整体式针阀热流道系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种整体式针阀热流道系统，包括支架、分流板、流道喷嘴、油气水路系统以及控制系统。分流板包括分流道、多个注射点喷嘴以及加热丝。分流道和注射点喷嘴相连通，分流板固定于支架。流道喷嘴设置于分流板，且与分流板内的分流道相连通。油气水路系统设置于支架。油气水路系统包括金属管以及刚性连接装置，油气水路系统与分流板相连接。控制系统包括数量与注射点喷嘴相同的控制器，且一个注射点喷嘴独立设置一个控制器。
【专利说明】整体式针阀热流道系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热流道模具，且特别涉及一种整体式针阀热流道系统。
【背景技术】
[0002]热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。与冷流道相比，热流道具有成型周期短、成型产品质量高以及产生废料少等优点。
[0003]现有的热流道浇注系统，油压以及冷却水的提供均是采用软管进行输运，且转接处采用密封圈进行密封。当温度较高时，软管以及密封圈受热变形容易出现油气或冷却水的泄漏。且在高温下软管也容易发生爆裂，不仅需经常更换同时也存在安全隐患。且进一步的，现有的热流道浇注多点浇注系统，多个浇注点同时进行浇注，两边的注塑料逐渐扩散至两浇注点间，从而使得成型后的产品在两浇注点间形成很深的熔接线，严重影响到产品的质量。
实用新型内容
[0004]本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种整体式针阀热流道系统。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种整体式针阀热流道系统，包括支架、分流板、流道喷嘴、油气水路系统以及控制系统。分流板包括分流道、多个注射点喷嘴以及加热丝。分流道和注射点喷嘴相连通，分流板固定于支架。流道喷嘴设置于分流板，且与分流板内的分流道相连通。油气水路系统设置于支架。油气水路系统包括金属管以及刚性连接装置，油气水路系统与分流板相连接。控制系统包括数量与注射点喷嘴相同的控制器，且一个注射点喷嘴独立设置一个控制器。
[0006]于本实用新型一实施例中，油气水路系统还包括气缸和与气缸相连接的针阀，气缸带动针阀来控制注射点喷嘴的开和关。
[0007]于本实用新型一实施例中，刚性连接装置包括金属密封件和金属转接头。
[0008]于本实用新型一实施例中，控制系统还包括压力检测器，检测金属管内的压力状态。
[0009]于本实用新型一实施例中，分流板上设置有加热槽，加热丝嵌入加热槽。
[0010]综上所述，本实用新型提供的整体式针阀热流道系统与现有技术相比，具有以下优点:
[0011]油气水路系统中采用金属管和刚性的连接装置进行连接，相比传统的软管，金属管在高温下不易发生变形而产生泄漏，且金属管具有更高的耐压能力，不会因高温而产生爆裂，安全性能更好。且刚性的金属管用户可根据需要将管路设置成不同的形状，便于管路的清理以及排查。
[0012]此外，为进一步的增加管路的安全性能，控制系统还增加压力检测器来实时检测金属管内的压力值，防止管路因压力过大而发生爆裂。且采用控制器来控制不同注射点喷嘴的注塑顺序，从而使得成型后的产品表面光滑无熔接痕迹。
[0013]为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的结构示意图。
[0015]图2所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的俯视示意图。
[0016]图3所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0017]图1所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的结构示意图。图2所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的俯视示意图。图3所示为本实用新型一实施例提供的整体式针阀热流道系统的侧视示意图。请一并参阅图1至图3。
