一种吸塑模具型腔内的阻隔结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其是指一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体，还包括阻隔块，该阻隔块设有安装部，以及与该安装部连接的阻隔部，所述模板本体开设有产品型腔，该产品型腔的边缘设有凸起圆角，该凸起圆角的外侧开设有与安装部配合的安装槽，所述安装部可拆卸地装设于该安装槽内。胶膜在拉伸过程中，胶膜的拉伸量逐渐增大，凸起圆角外侧的胶膜受到自身的张紧力也逐渐增大，阻隔块有利于减小胶膜的拉伸量，能够有效的阻挡胶膜的张紧力，使得阻隔块外侧的胶膜受力大，内侧的胶膜受力小，胶膜能够接近完全地贴合在凸起圆角上，防止胶膜在拉伸后生产出来的凸起圆角变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本。
【专利说明】一种吸塑模具型腔内的阻隔结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具【技术领域】，尤其是指一种吸塑模具型腔内的阻隔结构。
【背景技术】
[0002]吸塑是将平展的胶膜加热变软后，采用真空吸附把胶膜拉伸在模具的表面，冷却成型得到产品，广泛用于塑料包装、灯饰、广告及装饰等行业。吸塑成型基本工艺流程如下:用夹具夹持胶膜的边沿，然后对胶膜加热，将加热好胶膜吸附并拉伸在模具上，冷却定型，从夹具上取下成型制品、修剪多余部分，得到成品。
[0003]现有很多吸塑产品，需要在其边缘成型圆角结构，如图1所示，在吸塑模具拉伸工艺中，分型面设置在模具型腔30的上方，胶膜10用夹具夹持在分型面上，在拉伸过程中，胶膜10的拉伸量大，凸起圆角20外侧的胶膜受到自身的张紧力，而该胶膜张紧力直接对应在最终所需的产品的凸起圆角20上，使得胶膜10不能较好贴附在凸起圆角20上，导致生产出来的产品凸起圆角20被拉伸变形，难以保证产品的形状精度，使得产品不能与其他产品贴合导致产品不良，浪费生产成本，缺陷明显。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能有效地防止胶膜在拉伸的时候生产出来的凸起圆角变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本的吸塑模具型腔内的阻隔结构。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体，还包括阻隔块，该阻隔块设有安装部，以及与该安装部连接的阻隔部，所述模板本体开设有产品型腔，该产品型腔的边缘设有凸起圆角，该凸起圆角的外侧开设有与安装部配合的安装槽，所述安装部可拆卸地装设于该安装槽内。
[0006]其中，所述阻隔部倾斜设置，该阻隔部与水平面的夹角为60°至90°。
[0007]其中，所述阻隔部的内侧面设有贴合部，所述安装槽开设有槽壁面，所述贴合部的内侧面与该槽壁面抵接。
[0008]其中，所述安装部设有固定平面，该固定平面设置于所述阻隔部的外侧。
[0009]其中，所述安装部的底面设有螺纹孔，所述模板本体设有与该螺纹孔对应的连接孔，所述安装部与模板本体通过螺钉连接。
[0010]其中，所述凸起圆角与阻隔块之间设有真空吸孔。
[0011]其中，所述真空吸孔到凸起圆角的距离小于该真空吸孔到阻隔块的距离。
[0012]本实用新型的有益效果在于:在实际应用中，在实际应用中，该模具分型面设置于产品型腔的上方，胶膜用夹具夹持在分型面上，在拉伸过程中，胶膜的拉伸量逐渐增大，凸起圆角外侧的胶膜受到自身的张紧力也逐渐增大，阻隔块有利于减小胶膜的拉伸量，并能够有效的阻挡胶膜的张紧力，使得阻隔块外侧的胶膜受力大，内侧的胶膜受力小，胶膜能够接近完全地贴合在凸起圆角上，这样，能有效地防止胶膜在拉伸后生产出来的凸起圆角的变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本；另外，阻隔块可拆卸地装设于该安装槽内，可以根据分型的高低、胶膜的拉伸量等等因素更换不同高度、形状的阻隔块，其结构简单，更换方便，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有技术中胶膜被拉伸后的状态示意图。
[0014]图2为本实用新型的胶膜被拉伸后的状态示意图。
[0015]图3为本实用新型的立体结构示意图。
[0016]图4为本实用新型的图3中A处的局部放大示意图。
[0017]图5为本实用新型的立体结构分解示意图。
[0018]图6为本实用新型的图5中B处的局部放大示意图。
