侧浇口热流道针筒模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种侧浇口热流道针筒模具，包括热嘴主体、热嘴头和浇口镶件，热嘴主体的四周分布有四个成型模腔组件，每个成型模腔组件包括内型芯以及上模仁、下模仁、上型腔镶套和下型腔镶套，热嘴主体内设有主流道，主流道底部均匀设有四个分流道，每个分流道的出口处设有热嘴头，浇口镶件由两个三角块拼凑而成，每个三角块上设有半圆柱腔，两个半圆柱腔组合成圆柱腔，每个半圆柱腔的腔壁上设有两个安装槽，分流道处的热嘴头对应装入安装槽内，每个安装槽设有一注胶口，上模仁、下模仁、上型腔镶套、下型腔镶套和内型芯之间形成的针筒型腔的上端部的内侧与注胶口相通。本实用新型浇口隐蔽，浇口痕迹小，且应力小，成型周期大大缩短。
【专利说明】侧浇口热流道针筒模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及模具【技术领域】，特别涉及一种侧浇口热流道针筒模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着精密级的塑胶模具的逐渐强大，塑料制品的产量越来越大，精度要求也越来越高，特别是医疗产业的塑料模具要求越来越高。用来生产塑胶制品的塑胶模具是塑胶制品整个生产过程中不可或缺的重要组成部分，模具的结构对产品质量以及生产过程有着直接的影响。目前的针筒模具的浇口为180度对称位置两点冷流道浇口，具有以下缺点:(I)浇口在筒部，筒壁由于应力易裂；(2)冷流道有废料且压力高；(3)外观部浇口不美观；(4)成型周期长(冷流道冷却时间长)；(5)注胶的热流道无保护措施，易损坏。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种侧浇口热流道针筒模具。该侧浇口热流道针筒模具浇口隐蔽，浇口痕迹小，且应力小，成型周期大大缩短，且热流道不易损坏。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:一种侧浇口热流道针筒模具，包括热嘴主体、热嘴头和浇口镶件，所述热嘴主体的四周均匀分布有四个成型模腔组件，每个成型模腔组件包括内型芯以及从上至下依次设置的上模仁、下模仁、上型腔镶套和下型腔镶套，所述内型芯插入到所述上模仁、下模仁、上型腔镶套和下型腔镶套之间共同形成的空腔内，所述热嘴主体内纵向设有主流道，主流道底部均匀设有与所述四个成型模腔组件位置对应的四个分流道，每个分流道的出口处设有热嘴头，所述浇口镶件为四方体形状，该浇口镶件由两个三角块拼凑而成，每个三角块上设有一向外开口的半圆柱腔，两个三角块的半圆柱腔组合成浇口镶件的圆柱腔，所述热嘴主体的下部插入所述圆柱腔内，所述每个三角块的半圆柱腔的腔壁上设有两个安装槽，分流道处的四个热嘴头一一对应装入四个安装槽内，每个安装槽的外侧设有一注胶口，上模仁、下模仁、上型腔镶套、下型腔镶套和内型芯之间形成针筒型腔，所述针筒型腔的上端部的内侧与所述安装槽的注胶口相通。
[0005]进一步的，所述内型芯从上至下依次包括大直径圆柱筒部、锥筒部、小直径圆柱筒部和型芯头端部，所述锥筒部插入所述上模仁中，所述小直径圆柱筒部插入所述下模仁和上型腔镶套中，所述型芯头端部插入到下型腔镶套中。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型侧浇口热流道针筒模具中的浇口为热流道侧浇口，浇口位置为针筒型腔的上端部的内侧，浇口隐蔽，浇口痕迹小，且浇口应力小。热嘴主体插入浇口镶件的圆柱腔，热嘴头装于浇口镶件的安装槽中，从而浇口镶件作为热流道保护块，对注胶的热流道进行保护。在注塑时，浇口镶件与热嘴头配合，与针筒型腔对接连通，进行注胶；浇口镶件与上模仁及下模仁可紧密对接，防止漏胶，使得浇口痕迹小，制品成型精度高。另外，本实用新型采用热流道侧浇口，由于无冷流道，压力损失小，注塑能耗低，同时无冷流道废料，节省原材料，且无需冷却流道，成型周期大大缩短。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型侧浇口热流道针筒模具的内部结构示意图。
[0008]图2为本实用新型侧浇口热流道针筒模具的立体结构示意图。