[0018]本实施例提供的整体式针阀热流道系统，包括支架1、分流板2、流道喷嘴3、油气水路系统4以及控制系统5。分流板2包括分流道、多个注射点喷嘴21以及加热丝22。分流道和注射点喷嘴21相连通，分流板2固定于支架I。流道喷嘴3设置于分流板2，且与分流板2内的分流道相连通。油气水路系统4设置于支架I。油气水路系统4包括金属管41以及刚性连接装置42，油气水路系统4与分流板2相连接。控制系统5包括数量与注射点喷嘴21相同的控制器51，且一个注射点喷嘴21独立设置一个控制器51。且刚性连接装置42包括金属密封件和金属转接头。
[0019]本实施例提供的整体式针阀热流道系统中采用金属管41来实现液压油以及冷却水的输运。与传统的采用软管进行输运相比，金属管41具有耐高温、耐高压的优良特性。在热流道注塑过程中，受高温的影响，金属管41不易发生形变，且由于其具有较高的耐压性，在高温情况下不易发生爆裂，具有更高的安全性能。此外，通过金属密封件来实现金属管41和金属转接头间的硬连接，与传统的采用密封圈来实现密封连接相比，具有更好的抗高温变形能力，密封性能也将更好。
[0020]且进一步的，金属管41为刚性结构，用户可更具分流板2的形状以及注射点喷嘴21的位置来设计金属管的形状以及走向，是的形成的油气水路更加简洁，方便用户排查。
[0021]于本实施例中，为进一步增加整体式针阀热流道系统的安全性能，控制系统5还包括压力检测器52。压力检测器52实时检测金属管41内的压力，防止因管压过大而出现爆裂现象。
[0022]此外，于本实施例中，分流板2上设置有多个注射点喷嘴21，且一个控制器51独立控制一个注射点喷嘴21。具体在使用时，用户通过控制器51先开启中间的注射点喷嘴21，注塑一段时间后再开启另一注射点喷嘴21。中间注射点喷嘴21喷出的注塑料首先填充模具的侧壁以及底面。后开启的位于侧边的注射点喷嘴21喷出的注塑料可很好改变两股注塑料的前锋胶合状态，从而使得注塑后形成的产品表面不会出现熔接线。于本实施例中，注射点喷嘴21的数量为四个。然而，本实用新型对注射点喷嘴的数量不作任何限定。
[0023]于本实施例中，油气水路系统4还包括气缸和与气缸相连接的针阀，气缸带动针阀来控制注射点喷嘴21的开和关。
[0024]于本实施例中，分流板2上还设置有加热槽，加热丝6嵌入加热槽内加热丝6的三个面均与加热槽相接触，可最大程度地给热流板2进行加热，大大提高热量的利用率。然而，本实用新型对此不作任何限定。
[0025]综上所述，本实用新型提供的整体式针阀热流道系统与现有技术相比，具有以下优点:
[0026]油气水路系统4中采用金属管41和刚性连接装置42进行连接，相比传统的软管，金属管41在高温下不易发生变形而产生泄漏，且金属管41具有更高的耐压能力，不会因高温而产生爆裂，安全性能更好。且刚性的金属管41用户可根据需要将管路设置成不同的形状，便于管路的清理以及排查。
[0027]此外，为进一步的增加管路的安全性能，控制系统5还增加压力检测器52来实时检测金属管41内的压力值，防止管路因压力过大而发生爆裂。且采用控制器51来控制不同注射点喷嘴的注塑顺序，从而使得成型后的产品表面光滑无熔接痕迹。
[0028]虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
【权利要求】
1.一种整体式针阀热流道系统，其特征在于，包括: 支架； 分流板，包括分流道、多个注射点喷嘴以及加热丝，所述分流道和注射点喷嘴相连通，所述分流板固定于所述支架； 流道喷嘴，设置于所述分流板，且与所述分流板内的分流道相连通； 油气水路系统，设置于所述支架，所述油气水路系统包括金属管以及刚性连接装置，所述油气水路系统与所述分流板相连接； 控制系统，包括数量与所述注射点喷嘴相同的控制器，且一个注射点喷嘴独立设置一个控制器。
2.根据权利要求1所述整体式针阀热流道系统，其特征在于，所述油气水路系统还包括气缸和与所述气缸相连接的针阀，所述气缸带动针阀来控制注射点喷嘴的开和关。
3.根据权利要求1所述的整体式针阀热流道系统，其特征在于，所述刚性连接装置包括金属密封件和金属转接头。
4.根据权利要求1所述的整体式针阀热流道系统，其特征在于，所述控制系统还包括压力检测器，检测所述金属管内的压力状态。
5.根据权利要求1所述的整体式针阀热流道系统，其特征在于，所述分流板上设置有加热槽，所述加热丝嵌入所述加热槽。
【文档编号】B29C45/27GK203957290SQ201420284453
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】金维新, 方加根, 张望杰, 朱明杰, 薛银佳, 顾金锋 申请人:上虞市思纳克热流道有限公司