一种模具型芯微调机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种模具型芯微调机构，其设置于包括前模和后模的注塑模具内，前模内设有热流道系统及前模仁，前模仁的下端面固定设有前模镶件，前模镶件内壁的相对两侧分别设有一内斜面；所述后模内设有型芯，型芯的中部套设有型芯定位套，该型芯定位套顶部的相对两侧分别设有与前模镶件的内斜面相平行的外斜面；合模时，型芯的顶部插置于前模仁内，型芯定位套的顶部插入前模镶件内，该前模仁、型芯、型芯定位套和前模镶件共同形成型腔，所述内斜面与外斜面之间形成分别位于型芯相对两侧的两调整空间，每个调整空间内分别装设一调整块。本实用新型可确保注塑模在成型深筒状薄壁产品时型芯与型腔保持同心，从而提高产品合格率。
【专利说明】一种模具型芯微调机构
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其涉及一种模具型芯微调机构。
【背景技术】
[0002] 在医疗器械中，注射器为最常用的器械之一，但是以注射器针筒为代表的深筒状， 顶端开口很小的薄壁类塑胶产品在实际注塑成型中常会遇到各种问题。较为常见的就是型 芯变形，针筒的壁厚不均匀，造成这种深筒状薄壁产品壁厚不均匀的主要原因是型芯较长， 高速高压射出的熔胶冲击长杆状型芯，会使型芯发生偏移，型芯与型腔不同心，最终导致这 种深筒状薄壁产品壁厚不均匀，产品不良率增高。为解决这一问题，模具工程师们需要克服 长杆状型芯会发生偏移这一难题，因此，需要发明一种新型机构可以校正长杆状型芯的偏 移角度，使长杆状型芯与型腔同心。 实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种模具型芯微调机构，可确 保注塑模在成型深筒状薄壁产品时型芯与型腔保持同心，从而提高产品合格率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] -种模具型芯微调机构，设置于注塑模具内，该注塑模具包括相对设置的前模和 后模，前模内设有热流道系统，所述前模内设有前模仁，前模仁的下端面固定设有前模镶 件，前模镶件内壁的相对两侧分别设有一内斜面；所述后模内设有型芯，型芯的中部套设 有型芯定位套，该型芯定位套顶部的相对两侧分别设有与前模镶件的内斜面相平行的外斜 面；型芯的顶部穿过前模镶件而插置于前模仁内，型芯定位套的顶部插入前模镶件内，该前 模仁、型芯、型芯定位套和前模镶件共同形成型腔，所述热流道系统底部设有与该型腔相连 通的进胶孔；其中，前模镶件的内斜面与型芯定位套的外斜面之间形成分别位于型芯相对 两侧的两调整空间，每个调整空间内分别装设一调整块。
[0006] 进一步的，所述型芯具有上细下粗的杆体，杆体的中部形成由下至上逐渐变细的 锥部；所述型芯定位套的中心轴形成用于穿设型芯的型芯过孔，该型芯定位套嵌套于型芯 的锥部外表面，型芯定位套顶部的相对两侧分别设有一收纳槽，每个收纳槽的底壁形成一 所述外斜面；所述调整块收纳并固定于该收纳槽内。
[0007] 进一步的，所述前模镶件具有中空管状结构，其通过定位销固定于所述前模仁的 底端面上；该前模镶件的底部开口处形成用于插置所述型芯定位套顶部的收容腔，该收容 腔的相对两侧分别设有所述内斜面。
[0008] 进一步的，所述型芯的底部设有型芯挂台，所述型芯定位套的中部设有定位套挂 台，所述前模仁的底部设有模仁挂台。
[0009] 进一步的，所述型芯挂台、定位套挂台的侧壁设有防转扁位。
[0010] 进一步的，所述定位套挂台形成于型芯定位套中部的相对两侧，其中一侧定位套 挂台通过一压块固定于后模上。
[0011] 进一步的，所述型芯的中心线上设有运水孔。
[0012] 如上所述，本实用新型一种模具型芯微调机构在模具合模时，依靠注塑机的合模 力挤压型芯定位套，型芯定位套再挤压型芯，通过改变型芯两侧调整块的厚度，使型芯被挤 压倾斜的角度与熔胶冲击型芯偏移的角度相抵，最终使型芯与型腔保持同心，从而提高产 品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1为具有模具型芯微调机构的注塑模的结构示意图(省略对称的右边部分）；
