一种高精度调节辊间距的开炼的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及开炼机【技术领域】，尤其涉及一种高精度调节辊间距的开炼机，包括机架，机架并排安装有固定连接的固定辊和活动连接的活动辊，其特征在于：所述活动辊的侧方连接有用于驱使活动辊移动的推进装置和PLC控制器，该推进装置安装有一用于检测活动辊移动距离的电子光栅尺，推进装置和电子光栅尺分别与PLC控制器电连接。本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，通过电子光栅尺的设置对活动辊移动的距离进行校对判断，从而实现高精度自动判断调节活动辊与固定辊之间的间距值，最高调整精度可达0.02mm，避免人工调节固定辊与活动辊之间的间距值误差大的问题出现，确保生产出的产品质量符合标准。
【专利说明】一种高精度调节辊间距的开炼机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及开炼机【技术领域】，尤其涉及一种高精度调节辊间距的开炼机。
【背景技术】
[0002]化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料(例如:EVA、PE、PVC, TPV发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料)混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而开炼机是一种能把按照配方配制混合好的粉状料塑炼成熔融料，再压塑成片状物或者带状物的设备，以使切粒机对片状物胶料或者带状物胶料切割成粒状物。
[0003]开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，其中一可作水平移动的为活动棍；另一不能作水平移动的为固定棍；两棍筒的大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。根据生产不同的胶料，需要通过调节活动辊与固定辊之间的间隙以符合生产要求，传统的开炼机是采用手动调节驱使活动辊进行水平移动，借以调节两辊之间的辊距，并通过数字盘显示距离，此种方式调节费时费力，且调节精度全凭操作人员的工作经验，调节精度不高；另外，开炼机属于开放式工作的设备，当有异物意外跌落至工作中的两辊之间时，若异物硬度过硬，则会造成整台设备不可挽回的损伤。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种活动辊与固定辊之间的间距实现高精度调节的开炼机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，包括机架，机架并排安装有固定连接的固定辊和活动连接的活动辊，所述活动辊的侧方连接有用于驱使活动辊移动的推进装置和PLC控制器，该推进装置安装有一用于检测活动辊移动距离的电子光栅尺，推进装置和电子光栅尺分别与PLC控制器电连接。
[0006]其中，所述推进装置包括电机、丝杆和螺接于丝杆的移动螺母，活动辊通过一辊架安装于机架，辊架底部连接有滑块，机架安装有导轨，辊架通过滑块与导轨滑动连接，移动螺母与辊架固定连接，丝杆的端部与电机的输出轴驱动连接。
[0007]其中，所述活动辊安装连接有压力感应器，压力感应器与PLC控制器电连接。
[0008]其中，所述电机为伺服电机。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，工作时，通过PLC控制器控制推进装置驱使活动辊前行移动，根据具体生产产品的厚度需求调节固定辊与活动辊之间的间距值，推进装置安装的电子光栅尺可对活动辊移动的距离进行校对，从而确保固定辊与活动辊之间的间距值符合生产要求，调整精度相比人工调节更高更准确。本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，通过电子光栅尺的设置对活动辊移动的距离进行校对判断，从而实现高精度自动判断调节活动辊与固定辊之间的间距值，最高调整精度可达0.02mm，避免人工调节固定辊与活动辊之间的间距值误差大的问题出现，确保生产出的产品质量符合标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型推进装置的结构示意图。
[0012]附图标记包括:
[0013]10—机架 20—固定辊30—活动辊 40—推进装置
[0014]41 一电机 42—丝杆 43—移动螺母 44 一辊架
