新型用于注塑机的螺杆的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型用于注塑机的螺杆，解决了结构复杂，拆卸不方便的问题，其技术方案要点是包括螺杆本体，螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，搅拌段与所述计量段相连，计量段套设在搅拌段上且所述搅拌段和计量段螺纹连接，搅拌段上设有第一螺纹孔，计量段上设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述计量段上设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接的紧固件。本实用新型的新型用于注塑机的螺杆，该螺杆上的搅拌段和螺纹段之拆卸方便，且降低成本。
【专利说明】新型用于注塑机的螺杆
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机配件，更具体的说，它涉及一种新型用于注塑机的螺杆。
【背景技术】
[0002]螺杆是注塑机重要的零部件之一，它在料筒内旋转，并将固态的塑胶粒子或塑胶粉末熔融塑化、存储计量、输送，其中塑化直接影响到塑料制品的质量，塑化时，塑料接受料筒的热量以及塑料与塑料、塑料与料筒、塑料与螺杆表面的摩擦产生的热量熔化，并在螺杆的搅拌下前进完成注塑，所以螺杆的结构非常重要。
[0003]目前螺杆的挤出段包括依次连接且均一体设置的搅拌段、螺纹段和头部，由于螺杆经常处于旋转状态，特别是搅拌段和螺纹段之间很容易发生断裂，市场上已经出现有可拆卸的螺杆，但是结构复杂，拆卸不方便。因此，有必要对螺杆进行改进。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸的新型用于注塑机的螺杆，该螺杆上的搅拌段和螺纹段之间拆卸方便，降低成本。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种新型用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，所述螺纹段套设在搅拌段上且所述搅拌段和螺纹段螺纹连接，所述搅拌段上设有第一螺纹孔，所述螺纹段上设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述螺纹段上设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接的紧固件。
[0006]通过采用上述技术方案，螺纹段一端开口且呈中空状态，由于螺纹段内壁设有内螺纹，搅拌段外壁上设有外螺纹，螺纹段和搅拌段可以进行螺纹连接来固定连接且螺纹段套设在搅拌段上，同时搅拌段上的第一螺纹孔和螺纹段上的第二螺纹孔连通，用紧固件例如螺钉或螺栓分别和第二螺纹孔、第一螺纹孔螺纹连接，螺纹段和搅拌段之间的连接牢固；当需要拆卸时只要将紧固件从螺纹段上旋出，然后再将搅拌段从螺纹段内旋出即可，安装、拆卸方便，降低成本。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述紧固件依次穿设过第二螺纹孔和第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量至少为两个且均匀分布在搅拌段上，所述第二螺纹孔的数量至少为两个且均匀分布在螺纹段上。
[0008]通过采用上述技术方案，第一螺纹孔和第二螺纹孔的数量均优选为两个且分别均匀分布在搅拌段和螺纹段上，搅拌段和螺纹段的横截面均呈圆形，两第一螺纹孔和两第二螺纹孔分别以搅拌段的中心轴、螺纹段的中心轴为对称轴呈对称分布，因此，两第一螺纹孔和两第二螺纹孔均连通且位于同一直线上，方便供紧固件穿设，连接牢固。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述加料段上设有第一凹陷部，所述压缩段上设有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
[0010]通过采用上述技术方案，第一凹陷部的朝向与螺杆本体上的螺棱的旋转方向相同，第二凹陷部的朝向与螺棱的旋转方向相反，当塑料原料倒入螺杆内时，螺杆进行转动，塑料原料进入第一凹陷部和第二凹陷部内且塑料原料贴合在第一凹陷部内壁和第二凹陷部内壁上，塑化效果好。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
[0012]通过采用上述技术方案，螺杆本体呈中空状且一端即头部封闭，螺杆本体内壁上紧密贴合有加热层，加热层将高热量传递给螺杆本体，螺杆本体的温度升高，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，提高了塑料融化的效果。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
[0014]通过采用上述技术方案，螺杆本体内壁均匀分布有电热丝，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体，因而螺杆本体也具有良好的加热效果，螺杆本体加热提高了塑料融化的效果。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
[0016]通过采用上述技术方案，镍基双合金具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能，用镍基双合金制成的螺杆也具备良好的耐磨性和抗腐蚀性能,大大延长螺杆的使用寿命。