[0019]图7为本实用新型的阻隔块的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0021]如图2至图7所示，一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体1，还包括阻隔块2，该阻隔块2设有安装部21，以及与该安装部21连接的阻隔部22，所述模板本体I开设有产品型腔11，该产品型腔11的边缘设有凸起圆角12，该凸起圆角12的外侧开设有与安装部21配合的安装槽13，所述安装部21可拆卸地装设于该安装槽13内。
[0022]如图2所示，在实际应用中，该模具分型面设置于产品型腔11的上方，胶膜10用夹具夹持在分型面上，在拉伸过程中，胶膜10的拉伸量逐渐增大，凸起圆角12外侧的胶膜受到自身的张紧力也逐渐增大，阻隔块2有利于减小胶膜10的拉伸量，并能够有效的阻挡胶膜的张紧力，使得阻隔块2外侧的胶膜受力大，内侧的胶膜受力小，胶膜能够接近完全地贴合在凸起圆角12上，这样，能有效地防止胶膜10在拉伸后生产出来的凸起圆角12的变形，保证产品的形状精度，降低产品的废品率，节约生产成本；另外，阻隔块2可拆卸地装设于该安装槽13内，可以根据分型的高低、胶膜10的拉伸量等等因素更换不同高度、形状的阻隔块2，其结构简单，更换方便，实用性强。
[0023]本实用新型，所述阻隔部22倾斜设置，该阻隔部22与水平面的夹角为60°至90°，阻隔部22与水平面设置成一定角度，能够很好阻挡胶膜的张紧力，使胶膜能够接近完全贴合在凸起圆角12上，保证产品的形状精度。
[0024]本实用新型，所述阻隔部22的内侧面设有贴合部221，所述安装槽13开设有槽壁面131，所述贴合部221的内侧面与该槽壁面131抵接。如图6和图7所示，贴合部221是从阻隔部22内侧面延伸所得的结构，贴合部221的内侧面与该槽壁面131抵接后完全贴合，该结构设计巧妙，使得模具不易漏气，密封性好。
[0025]本实用新型，所述安装部21设有固定平面211，该固定平面211设置于所述阻隔部22的外侧。具体的，当安装部21装设于该安装槽13内时，固定平面211与模板本体I的边缘的顶面平齐，该固定平面211不影响模板本体I的边缘上挡板的安装，同时挡板压在固定平面211上，对阻隔块2起到很好的固定。
[0026]优选的，所述安装部21的底面设有螺纹孔，所述模板本体I设有与该螺纹孔211对应的连接孔14，所述安装部21与模板本体I通过螺钉连接，安装和拆卸方便，连接强度好。
[0027]本实用新型，所述凸起圆角12与阻隔块2之间设有真空吸孔15。具体的，所述真空吸孔15到凸起圆角12的距离小于该真空吸孔15到阻隔块2的距离。当真空吸孔15离凸起圆角12距离越近，凸起圆角12外侧的胶膜就更容易拉伸贴合在凸起圆角12上，产品的形状精度就越闻。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，包括模板本体(1)，其特征在于:还包括阻隔块(2)，该阻隔块(2)设有安装部(21)，以及与该安装部(21)连接的阻隔部(22)，所述模板本体(I)开设有产品型腔(11)，该产品型腔(11)的边缘设有凸起圆角(12)，该凸起圆角(12)的外侧开设有与安装部(21)配合的安装槽(13)，所述安装部(21)可拆卸地装设于该安装槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述阻隔部(22)倾斜设置，该阻隔部(22)与水平面的夹角为60°至90°。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述阻隔部(22)的内侧面设有贴合部(221)，所述安装槽(13)开设有槽壁面(131)，所述贴合部(221)的内侧面与该槽壁面(131)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述安装部(21)设有固定平面(211)，该固定平面(211)设置于所述阻隔部(22)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述安装部(21)的底面设有螺纹孔，所述模板本体(I)设有与该螺纹孔(211)对应的连接孔(14)，所述安装部(21)与模板本体(I)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述凸起圆角(12)与阻隔块(2)之间设有真空吸孔(15)。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑模具型腔内的阻隔结构，其特征在于:所述真空吸孔(15)到凸起圆角(12)的距离小于该真空吸孔(15)到阻隔块(2)的距离。
【文档编号】B29C51/36GK204076803SQ201420455456
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】李叔明, 廖志强 申请人:东莞广泽汽车饰件有限公司