[0015]45一滑块 46—导轨 50—电子光栅尺60—压力感应器。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0017]如图1至图2所示，本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，包括机架10，机架10并排安装有固定连接的固定辊20和活动连接的活动辊30，所述活动辊30的侧方连接有用于驱使活动辊30移动的推进装置40和PLC控制器，该推进装置40安装有一用于检测活动辊30移动距离的电子光栅尺50，推进装置40和电子光栅尺50分别与PLC控制器电连接。工作时，通过PLC控制器控制推进装置40驱使活动辊30前行移动，根据具体生产产品的厚度需求调节固定辊20与活动辊30之间的间距值，推进装置40安装的电子光栅尺50可对活动辊30移动的距离进行校对，从而确保固定辊20与活动辊30之间的间距值符合生产要求，调整精度相比人工调节更高更准确。本实用新型的一种高精度调节辊间距的开炼机，通过电子光栅尺50的设置对活动辊30移动的距离进行校对判断，从而实现高精度自动判断调节活动辊30与固定辊20之间的间距值，最高调整精度可达0.02mm,避免人工调节固定辊20与活动辊30之间的间距值误差大的问题出现，确保生产出的产品质量符合标准。
[0018]本实施例中，所述推进装置40包括电机41、丝杆42和螺接于丝杆42的移动螺母43，活动辊30通过一辊架44安装于机架10，辊架44底部连接有滑块45，机架10安装有导轨46，辊架44通过滑块45与导轨46滑动连接，移动螺母43与辊架44固定连接，丝杆42的端部与电机41的输出轴驱动连接。具体的，电机41工作时，电机41的主轴正转，带动丝杆42正转，丝杆42的螺旋运动带动螺接丝杆42的移动螺母43实现直线运动，由于辊架44与移动螺母43固定连接，且辊架44通过滑块45与导轨46滑动连接，即移动螺母43带动辊架44沿着安装于机架10的导轨46移动，即实现辊架44上安装的活动辊30实现直线移动，电子光栅尺50可校对判断活动辊30移动的距离，从而精确判断活动辊30与固定辊20之间的间距，智能化控制活动辊30与固定辊20之间的间距，调节精度非常高，防止出现误差，保证产生质量。
[0019]本实施例中，所述活动辊30安装连接有压力感应器60，压力感应器60与PLC控制器电连接。工作前先对压力感应器60设定符合工作要求内的压力值，即在工作的过程中，当有异物跌落至活动辊30与固定辊20之间的间隙内时，若该异物的硬度过高，对活动辊30施加的反作用力超过开设设定的压力值，那么压力感应器60可及时接收到该压力值过大的信号，并传递给PLC控制器，PLC控制器及时作出判断，并控制电机41即时启动工作，电机41的输出轴反转，驱动丝杆42反转，实现带动辊架44返回移动，即实现带动活动辊30返回移动，瞬间将活动辊30与固定辊20之间的间距拉开，防止该异物对活动辊30和固定辊20造成损伤，进而保证整台开炼机的安全运行，保证活动辊30和固定辊20的使用寿命，延长整台开炼机的使用寿命；同时，保障操作人员的人身安全。
[0020]具体的，所述电机41为伺服电机。伺服电机的控制精度高，运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象，为恒力矩输出，且加速性能较好，从静止加速到其额定转速仅需几毫秒，适用于快速启停的控制场合。
[0021]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种高精度调节辊间距的开炼机，包括机架(10)，机架(10)并排安装有固定连接的固定辊(20)和活动连接的活动辊(30)，其特征在于:所述活动辊(30)的侧方连接有用于驱使活动辊(30)移动的推进装置(40)和PLC控制器，该推进装置(40)安装有一用于检测活动辊(30 )移动距离的电子光栅尺(50 )，推进装置(40 )和电子光栅尺(50 )分别与PLC控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度调节辊间距的开炼机，其特征在于:所述推进装置(40)包括电机(41)、丝杆(42)和螺接于丝杆(42)的移动螺母(43)，活动辊(30)通过一辊架(44)安装于机架(10)，辊架(44)底部连接有滑块(45)，机架(10)安装有导轨(46)，辊架(44)通过滑块(45)与导轨(46)滑动连接，移动螺母(43)与辊架(44)固定连接，丝杆(42)的端部与电机(41)的输出轴驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一种高精度调节辊间距的开炼机，其特征在于:所述活动辊(30)安装连接有压力感应器(60)，压力感应器(60)与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求2所述的一种高精度调节辊间距的开炼机，其特征在于:所述电机(41)为伺服电机。
【文档编号】B29B7/56GK203957192SQ201420260591
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】王孔金 申请人:东莞市利拿实业有限公司