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感器二位置的调节机构二 ；具体而言，调节机构一包括调节板一 18，所述的调节板一 18竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板一 18上由上至下依次开设有若干调节孔一 21，上述的压力传感器一上固定有螺栓一 20，所述的螺栓一 20穿过其中一个调节孔一 21与一个螺母一 22相连；所述的调节机构二包括调节板二 19，所述的调节板二 19竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板二 19上由上至下依次开设有若干调节孔二 24，上述的压力传感器二上固定有螺栓二 23，所述的螺栓二 23穿过其中一个调节孔二 24与一个螺母二 25相连。
[0019]本实验用色母纺丝机的工作原理是:首先打开螺杆挤出机3和动力机构7，使得螺杆挤出机3、与动力机构7连接的主动齿轮5以及与主动齿轮5啮合的从动齿轮6处于运转状态，具体地，电机一 35的输出轴通过联轴器一 34带动螺杆33转动，并且接通固定在螺杆挤出机3的内筒31和外筒32之间的电加热丝36，电加热丝36工作产生高热，与此同时，电机二 71的输出轴带动输入端与其相固连的减速器72运行，减速器72根据主动齿轮实际工作需要的转速进行减速，从而利用通过联轴器二 74与其输出端固定的转轴一 73，带动固定在转轴一 73上的主动齿轮5周向转动，之后将需要测试的色母粒和聚酯切片加入料斗2上端的进料口中，色母粒和聚酯切片通过料斗2的出料口进入与出料口连通的螺杆挤出机3的进口中，电加热丝36产生的高热加热色母粒和聚酯切片，使其熔融，同时色母粒和聚酯切片的熔融物在螺杆33的转动下被输送到纺丝箱4中，色母粒和聚酯切片的熔融物经过固定在纺丝箱内4的过滤网13后在纺丝箱4中积累停留，此时将由主动齿轮5带动从动齿轮6 —起对纺丝箱4内的熔融物进行搅拌以使其混合均匀，之后熔融物将从纺丝箱4的出口流出，从而实现均匀出丝，运行期间利用压力传感器一 14和压力传感器二 15分别对纺丝箱4进口和出口的压力进行监测，并传递给计算机，计算机采集这些信息并绘制成图，以评价其流动性、可纺性以及确定最佳的工艺条件。
[0020]实施例二:
[0021 ] 本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同，所不同的是实施例二中的调节机构一包括调节片一、铁片一和磁铁一，所述的调节片一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片一采用铁质材料制成，所述的铁片一固定在压力传感器一上，磁铁一吸附在调节片一和铁片一之间；所述的调节机构二包括调节片二、铁片二和磁铁二，所述的调节片二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片二采用铁质材料制成，所述的铁片二固定在压力传感器二上，磁铁二吸附在调节片二和铁片二之间。
[0022]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0023]尽管本文较多地使用了机架1、料斗2、螺杆挤出机3、内筒31、夕卜筒32、螺杆33、联轴器一 34、电机一 35、电加热丝36、纺丝箱4、主动齿轮5、和从动齿轮6、动力机构7、电机二71、减速器72、转轴一 73、联轴器二 74、轴承一 8、轴承二 9、转轴二 10、轴承三11、轴承四12、过滤网13、压力传感器一 14、压力传感器二 15、通孔一 16、通孔二 17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种实验用色母纺丝机的压力检测装置，所述的实验用色母纺丝机包括纺丝箱，所述纺丝箱内部具有空腔，纺丝箱两端分别具有与内部空腔相连通的进口和出口，纺丝箱的空腔内固定有将空腔一分为二的过滤网，其特征在于，本压力检测装置包括压力传感器一和压力传感器二，所述的纺丝箱下部的底板处开设有安装孔一和安装孔二，上述的过滤网处于安装孔一和安装孔二之间，安装孔一的孔壁上固定有密封圈一，安装孔二的孔壁上固定有密封圈二，所述的压力传感器一设置在安装孔一中，压力传感器一的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感器一位置的调节机构一；所述的压力传感器二设置在安装孔二中，压力传感器二的上端处于空腔内，所述的纺丝箱上还设置有能调节压力传感器二位置的调节机构二。
2.根据权利要求1所述的实验用色母纺丝机的压力检测装置，其特征在于，所述的调节机构一包括调节板一，所述的调节板一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板一上由上至下依次开设有若干调节孔一，上述的压力传感器一上固定有螺栓一，所述的螺栓一穿过其中一个调节孔一与一个螺母一相连；所述的调节机构二包括调节板二，所述的调节板二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，所述的调节板二上由上至下依次开设有若干调节孔二，上述的压力传感器二上固定有螺栓二，所述的螺栓二穿过其中一个调节孔二与一个螺母二相连。
3.根据权利要求1所述的实验用色母纺丝机的压力检测装置，其特征在于，所述的调节机构一包括调节片一、铁片一和磁铁一，所述的调节片一竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片一采用铁质材料制成，所述的铁片一固定在压力传感器一上，磁铁一吸附在调节片一和铁片一之间；所述的调节机构二包括调节片二、铁片二和磁铁二，所述的调节片二竖直固定在纺丝箱下部的底板处，调节片二采用铁质材料制成，所述的铁片二固定在压力传感器二上，磁铁二吸附在调节片二和铁片二之间。
4.根据权利要求或2或3所述的实验用色母纺丝机的压力检测装置，其特征在于，所述纺丝箱的出口的截面呈圆台状，纺丝箱出口的口径由靠近纺丝箱的一端朝向另一端依次变小。
【文档编号】B29C47/92GK203831776SQ201420254062
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】孙侠 申请人:浙江金彩新材料有限公司