热塑性注塑成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热塑性注塑成型机，旨在提供一种能够防止注射液压活塞缸内低压油泄漏的热塑性注塑成型机，其技术方案要点是包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、缸盖、压盖、防尘圈以及活塞杆，所述注射液压缸内设有高压密封圈以及低压密封圈，所述低压密封圈位于防尘圈与高压密封圈之间，低压密封圈嵌设于缸盖并密封连接所述活塞杆,本实用新型适用于热塑性注塑成型机。
【专利说明】热塑性注塑成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机制作【技术领域】，更具体地说，它涉及一种热塑性注塑成型机。
【背景技术】
[0002]塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法，吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
[0003]目前，市场上塑料注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，是将热塑性塑料和热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备，它包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置等。
[0004]这种注塑机中的注射液压活塞缸的活塞杆，是采用传统的高压密封，在使用过程中，缸体内的低压油容易在活塞杆处泄漏。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够防止注射液压活塞缸内低压油泄漏的热塑性注塑成型机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种热塑性注塑成型机，包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、缸盖、压盖、防尘圈以及活塞杆，所述注射液压缸内设有高压密封圈以及低压密封圈，所述低压密封圈位于防尘圈与高压密封圈之间，低压密封圈嵌设于缸盖并密封连接所述活塞杆。
[0007]通过采用上述技术方案，在所述防尘圈与高压密封圈之间增设一道低压密封圈，相比传统的注射液压缸能够减少低压油在活塞杆处的渗漏，从而加强整个注射液压缸的密封性能。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述缸盖上设有用于将泄漏的低压油回收的排油结构。
[0009]通过采用上述技术方案，能够利用所述排油结构将渗漏的低压油排走，防止低压油随意渗漏造成污染设备，影响设备的正常工作，甚至污染环境。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述排油结构包括盛油槽，所述盛油槽位于防尘圈与低压密封圈之间，所述盛油槽的一端向活塞杆方向导通，盛油槽的另一端设有管接头；
[0011]所述机架的一侧设有废油容器，所述管接头上连接有油管，所述油管导通连接所述废油容器。
[0012]通过采用上述技术方案，设置盛油槽，能够将经过一段时间积少成多的渗油利用防尘圈刮入盛油槽，然后通过油管引至废油容器，结构紧凑、实用效果显著。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述盛油槽的的横截面呈圆形结构，盛油槽的轴线垂直于地面；
[0014]所述盛油槽的壁面与缸盖相对活塞杆的一面的连接处设有倒角。
[0015]通过采用上述技术方案，能够使流入盛油槽的低压油利用自身的重力流向废油容器，简单、实用，而且，设置倒角，能够增大盛油槽相对活塞杆一端的开口面积，方便低压油的流入同时又保证了所述缸盖整体的结构强度。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述压盖与缸盖之间设有呈环形的填料，所述填料嵌设于压盖；
[0017]所述盛油槽的壁面上设有通向填料的通孔，所述通孔从压盖至缸盖方向从上至下倾斜。
[0018]通过采用上述技术方案，能够利用所述填料防止低压油从缸盖与压盖之间的缝隙渗出，当有低压油处在所述位置时，还能通过所述通孔流向盛油槽排出，进一步保证了所述所述成型机的清洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型热塑性注塑成型机实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型中的注射液压缸的结构示意图；
