一种木塑水模顶出异形条设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及封边条生产设备【技术领域】，尤其涉及一种木塑水模顶出异形条设备，包括机架，机架设置有顶出机构、冷却装置和吹风装置；顶出机构、冷却装置和吹风装置依序设置；顶出机构的出料口设置有成型模具，成型模具的两端分别设置有连接于出料口的进口和连接于冷却装置的出口，成型模具内设置有至少一条连通进口和出口的流道。一、生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，产品质量好；二、成型后的异形条具有良好的机械性能，能够实现生产各种形状的异形条；三、整条设备生产线缩短，占地面积变小，生产流程短，设备成本和生产成本降低。
【专利说明】一种木塑水模顶出异形条设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封边条生产设备【技术领域】，尤其涉及一种木塑水模顶出异形条设备。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，人们对家居生活的要求越来越高，现代人在室内装潢时，更注重装饰的整体完美，才能全面地美化生活空间。现在的室内装修，为了达到美观、高档的装修效果，一般都会设置踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材。踢脚线和底板收口条用于弥补实木地板或者复合木地板的接口处、或者底板与墙面之间预留的缝隙，用踢脚线或底板收口条来衔接接口或缝隙，可保护地板的表面使其不易损伤，而且可达到装饰美观的效果。门窗框条为门窗半成品构件，安装门窗框条使门窗密封性好、降噪、防水性能高、且美观大方。为适应不同情况的装修要求，踢脚线、地板收口条和衣橱、门窗框条等装饰建材形状各异，在表现形式上多样化，形状不规则，统称为异形条。现有技术生产异形条时，一般是先通过挤出装置将混炼好的木塑原料经模具挤出，然后进入水槽冷却，最后再通过牵引装置对出模后的产品进行牵引，通过牵引装置产生的牵引力将产品快速拉出。
[0003]现有技术的该种异形条挤出设备存在如下几点缺陷:一、挤出装置与牵引装置配合使用，产品从模具口挤出后通过牵引装置对其进行牵引，易造成产品拉伸应力变形，表面出现拉痕，产品质量差；二、真空模具或水模冷却效果不佳，易致使产品机械性能变差，且只能够生产成型薄异形条；三、整条设备生产线较长，生产流程长，占地面积大，设备成本以及生产成本高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种木塑水模顶出异形条设备，其无需使用牵引装置，通过顶出机构将原料经成型模具直接顶出后进行冷却定型，生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，质量好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种木塑水模顶出异形条设备，包括机架，所述机架设置有顶出机构、冷却装置和吹风装置；所述顶出机构、冷却装置和吹风装置依序设置；所述顶出机构的出料口设置有成型模具，成型模具的两端分别设置有连接于出料口的进口和连接于冷却装置的出口，成型模具设置有至少一条连通进口和出口的流道。
[0006]其中，所述成型模具的外侧设置有加热板，加热板连接有热传感器。
[0007]其中，所述顶出机构包括进料斗、料筒和动力装置；所述料筒的外侧设置有电加热圈，出料口设置于料筒的出料端，进料斗位于料筒的上方并与料筒的进料端连通，动力装置与进料斗的出料口下料筒端连接。
[0008]其中，所述动力装置包括电机、齿轮变速箱和螺杆，电机的输出轴与齿轮变速箱的输入端驱动连接，齿轮变速箱的输出端与螺杆驱动连接，螺杆设置于进料斗的出料端内。
[0009]其中，所述冷却装置包括异形条输送道、水槽、循环泵、循环管道和喷水管；所述异形条输送道的前端与成型模具的出口连接，水槽设置于异形条输送道的下方，喷水管的水柱朝向成型模具的出口射出，喷水管通过循环管道与循环泵连接。
[0010]其中，所述吹风装置包括喷气嘴、压缩空气管和高压风机；所述喷气嘴的气体朝向异形条输送道的后端射出，喷气嘴通过压缩空气管与高压风机连接。
[0011]其中，所述机架上还设置有PLC控制器，PLC控制器分别与顶出机构、冷却装置、吹风装置电信号连接。
[0012]本实用新型的有益效果:一、无需使用牵引装置，木塑原料直接通过顶出机构从成型模具顶出，然后通过冷却装置进行直接冷却，生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，产品质量好；二、通过顶出机构将原料经成型模具缓慢顶出，确保成型后的异形条具有良好的机械性能，能够实现生产各种形状的异形条；三、整条设备生产线缩短，占地面积变小,生产流程短,设备成本和生产成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型成型模具的结构示意图。
