一种后扰流板注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流i板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。本实用新型的一种后扰流板注塑模具通过镶块的设置避免分型线飞边和段差，方便装配时定位，提高模具装配精度，减少试模和修模的次数，从而降低了模具成本。ZDrr^
【专利说明】一种后扰流板注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑模具，特别是一种后扰流板注塑模具。
技术背景
[0002]目前，由于后扰流板产品两端分型线分在圆角处，分型线容易出现飞边和段差，现有技术方案是将两端模具机构设计为整体式，累计加工误差会导致动型芯合模出现不同程度的错位。模具动型芯出现错位会到导致产品分型线处出现段差，喷漆后会出现积漆，严重影响产品外观质量。为了避免出现积漆，需要在喷漆前进行打磨处理，导致增加人工成本和影响生产效率。而且，在采用整体式结构的后扰流板注塑模具，出现段差和飞边后，很难通过手工接顺。这样，会导致模具反复试模，增加开发成本和影响项目时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有技术中的不足，提供一种避免分型线飞边和段差，方便装配时定位，提高模具装配精度，减少试模和修模的次数，从而降低了模具成本的后扰流板注塑模具。
[0004]本实用新型一种后扰流板注塑模具的技术方案包括:
[0005]一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。
[0006]本实用新型一种后扰流板注塑模具的技术方案还包括:
[0007]所述镶块上部设有导向机构，所述型腔底表面设有导向孔，所述导向孔与所述导向机构形状和位置相相对应，所述镶块通过所述导向机构和所述导向孔与所述型腔固定。
[0008]所述导向块和所述导向孔之间为过盈配合。
[0009]所述导向机构包括至少两个导向块。
[0010]所述导向块中心线的延长线相互垂直。
[0011]本实用新型的一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。这样，通过在后扰流板两侧设置镶块，在后扰流板开模过程中圆角处的模具可以单独拆卸，避免了型腔整体式拆卸引起的飞边和段差，保证了后扰流板圆角处的精度。同时，在模具安装的过程中，采用镶块和型腔的分体式安装，相对位置可以调节安装方便，避免了整体式安装容易出现错位的问题，保证了模具装配精度。另外，镶块采用分体式可以在后续的修模过程中方便拆卸和修正，减少了整体修模和试模的次数，从而降低了模具的加工成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型一种后扰流板注塑模具的镶块的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型一种后扰流板注塑模具的镶块与后扰流板装配状态结构示意图；
[0014]图3是本实用新型一种后扰流板注塑模具的开模状态结构示意图；
[0015]图号说明
[0016]I…镶块2...导向块3…后扰流板4...分型线5...型腔6...型芯具体实施例
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型一种后扰流板注塑模具进行进一步说明。
[0018]如图1-3所示，本实用新型的一种后扰流板注塑模具，包括上部的型腔5、下部的型芯6和镶块1，所述镶块I对称设置在型芯6内部的左右两侧，所述型腔5和所述型芯6相互扣合；所述型腔5的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板3分型线4上部的顶表面相对应；所述型芯6的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板3底表面相对应；所述镶块I在靠近所需注塑的后扰流板3 —侧的形状与所需注塑的后扰流板3分型线4下部的侧表面相对应。这样，通过在后扰流板3两侧设置镶块1，在后扰流板3开模过程中圆角处的模具可以单独拆卸，增加镶块I后，后扰流板3两端分型线4以下的圆角包覆于镶块I中，分型线4以上的部分包覆在型腔5型腔中，可以通过调整镶块I来使分型线4接顺，同时避免分型线4飞边和段差，保证了后扰流板3圆角处的精度。从而避免了产品在后期喷漆的时候，因存在飞边而出现积漆的问题，也省去的为了避免积漆而在喷漆前进行的打磨处理，提高产品生产效率，减少了试模周期。同时，在模具安装的过程中，采用镶块I和型腔5的分体式安装，相对位置可以调节安装方便，避免了整体式安装容易出现错位的问题，保证了模具装配精度。另外，镶块I采用分体式可以在后续的修模过程中方便拆卸和修正，减少了整体修模和试模的次数，从而降低了模具的加工成本。
[0019]参见附图1-3，本实用新型的一种后扰流板注塑模具在上述技术方案的基础上，可以是:所述镶块I上部设有导向机构，所述型腔5底表面设有导向孔，所述导向孔与所述导向机构形状和位置相相对应，所述镶块I通过所述导向机构和所述导向孔与所述型腔5固定。后扰流板3模具镶块I上设有导向机构，并且所述导向机构与型腔5相配合固定，方便装配时更好地定位，提高模具装配精度。进一步的技术方案还可以是:所述导向机构包括至少两个导向块2。所述导向块2采用多点式分布在所述镶块I上，并对镶块I和型腔5起到多处固定，使得固定更加的牢固稳定。进一步的技术方案可以是:所述导向块2和所述导向孔之间为过盈配合。采用过盈配合使得装配固定更加牢固可靠，避免了在后续浇注中，因不稳定而产生的镶块I与型腔5之间的错位，而影响后扰流板3的品质。再进一步的技术方案还可以是:所述导向块2中心线的延长线相互垂直。中心线相互垂直设置的导向块2分别在水平方向和竖直方向对镶块I和型腔5之间的位置进行了限定，避免了相互之间的错位与晃动，保证了镶块I和型腔5位置的稳定性，进而提高了模具的加工精度。
[0020]上述仅对本实用新型中的一种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本
实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种后扰流板注塑模具，其特征在于:包括上部的型腔、下部的型芯和镶块，所述镶块对称设置在型芯内部的左右两侧，所述型腔和所述型芯相互扣合；所述型腔的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板分型线上部的顶表面相对应；所述型芯的内部腔体形状与所需注塑的后扰流板底表面相对应；所述镶块在靠近所需注塑的后扰流板一侧的形状与所需注塑的后扰流板分型线下部的侧表面相对应。
2.根据权利要求1所述的一种后扰流板注塑模具，其特征在于:所述镶块上部设有导向机构，所述型腔底表面设有导向孔，所述导向孔与所述导向机构形状和位置相对应，所述镶块通过所述导向机构和所述导向孔与所述型腔固定。
3.根据权利要求2所述的一种后扰流板注塑模具，其特征在于:所述导向机构包括至少两个导向块。
4.根据权利要求3所述的一种后扰流板注塑模具，其特征在于:所述导向块和所述导向孔之间为过盈配合。
5.根据权利要求3或4所述的一种后扰流板注塑模具，其特征在于:所述导向块中心线的延长线相互垂直。
【文档编号】B29C45/26GK204019873SQ201420450039
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】郝加杰, 梁贵东, 王良洪, 沈亮涵 申请人:上汽通用五菱汽车股份有限公司