一种流延膜机边料切断装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流延膜机边料切断装置，包括马达、断料轴组件、箱体组件及配流盘组件，所述断料轴组件活动安装于所述箱体组件内，所述马达与断料轴组件连接，所述配流盘组件与箱体组件连接。断料轴组件包括断料轴、刀片及输送轴隔板；箱体组件包括定刀片及外壳，所述外壳上设置有边料入口及边料出口，定刀片在所述外壳的边料入口及边料出口内侧各装有一把；配流盘组件包括配流板、吸风口和吹风口，吸风口位于边料入口一侧，吹风口位于边料出口一侧。本边料切断装置使边料与机械零件不产生接触式摩擦，不存在将边料拉断现象；操作安全简单，装置使用方便，能耗低。
【专利说明】一种流延膜机边料切断装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及流延膜机设备【技术领域】，尤其涉及一种流延膜机边料切断装置。
【背景技术】
[0002]随着包装行业的日益发展，对薄膜的使用量越来越大，对薄膜的质量要求越来越高，由于流延膜机具有生产速度快，生产的薄膜透明性好、厚度均匀、防刺穿性及拉伸性好等优点，目前已成为薄膜的主要生产设备。
[0003]然而，流延薄膜在生产中为消除缩颈造成两边不平及厚度不均，不可避免地需要切边，切除的边料需要切断然后输送至下一装置从而进行边料再回收，传统的边料回收主要先通过旋风分离器对边料进行初步分离，先过滤其中较大的边角料，再将剩下较小的边料通过旧料输送管道送入箱体，压缩空气通过透风板把箱体中的旧料扬起，使得落入到出料管入口处的旧料颗粒大小基本相近，旧料和新料在输送管道进行混合后进入挤出机，实现回收再利用；此边料切断及输送过程具有所需装置繁多、能耗高及使用不便等缺点。
实用新型内容
[0004]针对上述流延膜机存在的问题，本实用新型提供一种流延膜机边料切断装置，以解决现有技术中边料切断过程所需装置繁多、能耗高及使用不便等问题。
[0005]本实用新型具体技术方案如下:
[0006]一种流延膜机边料切断装置，包括马达、断料轴组件、箱体组件及配流盘组件，所述断料轴组件活动安装于所述箱体组件内，所述马达与断料轴组件连接，所述配流盘组件与箱体组件连接。
[0007]进一步地，所述断料轴组件包括刀片及断料轴，所述断料轴轴向均布叶片，所述叶片上安装有所述刀片，所述刀片通过调节螺丝安装于所述叶片上。
[0008]进一步地，所述断料轴组件还包括输送轴隔板，所述输送轴隔板上均布孔，在断料轴的每两叶片之间各安装有一块所述输送轴隔板，其主要作用是阻挡边料，防止边料吸入至高压离心风机内。
[0009]进一步地，所述叶片两端设有辐条，所述辐条一端延伸至断料轴，另一端连接于一外圈上，所述断料轴、叶片、辐条、外圈及外壳共同构成一近似密闭的腔室，以增加吸风口对入料边料的吸入效果。
[0010]进一步地，所述箱体组件包括左法兰、右法兰及外壳，所述左法兰及所述右法兰分别安装在外壳两端面，所述外壳上设置有边料入口及边料出口。
[0011]进一步地，所述箱体组件还包括定刀片，所述定刀片在所述外壳的边料入口及边料出口内侧各装有一把，入料口定刀片主要是将真空装置输送过来的连续边料切断，而出料口定刀片主要是防止出料口边料被输送轴组件带回至进料口内侧。
[0012]进一步地，所述配流盘组件包括配流板、吸风管口和吹风管口 ；所述吸风管口及所述吹风管口分别固定设置在所述配流板上，所述吸风管口位于所述边料入口一侧，所述吹风管口位于所述边料出口一侧。
[0013]进一步地，所述吹风管口及所述吸风管口通过右法兰上的通孔伸出至箱体外侧。
[0014]进一步地，所述配流盘组件通过弹簧压紧在断料轴右侧端面上。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]1.边料与机械零件不产生接触式摩擦，受力均匀分散，不受边料不规则形状影响，不存在将边料拉断现象；
[0017]2.本装置使用方便、功率较小，能耗低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型边料切断装置结构不意图；
[0019]图2为本实用新型边料切断装置结构俯视图；
