一种小型封闭式接线盒注塑模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型封闭式接线盒注塑模具，包括成型模具，所述的成型模具上设置接线盒模腔，接线盒模腔的两端设置电缆线导线槽，电缆线导线槽的两侧设置可以对电缆线进行夹紧拉直的夹紧装置，所述的接线盒模腔的一侧设置进行灌胶的注入点，所述的注入点通过进胶通道连通位于接线盒模腔一侧的进胶点，所述的进胶通道设置一个或一个以上的转弯。本实用新型在夹紧装置对接线盒进行拉直、进胶通道对进料进行缓冲的双重作用下，注塑进料的冲击力对其影响较小，保障小型光伏接线盒的二极管的连接可靠性和密封性。
【专利说明】
一种小型封闭式接线盒注塑模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于小型封闭式接线盒的注塑模具。
【背景技术】
[0002]如图1所示，小型封闭式接线盒相比于一般接线盒，体积较小，内部一般只设置一个二极管，两端通过电缆线连接光伏连接器。注塑时，进料会产生一定的冲击力，该股冲击力会影响到电缆线与二极管的连接，导致其发生弯曲进而影响其连接可靠性和密封性。故需要消除来料的冲击力，现有技术中，一般是通过两次成型来避免上述现象，但是这样增加了生产成本，使得生产工艺也更为复杂。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中上述不足，本实用新型提供能够消除进料所带来的冲击力对接线盒的影响的注塑模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:
[0005]一种小型封闭式接线盒注塑模具，包括成型模具，所述的成型模具上设置接线盒模腔，其特征在于:所述的接线盒模腔的两端设置电缆线导线槽，电缆线导线槽的两侧设置可以对电缆线进行夹紧拉直的夹紧装置，所述的接线盒模腔的一侧设置进行灌胶的注入点，所述的注入点通过进胶通道连通位于接线盒模腔一侧的进胶点，所述的进胶通道设置一个或一个以上的转弯。
[0006]作为优选，进胶通道上的转弯设置有两个，所述的进胶通道设置为“Z”字形。
[0007]作为优选，转弯处设置缓冲延伸部。
[0008]作为优选，夹紧装置包括设置在模具两侧且可纵向滑动的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨、第二导轨的前端分别向外倾斜设置，第一导轨、第二导轨上套设有第一移动块、第二移动块，所述的第一移动块、第二移动块设置在成型模具的两侧，所述的第一移动块、第二移动块上分别设置可夹紧电缆线的第一夹块、第二夹块，所述的第一导轨、第二导轨纵向滑动带动第一移动块、第二移动块横向滑动。
[0009]作为优选，第一导轨、第二导轨通过横杆连接在一起，且所述的横杆连接一气缸的气缸杆。
[0010]塑胶进料时，先通过夹紧装置将连接有二极管的电缆线进行拉紧伸直，这样能减小进料时由于冲击力对接线盒的影响，防止其变弯变形，通过注入点注入后，经过一道或一道以上的拐弯减小冲击力后再进入接线盒模腔。通过对接线盒进行拉直以及灌胶时的拐弯设置，都大大减小了进料对接线盒的影响，提高了产品的合格率和性能。
[0011]注塑模具的具体结构是:在设置接线盒模腔的成型模具两侧设置夹紧装置，夹紧装置包括可夹紧电缆线的第一夹块、第二夹块，第一夹块、第二夹块分别固定在第一移动块、第二移动块上，当气缸通过横杆推动第一导轨、第二导轨纵向移动时，第一导轨、第二导轨的前端向外倾斜的斜面移动到第一移动块、第二移动块位置时，第一移动块、第二移动块发生横向位移，从而实现第一夹块、第二夹块对接线盒夹紧拉直或放松状态，拉直后的接线盒，会大大减小进料的冲击力对其的影响。
[0012]注入胶的注入点与接线盒模腔的进胶点之间设置进胶通道，进胶通道上设置有一个或一个以上的转弯，转弯可以设置有两个，从而进胶通道设置为“Z”字形，则进胶时，塑胶先通过转弯处进行缓冲，大大减小其所带来的冲击力，转弯处还可以设置缓冲延伸部，缓冲效果更好，缓冲延伸部，实际是进胶通道在转弯处上流侧边向外延伸了一部分，实现回流，缓冲效果更好。当然进胶通道还可以设置为其他形状，只要能够实现减小冲击力。
[0013]夹紧装置对接线盒进行拉直，对接线盒本身进行固定，防止其变形。胶通过进胶点进入模腔内之前先通过转弯对冲击力进行减弱，则避免对接线盒造成移位或变形。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型在夹紧装置对接线盒进行拉直、进胶通道对进料进行缓冲的双重作用下，注塑进料的冲击力对其影响较小，保障小型光伏接线盒的二极管的连接可靠性和密封性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是小型封闭式接线盒的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的结构示意图。
