一种用于注塑机的螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于注塑机的螺杆，解决了搅拌不均匀导致的塑化效果差的问题，其技术方案要点是包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，所述螺棱对应挤出段一端面上一体设置有若干均匀分布的凸条，所述各凸条上均设有呈倾斜设置的通槽，所述通槽轴向贯穿设置在凸条上。本实用新型的一种用于注塑机的螺杆，搅拌均匀且塑化效果好。
【专利说明】一种用于注塑机的螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机配件，更具体的说，它涉及一种用于注塑机的螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机重要的零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储计量、输送，其中塑化直接影响到塑料制品的质量，塑化时，塑料接受料筒的热量以及塑料与塑料、塑料与料筒、塑料与螺杆表面的摩擦产生的热量熔化，并在螺杆的搅拌下前进完成注塑，所以螺杆的结构非常重要。
[0003]现有的注塑机中，常存在塑料原料的下料困难缓慢、混炼不均、物料分散不好等问题，甚至在出料时出现焦料，严重影响塑料产品的质量。中国专利CN 201619231 U提供了一种注塑机注塑螺杆结构，包括入料段、压缩段及计量段，在螺杆入料段的杆上设有与螺杆旋转方向同向的若干第一凹陷部，加速了入料，提高了下料能力，在压缩段的螺杆上设有与螺杆旋转方向反向的若干第二凹陷部，使混炼均匀，同时可以避免气泡和流纹的产生，使塑化效果有所提高，但没解决搅拌和分散导致的塑化不均，塑化效果有待进一步提高。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌均匀且塑化效果好的用于注塑机的螺杆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，所述螺棱对应挤出段一端面上一体设置有若干均匀分布的凸条，所述各凸条上均设有呈倾斜设置的通槽，所述通槽轴向贯穿设置在凸条上。
[0006]通过采用上述技术方案，呈螺旋状的螺棱一体设置在螺杆本体上的加料段、压缩段和计量段上，加料段、压缩段、计量段和挤出段均为一体设置，当塑料原料倒在螺杆本体上时，螺杆本体带动螺棱一起旋转，螺棱上的凸条也同步旋转，塑料原料部分直接落在螺杆本体上以及凸条上，塑料原料另一部分通过通槽落在螺杆本体上，塑料原料穿设过倾斜设置的通槽，使得塑料原料搅拌均匀且塑化效果好。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，所述搅拌段上固定连接有若干搅拌叶。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌叶一体设置在搅拌段上，当塑料原料倒在螺杆本体上时，螺杆本体带动搅拌叶一起转动，塑料原料落在搅拌叶上时，旋转的搅拌叶带动塑料原料进行一起旋转，使得螺杆本体对塑料原料的搅拌更加均匀。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述加料段上设有第一凹陷部，所述压缩段上设有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，第一凹陷部的朝向与螺杆本体上的螺棱的旋转方向相同，第二凹陷部的朝向与螺棱的旋转方向相反，当塑料原料倒入螺杆内时，螺杆进行转动，塑料原料进入第一凹陷部和第二凹陷部内且塑料原料贴合在第一凹陷部内壁和第二凹陷部内壁上，塑化效果好。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆本体呈中空状且一端即头部封闭，螺杆本体内壁上紧密贴合有加热层，加热层将高热量传递给螺杆本体，螺杆本体的温度升高，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，提高了塑料融化的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
[0014]通过采用上述技术方案，螺杆本体内壁均匀分布有电热丝，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，螺杆本体加热提高了塑料融化的效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
[0016]通过采用上述技术方案，镍基双合金具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，用镍基双合金制成的螺杆也具备良好的耐磨性和抗腐蚀性能,大大延长螺杆的使用寿命。
[0017]本实用新型具有下述优点:搅拌均匀且塑化效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种用于注塑机的螺杆的主视图；
[0019]图2为本实用新型一种用于注塑机的螺杆其凸条的主视图。
[0020]图中:1、螺杆本体；2、加料段；3、压缩段；4、计量段；5、挤出段；6、螺棱；7、凸条；
8、通槽；9、搅拌段；10、螺纹段；11、头部；12、搅拌叶；13、第一凹陷部；14、第二凹陷部。
【具体实施方式】
[0021 ] 参照图1至图2所示，本实施例的一种用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体I，所述螺杆本体I为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体I内壁设有加热层，所述加热层由均匀设置的电热丝铺成，所述螺杆本体I包括依次设置的加料段2、压缩段3、计量段4和挤出段5，所述螺杆本体I上一体绕设有呈螺旋状的螺棱6，所述螺棱6对应挤出段5 —端面上一体设置有若干均匀分布的凸条7，所述各凸条7上均设有呈倾斜设置的通槽8，所述通槽8轴向贯穿设置在凸条7上，所述挤出段5包括依次连接的搅拌段9、螺纹段10和头部11，所述搅拌段9与所述计量段4相连，所述搅拌段9上固定连接有若干搅拌叶12，所述加料段2上设有第一凹陷部13，所述压缩段3上设有第二凹陷部14，所述第一凹陷部13和所述第二凹陷部14的朝向相反。
[0022]螺杆本体I呈中空状且一端即头部11封闭，螺杆本体I呈圆柱形，头部11呈圆锥形，螺杆本体I内壁上紧密贴合有加热层，螺杆本体I内壁均匀分布有电热丝，电热丝形成加热层，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体1，因而螺杆本体I也具有良好的加热效果，螺杆本体I加热提高了塑料融化的效果，呈螺旋状的螺棱6 —体设置在螺杆本体I上的加料段2、压缩段3和计量段4上，加料段2、压缩段3、计量段4和挤出段5均为一体设置，当塑料原料倒在螺杆本体I上时，螺杆本体I带动螺棱6 —起旋转，螺棱6上的凸条7以及搅拌段9上的搅拌叶12也同步旋转，塑料原料一部分直接落在螺杆本体I上、凸条7以及搅拌叶12上，塑料原料的运动路线形成螺旋状覆盖在螺杆本体I上，增大了塑料原料和螺杆之间的接触面积，塑料原料一部分通过通槽8落在螺杆本体I上，塑料原料穿设过倾斜设置的通槽8，塑料原料另一部分通过第一凹陷部13和第二凹陷部14流入一端开口、呈中空状的螺杆本体I内，并且塑料原料均和螺杆本体I外壁、内壁贴合，塑料原料搅拌均匀且塑化效果好。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述螺杆本体上一体绕设有呈螺旋状的螺棱，其特征在于:所述螺棱对应挤出段一端面上一体设置有若干均匀分布的凸条，所述各凸条上均设有呈倾斜设置的通槽，所述通槽轴向贯穿设置在凸条上。
2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，所述搅拌段上固定连接有若干搅拌叶。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述加料段上设有第一凹陷部，所述压缩段上设有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
【文档编号】B29C45/60GK203994583SQ201420450034
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】赵本根 申请人:宁波威瑞精密机械有限公司