[0014] 图2为本实用新型模具型芯微调机构的剖视图；
[0015] 图3为本实用新型模具型芯微调机构的立体图；
[0016] 图4为本实用新型中型芯的立体图；
[0017] 图5为本实用新型中型芯定位套的立体图；
[0018] 图6为本实用新型中前模镶件的立体图；
[0019] 图7为本实用新型中调整块的立体图。
[0020] 其中：10、前模；11、热流道系统；12、前模仁；121、模仁挂台；123、防转扁位；20、 后模；21、型芯；211、锥部；212、型芯挂台；213、运水孔；30、前模镶件；31、内斜面；40、型芯 定位套；41、外斜面；42、型芯过孔；43、定位套挂台；51、调整块；61、压块。
【具体实施方式】
[0021] 下面，结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述：
[0022] 请参阅图1，其为具有模具型芯微调机构的注塑模在合模状态时的结构示意图，该 注塑模具包括相对设置的前模10和后模20,前模10内部设有热流道系统11。
[0023] 请继续参阅图1至图7,所述前模10内设有前模仁12,该前模仁12具有深孔；前模 仁12的下端面固定设有前模镶件30,具体地，该前模镶件30具有中空管状结构，其通过定 位销固定于所述前模仁12的底端面上；该前模镶件30的底部开口处形成一收容腔（图中未 标示)，该收容腔的内壁相对两侧分别设有一内斜面31 ;所述后模20内设有型芯21，该型芯 21呈长杆状，型芯的21中部套设有型芯定位套40,该型芯定位套40顶部外表面的相对两 侧分别设有与前模镶件30的内斜面31相平行的外斜面41 ;合模时，型芯21的顶部穿过前 模镶件30而插置于前模仁12内，型芯定位套40的顶部插入前模镶件30内，该前模仁12、 型芯21、型芯定位套40和前模镶件30共同形成型腔（图中未标示)，所述热流道系统11底 部设有与该型腔相连通的进胶孔（图中未标示);其中，前模镶件30的内斜面31与型芯定位 套40的外斜面41之间形成分别位于型芯21相对两侧的两调整空间，两调整空间的连线与 所述进胶孔的朝向一致，每个调整空间内分别装设一调整块51 (如图1、图2及图7所示)。
[0024] 在调试时，当高速高压的熔胶从进胶孔射出时会对长杆状型芯21造成强力冲击， 型芯定位套40上部分的型芯21会发生偏移；当上部分型芯21向左偏移的情况下，可将位 于型芯21左侧的调整块51的厚度加大，此时，型芯定位套40的顶部受到前模镶件30和左 侧调整块51的共同作用而向右挤压型芯21，使上部分型芯21获得一个向右的预置偏移量； 合模后，当熔胶再次冲击长杆状型芯21时，上部分型芯21往左偏移，补偿所述预置偏移量， 从而确保型芯21与型腔保持同心，进而提高成型产品的合格率；且此种解决型芯21偏移 问题的方式，只需更换不同厚度的调整块51，不需要再增加其他零件，有利于节约成本；同 理，当上部分型芯21出现向右偏移的情况时，相应地更换右侧的调整块51便可，操作简便。
[0025] 请参阅图1及图4,具体在本实施例中，所述型芯21具有上细下粗的杆体，杆体的 中部形成由下至上逐渐变细的锥部211 ;所述型芯定位套40的中心轴形成用于穿设型芯的 型芯过孔42,该型芯定位套40嵌套于型芯21的锥部211外表面，型芯定位套40顶部外表 面的相对两侧分别设有一收纳槽，每个收纳槽的底壁形成一所述外斜面41 ;所述调整块51 收纳并固定于该收纳槽内；合模时，该型芯定位套40的顶部插置于所述前模镶件30的收容 腔内，具体地，型芯定位套40的收纳槽与前模镶件30的内斜面31共同形成用于收纳夹持 所述调整块51的挤压空间；优选地，所述前模镶件30是用硬度较高的材质制成，该前模镶 件30装设于前模板时要进行预硬处理，保证模具合模时前模镶件30与调整块51的相互挤 压不会造成前模镶件30的形变，从而，在调整块51的厚度大于收纳槽的深度时，可确保型 芯定位套40的顶部受挤压发生弹性形变从而使型芯21发生相应偏移。