[0021]图3为图2中的A处放大图。
[0022]附图标记:1、机架；2、钣金组件；3、动力装置；5、操作面板组件；6、电气控制组件；
7、注射油缸装置；71、注射液压缸；72、缸体；73、缸盖；74、压盖；75、防尘圈；76、活塞杆；77、高压密封圈；78、低压密封圈；8、排油结构；81、盛油槽；82、管接头；83、废油容器；84、油管；85、倒角；86、通孔。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图3对本实用新型热塑性注塑成型机实施例做进一步说明。
[0024]如图1至图3所示，一种热塑性注塑成型机，包括机架1、钣金组件2、动力装置3、伺服控制器组件、操作面板组件5、电器控制组件、注射油缸装置7、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置7包括注射液压缸71，所述注射液压缸71包括缸体72、缸盖73、压盖74、防尘圈75以及活塞杆76，所述注射液压缸71内设有高压密封圈77以及低压密封圈78，所述低压密封圈78位于防尘圈75与高压密封圈77之间，低压密封圈78嵌设于缸盖73并密封连接所述活塞杆76 (此处需说明的是，所述高压密封圈77本实施利优选UN型密封圈，低压密封圈78为O型密封圈)。
[0025]在所述防尘圈75与高压密封圈77之间增设一道低压密封圈78，相比传统的注射液压缸71能够减少低压油在活塞杆76处的渗漏，从而加强整个注射液压缸71的密封性倉泛。
[0026]所述缸盖73上设有用于将泄漏的低压油回收的排油结构8。
[0027]能够利用所述排油结构8将渗漏的低压油排走，防止低压油随意渗漏造成污染设备，影响设备的正常工作，甚至污染环境。
[0028]所述排油结构8包括盛油槽81，所述盛油槽81位于防尘圈75与低压密封圈78之间，所述盛油槽81的一端向活塞杆76方向导通，盛油槽81的另一端设有管接头82;
[0029]所述机架I的一侧设有废油容器83，所述管接头82上连接有油管84，所述油管84导通连接所述废油容器83。
[0030]设置盛油槽81，能够将经过一段时间积少成多的渗油利用防尘圈75刮入盛油槽81，然后通过油管84引至废油容器83，结构紧凑、实用效果显著。
[0031]所述盛油槽81的的横截面呈圆形结构，盛油槽81的轴线垂直于地面；
[0032]所述盛油槽81的壁面与缸盖73相对活塞杆76的一面的连接处设有倒角85。
[0033]能够使流入盛油槽81的低压油利用自身的重力流向废油容器83，简单、实用，而且，设置倒角85，能够增大盛油槽81相对活塞杆76 一端的开口面积，方便低压油的流入同时又保证了所述缸盖73整体的结构强度。
[0034]所述压盖74与缸盖73之间设有呈环形的填料，所述填料嵌设于压盖74 ；
[0035]所述盛油槽81的壁面上设有通向填料的通孔86，所述通孔86从压盖74至缸盖73方向从上至下倾斜。
[0036]能够利用所述填料防止低压油从缸盖73与压盖74之间的缝隙渗出，当有低压油处在所述位置时，还能通过所述通孔86流向盛油槽81排出，进一步保证了所述所述成型机的清洁。
[0037]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种热塑性注塑成型机，包括机架、钣金组件、动力装置、伺服控制器组件、操作面板组件、电器控制组件、注射油缸装置、料斗机构以及注射座装置，所述注射油缸装置包括注射液压缸，所述注射液压缸包括缸体、缸盖、压盖、防尘圈以及活塞杆，其特征是:所述注射液压缸内设有高压密封圈以及低压密封圈，所述低压密封圈位于防尘圈与高压密封圈之间，低压密封圈嵌设于缸盖并密封连接所述活塞杆。
2.根据权利要求1所述的热塑性注塑成型机，其特征是:所述缸盖上设有用于将泄漏的低压油回收的排油结构。
3.根据权利要求2所述的热塑性注塑成型机，其特征是:所述排油结构包括盛油槽，所述盛油槽位于防尘圈与低压密封圈之间，所述盛油槽的一端向活塞杆方向导通，盛油槽的另一端设有管接头； 所述机架的一侧设有废油容器，所述管接头上连接有油管，所述油管导通连接所述废油容器。
4.根据权利要求3所述的热塑性注塑成型机，其特征是:所述盛油槽的的横截面呈圆形结构,盛油槽的轴线垂直于地面； 所述盛油槽的壁面与缸盖相对活塞杆的一面的连接处设有倒角。
5.根据权利要求4所述的热塑性注塑成型机，其特征是:所述压盖与缸盖之间设有呈环形的填料，所述填料嵌设于压盖； 所述盛油槽的壁面上设有通向填料的通孔，所述通孔从压盖至缸盖方向从上至下倾斜。
【文档编号】B29C45/17GK203994422SQ201420318567
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】周雄伟 申请人:温州光明塑机制造有限公司