[0015]图3为图2的成型模具的左视图。
[0016]附图标记包括:
[0017]I一机架 2—顶出机构3—冷却装置
[0018]4 一吹风装置 5—成型模具21—进料斗
[0019]22一料筒 23—动力装置24—电加热圈
[0020]25—电机 26—齿轮变速箱27—螺杆
[0021]31—异形条输送道 32—水槽33—循环泵
[0022]34—循环管道 35—喷水管41 一喷气嘴
[0023]42—压缩空气管 43—高压风机51—进口
[0024]52—出口 53—流道54—加热板
[0025]55—热传感器。
【具体实施方式】
[0026]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本实用新型的一种木塑水模顶出异形条设备，包括机架1，所述机架I设置有用于顶出木塑原料的顶出机构2、对木塑原料进行冷却的冷却装置3和对冷却成型后的异形条进行吹干的吹风装置4 ;所述顶出机构2、冷却装置3和吹风装置4依序设置；所述顶出机构2的出料口设置有成型模具5，成型模具5的两端分别设置有连接于出料口的进口 51和连接于冷却装置3的出口 52，成型模具5设置有至少一条连通进口 51和出口 52的流道53。
[0028]工作时，将木塑原料(木塑，即木塑复合材料Wood-Plastic Composites,简称WPC,指木粉与PVC/ABS/PP/PE/PC/PS/PMMA等中的任意一种或者两种以上的混合料)投进顶出机构2内，顶出机构2工作对木塑原料施加动力驱动其前移并进行加热融化，木塑融体进入成型模具5内，进口 51可将胶状的木塑融体进入流道53接着再经出口 52成型顶出，顶出后的木塑产品直接通过冷却装置3对其进行冷却，木塑产品经冷却后立即形成异形条，由于顶出机构2可对木塑原料施加顶出力，木塑原料被缓慢地顶出成型模具5，成型的异形条有良好的机械性能，缓慢的生产速度能够生产出不同形状的异形条，最后成型后的异形条通过吹风装置4吹干，即异形条生产完毕。具体的，生产的异形条的宽度可以最宽可达450mm，当然也可以根据具体生产需要而设定。
[0029]另外，顶出机构2可将木塑原料于进料端即开始施加压力，通过一段输送距离后，木塑原料被缓慢地顶出成型模具5，相对于现有技术的边挤出边成型技术，可实现生产成型的异形条质量更好，无需牵弓I力，产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，外观更好。
[0030]本技术方案的优点:一、无需使用牵引装置，木塑原料直接通过顶出机构2从成型模具5顶出，然后通过冷却装置3进行直接冷却，生产出的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，产品质量好；二、通过顶出机构2将原料经成型模具5缓慢顶出，确保成型后的异形条具有良好的机械性能，能够实现生产各种形状的异形条；三、整条设备生产线缩短，占地面积变小,生产流程变短,设备成本和生产成本降低。
[0031]本实施例中，所述成型模具5的外侧设置有加热板54,加热板54连接有热传感器55。具体的，该加热板54的作用是对进口 51进入流道53内的木塑原料进行进一步加热，当顶出机构2继续施加压力时，可易于将木塑原料继续往出口 52顶出；其中，加热板54连接的热传感器55与PLC控制器连接，其可以根据需要控制加热板54的温度，进而控制对流道53内的木塑原料的加热温度，确保加热温度恰到适中，既不会因过热影响木塑原料的成型，又不会因木塑原料温度过低影响木塑原料成型的生产效率。
[0032]本实施例中，所述顶出机构2包括进料斗21、料筒22和用于对木塑原料施加压力的动力装置23 ;所述料筒22的外侧设置有电加热圈24，出料口设置于料筒22的出料端，进料斗21位于料筒22的上方并与料筒22的进料端连通，动力装置23与进料斗21的出料口下料筒端连接。具体的，电加热圈24对料筒22进行加热，加热有助于料筒22内的木塑原料成型，进料斗21用于添加配制好的木塑原料，而设置于料筒22的上方可有效地通过木塑原料的自重集中于料斗的出料口，再通过动力装置23对木塑原料施加压力，直至将木塑原料顶出于成型模具5，异形条顶出至成型模具5后直接进行冷却定型，直接冷却定型后的异形条表面光洁，质量好。
[0033]本实施例中，所述动力装置23包括电机25、齿轮变速箱26和螺杆27，电机25的输出轴与齿轮变速箱26的输入端驱动连接，齿轮变速箱26的输出端与螺杆27驱动连接，螺杆27设置于进料斗21的出料端内。具体的，电机25启动后，通过齿轮变速箱26驱动螺杆27转动，齿轮变速箱26对螺杆27增加扭矩，螺杆27转动工作对进料斗21的出料端施加压力，将进料斗21内的木塑原料持续往料筒22顶出，直至将木塑原料顶出成型模具5外，然后对异形条进行冷却定型，定型后的异形条形状稳定，表面光洁无拉痕，质量好。