[0026] 请参阅图2至图5,进一步的，所述型芯21的底部设有型芯挂台212,所述型芯定 位套40的中部设有定位套挂台43,所述前模仁12的底部设有模仁挂台121，这些挂台结构 可起到确保型芯21、型芯定位套40及前模仁12安装在模具内位置的稳定性，防止其发生松 动。
[0027] 为了防止型芯21、型芯定位套40发生转动，而在所述型芯挂台212、定位套挂台43 的侧壁开设有防转扁位123,即在型芯挂台212和定位套挂台43的侧壁切设一平面。
[0028] 请参阅图1、图2及图3,优选的，所述定位套挂台43形成于型芯定位套40中部的 相对两侧，其中一侧定位套挂台43通过一压块61而固定于后模20上，可进一步增强该型 芯定位套40的安装稳定性。
[0029] 请参阅图2,此外，所述型芯21的中心线上设有运水孔213,该运水孔213用于注 入冷却水对型芯21进行降温，有利于防止型芯21过热而发生形变。
[0030] 如上所述，本实用新型一种模具型芯微调机构在模具合模时，依靠注塑机的合模 力挤压型芯定位套40,型芯定位套40再挤压型芯21，通过改变型芯21两侧调整块51的厚 度，使型芯21被挤压倾斜的角度与熔胶冲击型芯21偏移的角度相抵，最终使型芯21与型 腔保持同心，从而提1?广品合格率。
[0031] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种 相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护 范围之内。
【权利要求】
1. 一种模具型芯微调机构，设置于注塑模具内，该注塑模具包括相对设置的前模和后 模，前模内设有热流道系统，其特征在于：所述前模内设有前模仁，前模仁的下端面固定设 有前模镶件，前模镶件内壁的相对两侧分别设有一内斜面；所述后模内设有型芯，型芯的中 部套设有型芯定位套，该型芯定位套顶部的相对两侧分别设有与前模镶件的内斜面相平行 的外斜面；型芯的顶部穿过前模镶件而插置于前模仁内，型芯定位套的顶部插入前模镶件 内，该前模仁、型芯、型芯定位套和前模镶件共同形成型腔，所述热流道系统底部设有与该 型腔相连通的进胶孔；其中，前模镶件的内斜面与型芯定位套的外斜面之间形成分别位于 型芯相对两侧的两调整空间，每个调整空间内分别装设一调整块。
2. 如权利要求1所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述型芯具有上细下粗的杆 体，杆体的中部形成由下至上逐渐变细的锥部；所述型芯定位套的中心轴形成用于穿设型 芯的型芯过孔，该型芯定位套嵌套于型芯的锥部外表面，型芯定位套顶部的相对两侧分别 设有一收纳槽，每个收纳槽的底壁形成一所述外斜面；所述调整块收纳并固定于该收纳槽 内。
3. 如权利要求2所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述前模镶件具有中空管状 结构，其通过定位销固定于所述前模仁的底端面上；该前模镶件的底部开口处形成用于插 置所述型芯定位套顶部的收容腔，该收容腔的相对两侧分别设有所述内斜面。
4. 如权利要求1所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述型芯的底部设有型芯挂 台，所述型芯定位套的中部设有定位套挂台，所述前模仁的底部设有模仁挂台。
5. 如权利要求4所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述型芯挂台、定位套挂台的 侧壁设有防转扁位。
6. 如权利要求4所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述定位套挂台形成于型芯 定位套中部的相对两侧，其中一侧定位套挂台通过一压块固定于后模上。
7. 如权利要求1所述的模具型芯微调机构，其特征在于：所述型芯的中心线上设有运 水孔。
【文档编号】B29C45/36GK203831732SQ201420284057
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】董鹏鹏 申请人:麦士德福科技(深圳)有限公司