内加压锁环蒸锅式巨胎硫化的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔；本实用新型体积小，热辐射面积小，节能效果明显，加力准确，加力装置使用寿命长。
【专利说明】内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硫化机，尤其涉及一种内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机。
【背景技术】
[0002]巨胎液压硫化机一般采用锁环蒸锅式蒸汽室，根据加压方式的不同，现有技术中的巨胎硫化机分为外加压锁环蒸锅式硫化机和内加压锁环蒸锅式硫化机。其中外加压锁环蒸锅式硫化机的蒸汽室由上蒸汽室、中蒸汽室和下蒸汽室组成，且外加压锁环蒸锅式硫化机的上蒸汽室与横梁制成一体，传递合模时的传动力及硫化时的加压力；中蒸汽室与加力杆联接，传递硫化时的加压力；下蒸汽室固定在底座上，承受硫化时的张模力，机台外部沿圆周均布安装加力缸。外加压锁环蒸锅式硫化机的上蒸汽室与中蒸汽室采用耐热橡胶密封圈端面密封，中蒸汽室、下蒸汽室之间采用耐热橡胶密封圈径向密封。以上结构的外加压锁环蒸锅式硫化机主要存在以下缺点:
[0003]1、加力装置布置在模具之外,设备外形尺寸大,底座及齿环座外周变形较大。
[0004]2、加力缸有杆腔为工作腔，油缸尺寸较大，所需压力较高。
[0005]3、中蒸汽室与下蒸汽室之间的径向密封圈为封闭结构时更换困难，且密封圈有接缝，密封不可靠。
[0006]现有技术中的内加压锁环蒸锅式硫化机的蒸汽室由上蒸汽室和下蒸汽室组成，下蒸汽室与机台制成一体，机台内部沿圆周均布安装加力缸，加力缸上面连托板，托板上固定模具下模，内加压蒸锅式硫化机上下蒸汽室之间采用耐热橡胶密封圈端面密封结构。以上结果的内加压锁环蒸锅式硫化机主要存在以下缺点:
[0007]1、由于整个蒸汽室体积大，硫化过程中热量损耗较大，从而增加了轮胎的生产成本。
[0008]2、整个蒸汽室内表面、托板、加力缸都与外温蒸气接触，锈蚀严重，降低了加力缸的工作寿命，增加了硫化机正常运行的维护成本。
[0009]3、模具安装手孔处需加密封盖，整个蒸汽室需做保温。
【发明内容】
[0010]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加力稳定、准确，有助于减少热辐射面积和设备能耗的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔。
[0012]作为优选的技术方案，所述加力装置包括布置在所述底座内的加力缸，所述加力缸上安装有位移传感器。
[0013]作为优选的技术方案，所述汽室密封装置包括所述下蒸汽室侧壁顶端的外周设有的密封环台，所述密封环台与所述中蒸汽室内壁之间设有密封圈，所述下蒸汽室侧壁顶端可拆卸设有密封圈压紧装置。
[0014]作为优选的技术方案，所述密封圈压紧装置包括可拆卸连接在所述下蒸汽室侧壁上的双头螺柱，所述双头螺柱上配合设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述下蒸汽室侧壁之间依次压缩有密封圈压板和压板高度调节垫。
[0015]作为优选的技术方案，所述密封圈的截面为上大下小的梯形结构，所述密封圈的两梯腰上分别布置有密封凸环。
[0016]作为优选的技术方案，所述密封圈的顶端设有V形环槽。
[0017]作为对上述技术方案的改进，所述上密封装置包括在所述中蒸汽室顶端设有的密封槽，所述密封槽内套装有密封环。
[0018]作为对上述技术方案的改进，所述锁紧装置包括在所述上蒸汽室下端设有的上扣凸环，在所述中蒸汽室上端设有的下扣凸环，所述上扣凸环与所述下扣凸环外侧设有锁紧扣环。
[0019]由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0020]1、由于没有设置现有技术中中蒸汽室外部加力的加力杆，中蒸汽室的外形尺寸减小，节省了设备的占用空间。
[0021]2、减少了蒸锅式巨胎硫化机内加热介质的空间，进而减少热辐射的面积，降低了设备能耗，从而达到节能的效果。
[0022]3、将加力装置设置在底座内，使加力装置加压力稳定、准确，蒸锅式巨胎硫化机及模具变形小。
[0023]4、避免了加力缸与热介质的接触，提高了加力缸的使用寿命。
[0024]5、采用专用的汽室密封装置，能够补偿下蒸汽室外圈及中蒸汽室内圈出现的椭圆度偏差。
[0025]6、加力缸底部设置位移传感器，通过设置加力缸的初始位置进行调模，加力缸的行程大部分用于调模，加力行程只用总行程的二十分之一(约15_)，因此既节省了加力行程，又省去了专用调模装置，使调模工作既省时，又省力。