[0009]图3为本实用新型侧浇口热流道针筒模具中的热嘴主体、热嘴头和浇口镶件配合的结构示意图。
[0010]图4为本实用新型侧浇口热流道针筒模具中的热嘴主体、热嘴头和浇口镶件中的一个三角块配合的结构示意图。
[0011]图5为图1中A部分的放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]如图1至图5所示，一种侧浇口热流道针筒模具，包括热嘴主体1、热嘴头2和浇口镶件3，所述热嘴主体I的四周均匀分布有四个成型模腔组件，每个成型模腔组件包括内型芯4以及从上至下依次设置的上模仁5、下模仁6、上型腔镶套7和下型腔镶套8，所述内型芯4插入到所述上模仁5、下模仁6、上型腔镶套7和下型腔镶套8之间共同形成的空腔内。所述热嘴主体I内纵向设有主流道9，主流道9底部均匀设有与所述四个成型模腔组件位置对应的四个分流道10，每个分流道10的出口处设有热嘴头2，所述浇口镶件3为四方体形状，该浇口镶件3由两个三角块31拼凑而成，每个三角块31上设有一向外开口的半圆柱腔32，两个三角块31的两个半圆柱腔32组合成浇口镶件3的圆柱腔。所述热嘴主体I的下部插入所述圆柱腔内，所述每个三角块31的半圆柱腔32的腔壁上设有两个安装槽33。具体的，两个三角块31上的四个安装槽33是均匀分布于两个三角块31组合成的浇口镶件3的圆柱腔的腔壁上。所述分流道10处的四个热嘴头2 —一对应装入所述四个安装槽33内，每个安装槽33的外侧设有一注胶口 34。四个安装槽33的四个注胶口 34具体上是位于四方体形状的浇口镶件3的四个外壁的中心处。所述上模仁5、下模仁6、上型腔镶套7、下型腔镶套8和内型芯4之间形成针筒型腔，所述针筒型腔的上端部的内侧与所述安装槽33的注胶口 34相通。
[0014]进一步的，所述内型芯4从上至下依次包括大直径圆柱筒部41、锥筒部42、小直径圆柱筒部43和型芯头端部44，所述锥筒部42插入所述上模仁5中，所述小直径圆柱筒部43插入所述下模仁6和上型腔镶套7中，所述型芯头端部44插入到下型腔镶套8中。
[0015]在本实用新型中，针筒型腔的上端部注塑形成针筒的口部及针筒口部的凸缘，针筒型腔的中部注塑形成针筒的筒部，针筒型腔的下端注塑形成针筒的针头。
[0016]注塑时，物料经热嘴主体I的主流道9流下，然后分别经分流道10、热嘴头2以及浇口镶件3上设有的注胶口 34注入上模仁5、下模仁6、上型腔镶套7、下型腔镶套8及内型芯4之间形成的针筒型腔内，注塑成型，形成针筒类产品。
[0017]需要强调的是:以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种侧浇口热流道针筒模具，其特征在于:包括热嘴主体、热嘴头和浇口镶件，所述热嘴主体的四周均匀分布有四个成型模腔组件，每个成型模腔组件包括内型芯以及从上至下依次设置的上模仁、下模仁、上型腔镶套和下型腔镶套，所述内型芯插入到所述上模仁、下模仁、上型腔镶套和下型腔镶套之间共同形成的空腔内，所述热嘴主体内纵向设有主流道，主流道底部均匀设有与所述四个成型模腔组件位置对应的四个分流道，每个分流道的出口处设有热嘴头，所述浇口镶件为四方体形状，该浇口镶件由两个三角块拼凑而成，每个三角块上设有一向外开口的半圆柱腔，两个三角块的半圆柱腔组合成浇口镶件的圆柱腔，所述热嘴主体的下部插入所述圆柱腔内，所述每个三角块的半圆柱腔的腔壁上设有两个安装槽，所述分流道处的四个热嘴头--对应装入四个安装槽内，每个安装槽的外侧设有一注胶口，上模仁、下模仁、上型腔镶套、下型腔镶套和内型芯之间形成针筒型腔，所述针筒型腔的上端部的内侧与所述安装槽的注胶口相通。
2.根据权利要求1所述的侧浇口热流道针筒模具，其特征在于:所述内型芯从上至下依次包括大直径圆柱筒部、锥筒部、小直径圆柱筒部和型芯头端部，所述锥筒部插入所述上模仁中，所述小直径圆柱筒部插入所述下模仁和上型腔镶套中，所述型芯头端部插入到下型腔镶套中。
【文档编号】B29C45/32GK203994524SQ201420439306
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】翁铁建, 崔琼瑶, 徐航春, 洪家林 申请人:江天精密制造科技（苏州）有限公司