热塑性粉料磨粉装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了热塑性粉料磨粉装置，包括研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、回料管道、分料斗、出料口、冷媒泵、冷媒入管、冷媒回管，实际使用时，从研磨盘投入待研磨料，通过研磨盘进行研磨后，较小颗粒随研磨盘中的鼓风机吹进主粉料管道，并进一步通过分粉料管道进入风送管道，经过风送管道对颗粒过筛后，符合粒度要求的经分料斗从出料口排出，不符合粒度要求的随风通过回料管道再次进入研磨盘进行研磨。本实用新型通过在夹层中通入冷媒，可以带走研磨过程中产生的大部分热量，可以使磨粉装置整体保持在较低的合适温度。
【专利说明】热塑性粉料磨粉装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备的领域，尤其涉及热塑性粉料磨粉装置。
【背景技术】
[0002]人类与化工的关系十分密切，在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。
[0003]热塑性塑料是一类应用最广的塑料，以热塑性树脂主要成分，并添加各种助剂而配制成塑料。在一定的温度条件下，塑料能软化或熔融成任意形状，冷却后形状不变；这种状态可多次反复而始终具有可塑性，且这种反复只是一种物理变化，称这种塑料为热塑性塑料。此类物料磨粉一般选用磨粉机，物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作，所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。此类设备对热塑性粉料进行磨粉时，在研磨过程中会产生大量的热量，对粉料起到不可估量的质量问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的热塑性粉料磨粉装置，用于在磨粉过程中，将多余的热量及时排出系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:
[0006]热塑性粉料磨粉装置，包括研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、回料管道、分料斗、出料口、冷媒泵、冷媒入管、冷媒回管，其特征在于研磨盘通过主粉料管道连接多个分粉料管道，再通过多个分粉料管理连接多个风送管道，风送管道下方连接分料斗，分料斗一侧通过回料管道连接到研磨盘，所述研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、分料斗、回料管道组成具有夹层结构的闭合回路，其夹层通过冷媒泵从冷媒入管泵入冷媒，然后冷媒流经研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、回料管道、分料斗，最后经冷媒回管回到冷媒泵。风送管道呈矩阵排列。研磨盘上设置有投料口。冷媒泵中的优选水作为冷媒。
[0007]实际使用时，从研磨盘投入待研磨料，通过研磨盘进行研磨后，较小颗粒随研磨盘中的鼓风机吹进主粉料管道，并进一步通过分粉料管道进入风送管道，经过风送管道对颗粒过筛后，符合粒度要求的经分料斗从出料口排出，不符合粒度要求的随风通过回料管道再次进入研磨盘进行研磨。本实用新型通过在夹层中通入冷媒，可以带走研磨过程中产生的大部分热量，可以使磨粉装置整体保持在较低的合适温度。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图中，图1是本实用新型的较佳实施例的结构示意图，其中:
[0009]I一研磨盘，2—主粉料管道，3—分粉料管道，4一风送管道，5—回料管道，6—分料斗，7—出料口，8—冷媒泵，9一冷媒入管，1—冷媒回管。
【具体实施方式】
[0010]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]热塑性粉料磨粉装置，包括研磨盘1、主粉料管道2、分粉料管道3、风送管道4、回料管道5、分料斗6、出料口 7、冷媒泵8、冷媒入管9、冷媒回管10，其特征在于研磨盘I通过主粉料管道2连接多个分粉料管道3，再通过多个分粉料管道3连接多个风送管道4，风送管道4下方连接分料斗6，分料斗6 —侧通过回料管道5连接到研磨盘1，所述研磨盘1、主粉料管道2、分粉料管道3、风送管道4、分料斗6、回料管道5组成具有夹层结构的闭合回路，其夹层通过冷媒泵8从冷媒入管9泵入冷媒，然后冷媒流经磨盘1、主粉料管道2、分粉料管道3、风送管道4、回料管道5、分料斗6，最后经冷媒回管10回到冷媒泵8。风送管道4呈矩阵排列。研磨盘I上设置有投料口。冷媒泵8中的优选水作为冷媒。
[0012]实际使用时，从研磨盘I投入待研磨料，通过研磨盘I进行研磨后，较小颗粒随研磨盘I中的鼓风机吹进主粉料管道2，并进一步通过分粉料管道3进入风送管道4，经过风送管道4对颗粒过筛后，符合粒度要求的经分料斗6从出料口 7排出，不符合粒度要求的随风通过回料管道5再次进入研磨盘I进行研磨。本实用新型通过在夹层中通入冷媒，可以带走研磨过程中产生的大部分热量，可以使磨粉装置整体保持在较低的合适温度。
[0013]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.热塑性粉料磨粉装置，包括研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、回料管道、分料斗、出料口、冷媒泵、冷媒入管、冷媒回管，其特征在于研磨盘通过主粉料管道连接多个分粉料管道，再通过多个分粉料管理连接多个风送管道，风送管道下方连接分料斗，分料斗一侧通过回料管道连接到研磨盘，所述研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、分料斗、回料管道组成具有夹层结构的闭合回路，其夹层通过冷媒泵从冷媒入管泵入冷媒，然后冷媒流经研磨盘、主粉料管道、分粉料管道、风送管道、回料管道、分料斗，最后冷媒经冷媒回管回到冷媒泵。
2.根据权利要求1所述热塑性粉料磨粉装置，其特征在于所述风送管道呈矩阵排列。
3.根据权利要求1所述热塑性粉料磨粉装置，其特征在于所述研磨盘上设置有投料
4.根据权利要求1所述热塑性粉料磨粉装置，其特征在于所述冷媒泵中的优选水作为冷媒。
【文档编号】B29B13/10GK204196045SQ201420661056
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】孙寅, 马介艳 申请人:苏州兴泰国光化学助剂有限公司