[0026]
【专利附图】
【附图说明】
[0027]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0028]图1是本实用新型实施例的立体图；
[0029]图2是本实用新型实施例的结构示意图；
[0030]图3是本实用新型实施例汽室密封装置的结构放大示意图；
[0031]图4是本实用新型实施例密封圈的结构示意图；
[0032]图中:1_底座；2_加力缸；3_位移传感器；4_中蒸汽室；41_下扣凸环；5_下蒸汽室；6-密封环；7_隔热板；8_加力托板；9_密封环台；10_密封圈；11-双头螺柱；12_锁紧螺母；13-密封圈压板；14-压板高度调节垫；15-密封凸环；16-V形环槽；17-上蒸汽室；171-上扣凸环；18-锁紧扣环；19_安装顶板；20-模具固定孔。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0034]如图1和图2所示，内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机,包括底座1，所述底座I设置为圆筒状的锅形结构，所述底座I内设有加力装置，所述加力装置包括布置在所述底座I内的加力缸2，所述加力缸2 —般设置为油缸，所述加力缸2上安装有位移传感器3。本实施例中的加力缸2沿所述底座I的圆周均匀布置，与所述加力缸2连接的所述位移传感器3主要有以下功能:
[0035]1、根据放置在硫化机内的模具高度的不同，在系统中设置加力缸2的初始工作位置参数。
[0036]2、工作时随时监控加力缸2的位置，并能输出加力缸2始末端的位置控制信号。
[0037]所述底座I上端固定连接有中蒸汽室4，所述中蒸汽室4下方设有下蒸汽室5，所述下蒸汽室5上端伸入所述中蒸汽室4内，所述下蒸汽室5底端外壁依次固定连接有隔热板7和加力托板8，所述加力缸2用于推动所述加力托板8，所述下蒸汽5侧壁与所述中蒸汽室4内壁之间设有汽室密封装置，当所述加力缸2工作上顶时，与所述加力托板8接触，且所述下蒸汽室5会随着模具一起移动。因为所述下蒸汽室5底部设置了隔热板7，所以在硫化机内部通入加热介质时，加力缸2不会受到温度的影响，有助于保证加力缸2的使用寿命O
[0038]如图3和图4所示，所述汽室密封装置包括所述下蒸汽室5侧壁顶端的外周上设有的密封环台9，所述密封环台9与所述中蒸汽室4之间设有密封圈10，所述密封圈10为耐热橡胶密封圈。所述下蒸汽室5侧壁顶端可拆卸设有密封圈压紧装置。所述密封环台9与所述中蒸汽室4光滑的内壁共同构成密封沟槽，使所述下蒸汽室5的外沿与所述中蒸汽室4的内壁为间隙配合，当所述下蒸汽室5受热及外温压力的作用时发生变形时，所述中蒸汽室4内壁的刚性有助于所述下蒸汽室5外沿保持一定的圆度。所述密封圈压紧装置包括可拆卸连接在所述下蒸汽室5侧壁上的双头螺柱11，所述双头螺柱11上配合设有锁紧螺母12，所述锁紧螺母12与所述下蒸汽室5侧壁之间依次压缩有密封圈压板13和压板高度调节垫14，所述密封圈压紧装置能够调节所述密封圈10的预压缩量。使用一段时间后，当所述密封圈10由于磨损会产生压缩量不足的现象，因此不能满足密封要求时，此时可以通过减少所述密封圈压板13下方的所述压板高度调节垫14的数量，并通过紧固在双头螺柱11上的锁紧螺母12压紧所述密封圈压板13以满足密封要求。
[0039]如图4所示，本实施例的所述密封圈10的截面为上大下小的梯形结构，所述密封圈10的两梯腰上分别布置有密封凸环15，且所述密封凸环15至少设置两条，本实施例中为了保证密封效果，设置了三条密封凸环15梯形截面的所述密封圈10的两腰上的密封凸环15具有增加密封作用。所述密封圈10的顶端设有V形环槽16。当硫化机的蒸汽室内压力提高时，所述V形环槽16扩张，所述密封圈10受压缩，从而提高密封作用。密封凸环15还有一个作用是使蒸汽室内外形成一定的压力梯度，当蒸汽出现泄漏时防止过快泄漏。
[0040]如图2所示，所述中蒸汽室4上端活动连接有上蒸汽室17，所述上蒸汽室17围绕形成有上蒸汽腔，所述中蒸汽室4与所述上蒸汽室17的连接处上设有上密封装置，所述中蒸汽室4与所述上蒸汽室17的连接处外周套装有锁紧装置，将所述上蒸汽室17和所述中蒸汽室4锁在一起。本实施例中所述锁紧装置包括在所述上蒸汽室17下端设有的上扣凸环171，在所述中蒸汽室4上端设有的下扣凸环41，所述上扣凸环171与所述下扣凸环41外侧设有锁紧扣环18。