[0017]本实用新型具有下述优点:该螺杆上的搅拌段和螺纹段之间拆卸方便，而且大大降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型新型用于注塑机的螺杆的主视图；
[0019]图2为本实用新型新型用于注塑机的螺杆的局部剖视图一；
[0020]图3为本实用新型新型用于注塑机的螺杆的局部剖视图二。
[0021]图中:1、螺杆本体；2、加料段；3、压缩段；4、计量段；5、挤出段；6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、第二凹陷部；9、搅拌段；10、螺纹段；11、头部；12、紧固件；13、第一凹陷部。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3所示，本实施例的新型用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体I，所述螺杆本体I包括依次设置的加料段2、压缩段3、计量段4和挤出段5，所述螺杆本体I为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体I内壁设有加热层，所述加热层由均匀设置的电热丝铺成，所述加料段2上设有第一凹陷部13，所述压缩段3上设有第二凹陷部8，所述第一凹陷部13和所述第二凹陷部8的朝向相反，所述挤出段5包括依次连接的搅拌段9、螺纹段10和头部11，所述搅拌段9与所述计量段4相连，所述螺纹段4套设在搅拌段9上且所述搅拌段9和螺纹段4螺纹连接，所述搅拌段9上设有第一螺纹孔6，所述螺纹段4上设有与第一螺纹孔6连通的第二螺纹孔7，所述螺纹段4上设有分别与第一螺纹孔6、第二螺纹孔7螺纹连接的紧固件12，所述紧固件12依次穿设过第二螺纹孔7和第一螺纹孔6，所述第一螺纹孔6的数量至少为两个且均匀分布在搅拌段9上，所述第二螺纹孔7的数量至少为两个且均匀分布在螺纹段4上。
[0023]螺纹段4 一端开口且呈中空状态，由于螺纹段4内壁设有内螺纹，搅拌段9外壁上设有外螺纹，螺纹段4和搅拌段9可以进行螺纹连接来固定连接且螺纹段4套设在搅拌段9上，同时搅拌段9上的第一螺纹孔6和螺纹段4上的第二螺纹孔7连通，安装时，用紧固件12例如螺钉或螺栓分别穿设过第二螺纹孔7、第一螺纹孔6螺纹来连接螺纹段4和搅拌段9，第一螺纹孔6和第二螺纹孔7的数量均优选为两个且分别均匀分布在搅拌段9和螺纹段4上，搅拌段9和螺纹段4的横截面均呈圆形，两第一螺纹孔6和两第二螺纹孔7分别以搅拌段9的中心轴、螺纹段4的中心轴为对称轴呈对称分布，因此，两第一螺纹孔6和两第二螺纹孔7均连通且位于同一直线上；当需要拆卸时只要将紧固件12从螺纹段4上的第二螺纹孔7上旋出，然后再将搅拌段9从螺纹段4内旋出即可分离螺纹段4和搅拌段9 ；工作时，螺杆本体I呈中空状且一端即头部11封闭，螺杆本体I呈圆柱形，头部11呈圆锥形，螺杆本体I内壁上紧密贴合有加热层，螺杆本体I内壁均匀分布有电热丝，电热丝形成加热层，电热丝为现有技术，当电热丝和电源通电后，电热丝变热，根据热传递效应，由高温度的部件将热量传递给低温度的部件，电热丝上产生的热量传递给螺杆本体1，因而螺杆本体I也具有良好的加热效果，螺杆本体I加热提高了塑料融化的效果，当塑料原料倒在螺杆本体I上时，螺杆本体I旋转，塑料原料一部分直接落在螺杆本体I上，塑料原料的运动路线形成螺旋状覆盖在螺杆本体I上，增大了塑料原料和螺杆之间的接触面积，塑料原料另一部分通过第一凹陷部13和第二凹陷部8流入一端开口、呈中空状的螺杆本体I内，并且塑料原料均和螺杆本体I外壁、内壁贴合，塑料原料搅拌均匀且塑化效果好。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型用于注塑机的螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体包括依次设置的加料段、压缩段、计量段和挤出段，所述挤出段包括依次连接的搅拌段、螺纹段和头部，所述搅拌段与所述计量段相连，其特征在于:所述螺纹段套设在搅拌段上且所述搅拌段和螺纹段螺纹连接，所述搅拌段上设有第一螺纹孔，所述螺纹段上设有与第一螺纹孔连通的第二螺纹孔，所述螺纹段上设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接的紧固件。
2.根据权利要求1所述的新型用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述紧固件依次穿设过第二螺纹孔和第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量至少为两个且均匀分布在搅拌段上，所述第二螺纹孔的数量至少为两个且均匀分布在螺纹段上。
3.根据权利要求1或2所述的新型用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述加料段上设有第一凹陷部，所述压缩段上设有第二凹陷部，所述第一凹陷部和所述第二凹陷部的朝向相反。
4.根据权利要求1所述的新型用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体为一端封闭且呈中空状，所述螺杆本体内壁设有加热层。
5.根据权利要求4所述的新型用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述加热层由均匀设置的电热丝铺成。
6.根据权利要求1所述的新型用于注塑机的螺杆，其特征在于:所述螺杆本体的制作材料为镍基双合金。
【文档编号】B29C45/60GK203994585SQ201420450240
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】赵本根 申请人:宁波威瑞精密机械有限公司