[0034]本实施例中，所述冷却装置3包括异形条输送道31、水槽32、循环泵33、循环管道34和喷水管35 ;所述异形条输送道31的前端与成型模具5的出口 52连接，水槽32设置于异形条输送道31的下方，喷水管35的水柱朝向成型模具5的出口 52射出，喷水管35通过循环管道34与循环泵33连接。具体的，循环泵33抽吸水槽32内的水经循环管道34输送至喷水管35，喷水管35喷出水柱，水柱直接冲击成型模具5内顶出的异形条，异形条冷却定型，表面光洁高亮，喷出的水落入异形条输送道31的下方设置的水槽32进行收集循环利用，设计合理，使用效果良好。
[0035]本实施例中，所述吹风装置4包括喷气嘴41、压缩空气管42和高压风机43 ;所述喷气嘴41的气体朝向异形条输送道31的后端射出，喷气嘴41通过压缩空气管42与高压风机43连接。具体的，经冷却定型后的异形条从异形条输送道31的后端输出，高压风机43工作，将压缩空气经压缩空气管42从喷气嘴41射出至异形条上，将异形条上附着的水柱吹干，从而可将干燥的异形条进行剪切收仓等。
[0036]本实施例中，所述机架I上还设置有PLC控制器，PLC控制器分别与顶出机构2、冷却装置3、吹风装置4电信号连接。具体的，PLC控制器分别与热传感器55、电加热圈24、电机25、循环泵33、高压风机43实现电信号连接，从而对热传感器55、电加热圈24、电机25、循环泵33、高压风机43实行实时控制，根据生产时具体的工作进度进行自行判断，保证高质量生产的同时，提高生产效率。
[0037]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种木塑水模顶出异形条设备，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(I)设置有顶出机构(2 )、冷却装置(3 )和吹风装置(4 );所述顶出机构(2 )、冷却装置(3 )和吹风装置(4 )依序设置；所述顶出机构(2)的出料口设置有成型模具(5)，成型模具(5)的两端分别设置有连接于出料口的进口(51)和连接于冷却装置(3)的出口(52)，成型模具(5)内设置有至少一条连通进口(51)和出口(52)的流道(53)。
2.根据权利要求1所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述成型模具(5 )的外侧设置有加热板(54 )，加热板(54 )连接有热传感器(55 )。
3.根据权利要求1所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述顶出机构(2)包括进料斗(21)、料筒(22)和动力装置(23);所述料筒(22)的外侧设置有电加热圈(24)，出料口设置于料筒(22)的出料端，进料斗(21)位于料筒(22)的上方并与料筒(22)的进料端连通，动力装置(23)与进料斗(21)的出料口下料筒端连接。
4.根据权利要求3所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述动力装置(23)包括电机(25)、齿轮变速箱(26)和螺杆(27)，电机(25)的输出轴与齿轮变速箱(26)的输入端驱动连接，齿轮变速箱(26 )的输出端与螺杆(27 )驱动连接，螺杆(27 )设置于进料斗(21)的出料端内。
5.根据权利要求1所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述冷却装置(3)包括异形条输送道(31)、水槽(32)、循环泵(33)、循环管道(34)和喷水管(35);所述异形条输送道(31)的前端与成型模具(5)的出口(52)连接，水槽(32)设置于异形条输送道(31)的下方，喷水管(35 )的水柱朝向成型模具(5 )的出口( 52 )射出，喷水管(35 )通过循环管道(34)与循环泵(33)连接。
6.根据权利要求1所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述吹风装置(4)包括喷气嘴(41)、压缩空气管(42)和高压风机(43);所述喷气嘴(41)的气体朝向异形条输送道(31)的后端射出，喷气嘴(41)通过压缩空气管(42)与高压风机(43)连接。
7.根据权利要求1所述的一种木塑水模顶出异形条设备，其特征在于:所述机架(I)上还设置有PLC控制器，PLC控制器分别与顶出机构(2)、冷却装置(3)、吹风装置(4)电信号连接。
【文档编号】B29C47/88GK203945628SQ201420305510
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月10日 优先权日:2014年6月10日
【发明者】谢志昆, 雷厚根, 沈利达 申请人:东莞市华立实业股份有限公司