[0041]所述上蒸汽室17内设有安装顶板19，所述安装顶板19上分布有模具固定孔20，模具通过模具固定孔20固定于硫化机内。所述上密封装置包括在所述中蒸汽室4顶端设有的密封槽，所述密封槽内套装有密封环6，且所述密封槽和所述密封环6对应的分别设置为两条，所述密封环6为耐热橡胶密封环。
[0042]本实施例中，所述中蒸汽室4的上部作为上蒸汽室17的一部分，中蒸汽室4的中间部分作为模具上下部分的中间联接，承受硫化时的模具张模力。下蒸汽室5用以支撑模具，同时将模具与加力装置隔离，以减少外温蒸汽的占用空间。下蒸汽室5下面有加力托板8，以传递加力缸2的加压力，同时减少下蒸汽室5及模具的变形，使模具均匀受力。
[0043]本实施例具有以下优点:
[0044]1、由于没有设置现有技术中中蒸汽室外部加力的加力杆，中蒸汽室的外形尺寸减小，节省了设备的占用空间。
[0045]2、减少了蒸锅式巨胎硫化机内加热介质的空间，进而减少热辐射的面积，降低了设备能耗，从而达到节能的效果。
[0046]3、将加力装置设置在底座内，使加力装置加压力稳定、准确，蒸锅式巨胎硫化机及模具变形小。
[0047]4、避免了加力缸与热介质的接触，提高了加力缸的使用寿命。
[0048]5、采用专用的汽室密封装置，能够补偿下蒸汽室外圈及中蒸汽室内圈出现的椭圆度偏差。
[0049]6、加力缸底部设置位移传感器，通过设置加力缸的初始位置进行调模，加力缸的行程大部分用于调模，加力行程只用总行程的二十分之一(约15_)，因此既节省了加力行程，又省去了专用调模装置，使调模工作既省时，又省力。
[0050]本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
【权利要求】
1.内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，包括底座，其特征在于:所述底座上端固定连接有中蒸汽室，所述中蒸汽室下方设有下蒸汽室，所述下蒸汽室上端伸入所述中蒸汽室内，所述下蒸汽室底端外壁依次固定连接有隔热板和加力托板，所述底座上设有推动所述加力托板的加力装置，所述下蒸汽室侧壁与所述中蒸汽室内壁之间设有汽室密封装置，所述中蒸汽室上端活动连接有上蒸汽室，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处设有上密封装置，所述中蒸汽室与所述上蒸汽室的连接处外周套装有锁紧装置，所述上蒸汽室内设有安装顶板，所述安装顶板上分布有模具固定孔。
2.如权利要求1所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述加力装置包括布置在所述底座内的加力缸，所述加力缸上安装有位移传感器。
3.如权利要求1所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述汽室密封装置包括所述下蒸汽室侧壁顶端的外周设有的密封环台，所述密封环台与所述中蒸汽室内壁之间设有密封圈，所述下蒸汽室侧壁顶端可拆卸设有密封圈压紧装置。
4.如权利要求3所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述密封圈压紧装置包括可拆卸连接在所述下蒸汽室侧壁上的双头螺柱，所述双头螺柱上配合设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述下蒸汽室侧壁之间依次压缩有密封圈压板和压板高度调节垫。
5.如权利要求4所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述密封圈的截面为上大下小的梯形结构，所述密封圈的两梯腰上分别布置有密封凸环。
6.如权利要求3、4或5所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述密封圈的顶端设有V形环槽。
7.如权利要求6所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述上密封装置包括在所述中蒸汽室顶端设有的密封槽，所述密封槽内套装有密封环。
8.如权利要求1所述的内加压锁环蒸锅式巨胎硫化机，其特征在于:所述锁紧装置包括在所述上蒸汽室下端设有的上扣凸环，在所述中蒸汽室上端设有的下扣凸环，所述上扣凸环与所述下扣凸环外侧设有锁紧扣环。
【文档编号】B29C35/04GK203973874SQ201420463996
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】孙德全, 於国梁, 高洁, 付申玉, 刘海泉 申请人:山东豪迈机械科技股份有限公司