[0017]图3是图2的部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]如图2、3所示，一种小型封闭式接线盒注塑模具，包括成型模具1，所述的成型模具上设置接线盒模腔8，接线盒模腔的两端设置电缆线导线槽，电缆线导线槽的两侧设置可以对电缆线进行夹紧拉直的夹紧装置，所述的接线盒模腔的一侧设置进行灌胶的注入点2，所述的注入点2通过进胶通道3连通位于接线盒模腔一侧的进胶点5，进胶通道3设置一个或一个以上的转弯。进胶通道3上的转弯设置有两个，所述的进胶通道设置为“Z”字形，当然也可以设置为其他形状。在进胶通道的转弯处还设置缓冲延伸部4，缓冲延伸部是上游的侧边延伸出一段形成的，增强在转弯处的缓冲效果。
[0020]夹紧装置包括设置在模具两侧且可纵向滑动的第一导轨12和第二导轨9，所述的第一导轨12、第二导轨9的前端分别向外倾斜设置，第一导轨、第二导轨上套设有第一移动块11、第二移动块7，所述的第一移动块、第二移动块设置在成型模具的两侧，所述的第一移动块、第二移动块上分别设置可夹紧电缆线的第一夹块10、第二夹块6，所述的第一导轨、第二导轨纵向滑动带动第一移动块、第二移动块横向滑动。如图3所示，第一导轨12、第二导轨9通过横杆13连接在一起,且所述的横杆连接一气缸的气缸杆。
[0021]注塑方法是:塑胶进料时，先通过夹紧装置将连接有二极管的电缆线进行拉紧伸直，这样能减小进料时由于冲击力对接线盒的影响，防止其变弯变形，通过注入点2注入后，经过一道或一道以上的拐弯减小冲击力后再进入接线盒模腔8。通过对接线盒进行拉直以及灌胶时的拐弯设置，都大大减小了进料对接线盒的影响，提高了产品的合格率和性能。
[0022]注塑模具的具体结构是:在设置接线盒模腔的成型模具两侧设置夹紧装置，夹紧装置包括可夹紧电缆线的第一夹块10、第二夹块6，第一夹块、第二夹块分别固定在第一移动块11、第二移动块7上，当气缸通过横杆13推动第一导轨12、第二导轨9纵向移动时，第一导轨、第二导轨的前端向外倾斜的斜面移动到第一移动块11、第二移动块7位置时,第一移动块、第二移动块发生横向位移，从而实现第一夹块、第二夹块对接线盒夹紧拉直或放松状态，拉直后的接线盒，会大大减小进料的冲击力对其的影响。
[0023]注入胶的注入点2与接线盒模腔的进胶点5之间设置进胶通道3，进胶通道3上设置有一个或一个以上的转弯，转弯可以设置有两个，从而进胶通道设置为“Z”字形，则进胶时，塑胶先通过转弯处进行缓冲，大大减小其所带来的冲击力，转弯处还可以设置缓冲延伸部4，缓冲效果更好，缓冲延伸部，实际是进胶通道在转弯处上流侧边向外延伸了一部分，实现回流，缓冲效果更好。当然进胶通道还可以设置为其他形状，只要能够实现减小冲击力。
[0024]夹紧装置对接线盒进行拉直，对接线盒本身进行固定，防止其变形。胶通过进胶点进入模腔内之前先通过转弯对冲击力进行减弱，则避免对接线盒造成移位或变形。
[0025]本实用新型在夹紧装置对接线盒进行拉直、进胶通道对进料进行缓冲的双重作用下，注塑进料的冲击力对其影响较小，保障小型光伏接线盒的二极管的连接可靠性和密封性。
【权利要求】
1.一种小型封闭式接线盒注塑模具，包括成型模具，所述的成型模具上设置接线盒模腔，其特征在于:所述的接线盒模腔的两端设置电缆线导线槽，电缆线导线槽的两侧设置可以对电缆线进行夹紧拉直的夹紧装置，所述的接线盒模腔的一侧设置进行灌胶的注入点，所述的注入点通过进胶通道连通位于接线盒模腔一侧的进胶点，所述的进胶通道设置一个或一个以上的转弯。
2.根据权利要求1所述的一种小型封闭式接线盒注塑模具，其特征在于:所述的进胶通道上的转弯设置有两个，所述的进胶通道设置为“Z”字形。
3.根据权利要求2所述的一种小型封闭式接线盒注塑模具，其特征在于:所述的转弯处设置缓冲延伸部。
4.根据权利要求3所述的一种小型封闭式接线盒注塑模具，其特征在于:所述的夹紧装置包括设置在模具两侧且可纵向滑动的第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨、第二导轨的前端分别向外倾斜设置，第一导轨、第二导轨上套设有第一移动块、第二移动块，所述的第一移动块、第二移动块设置在成型模具的两侧，所述的第一移动块、第二移动块上分别设置可夹紧电缆线的第一夹块、第二夹块，所述的第一导轨、第二导轨纵向滑动带动第一移动块、第二移动块横向滑动。
5.根据权利要求4所述的一种小型封闭式接线盒注塑模具，其特征在于:所述的第一导轨、第二导轨通过横杆连接在一起，且所述的横杆连接一气缸的气缸杆。
【文档编号】B29C45/17GK204209914SQ201420632984
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】李友良, 徐艮根, 黄定军, 徐艮欢 申请人:宁波市创源光伏科技有限公司