[0020]图3为本实用新型边料切断装置结构右视图。
【具体实施方式】
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型技术方案做进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0022]参照图1-图3为边料切断装置结构图，所述边料切断装置包括马达1、断料轴组件、箱体组件及配流盘组件，所述断料轴组件活动安装于所述箱体组件内，所述马达I与断料轴组件连接，所述配流盘组件与箱体组件连接。
[0023]具体地，所述断料轴组件包括刀片14及断料轴15，所述断料轴15轴向均布叶片151，所述叶片151上安装有所述刀片14，所述刀片14通过调节螺丝13安装于所述叶片上，所述刀片14刀口与断料轴15之间的间隙可通过调节螺丝13进行调节，锁紧螺丝16则用于将所述刀片14固定在所述断料轴15叶片上。
[0024]具体地，所述断料轴组件还包括输送轴隔板4，所述输送轴隔板4上均布孔，在断料轴15的每两叶片之间各安装有一块所述输送轴隔板4，其主要作用是阻挡边料；所述断料轴15右端面加工有五个孔，分别与输送轴隔板4内侧叶片之间的型腔连通。
[0025]具体地，所述叶片151两端设有辐条152，所述辐条152 —端延伸至所述断料轴15，另一端连接于一外圈153上；所述断料轴15、叶片151、辐条152、外圈153及外壳3共同构成一近似密闭的腔室，以增加吸风口 9对入料边料的吸入效果。
[0026]具体地，所述断料轴组件通过轴承8活动安装于所述箱体组件内，并通过弹簧17压紧在断料轴15右侧端面上。
[0027]具体地，所述箱体组件包括定刀片、左法兰2、右法兰10及外壳3，所述左法兰2及所述右法兰10分别安装在外壳3两端面，所述外壳3上设置有边料入口及边料出口，所述定刀片在外壳3的边料入口及边料出口内侧各装有一把，边料入口内侧为入料口定刀片12，边料出口内侧为出料口定刀片18，其分别通过定刀锁紧螺丝5固定，定刀片刀口与刀片14刀口间隙可以通过定刀调节螺丝6进行调整；入料口定刀片12主要作用是将前一装置输送过来的连续边料切断，而出料口定刀片18主要是防止出料口边料被断料轴组件带回至进料口内侧。
[0028]具体地，所述配流盘组件包括配流板11、吸风管口 9和吹风管口 7 ;所述吸风管口9及所述吹风管口 7分别固定设置在配流板11上，所述吸风管口 9位于所述边料入口一侧，所述吹风管口 7位于所述边料出口一侧。
[0029]具体地，所述吹风管口 7及所述吸风管口 9通过右法兰10上的通孔伸出至箱体外侦牝右法兰10上的通孔可以防止配流盘组件随着断料轴组件一起转动。
[0030]下面对边料切断装置工作原理进行说明:边料切断装置的吸风管口 9将连续边料吸入到两叶片及输送轴隔板4外侧组成的型腔内，由断料轴15逆时针旋转运动通过刀片14与定刀片剪切力将边料切断并带至出料口，再由吹风管口 7传送过来的风将它输送到下一粉碎装置。
[0031]本实用新型的有益效果:
[0032]1.稳定性高，整条边料承受真空吸力，边料与机械零件不产生接触式摩擦，受力均匀分散，不受边料不规则形状影响，不存在将边料拉断现象；
[0033]2.本装置使用方便，所需功率较小，低能耗，节能环保。
[0034]以上为本实用新型的较佳实施方式，但实施方式并不是用来限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
【权利要求】
1.一种流延膜机边料切断装置，其特征在于，包括马达、断料轴组件、箱体组件及配流盘组件，所述断料轴组件活动安装于所述箱体组件内，所述马达与断料轴组件连接，所述配流盘组件与箱体组件连接。
2.根据权利要求1所述的边料切断装置，其特征在于，所述断料轴组件包括刀片及断料轴，所述断料轴轴向均布叶片，所述叶片上安装有所述刀片，所述刀片通过调节螺丝安装于所述叶片上。
3.根据权利要求2所述的边料切断装置，其特征在于，所述断料轴组件还包括输送轴隔板，所述输送轴隔板上均布孔，在断料轴的每两叶片之间各安装有一块所述输送轴隔板。
4.根据权利要求3所述的边料切断装置，其特征在于，所述叶片两端设有辐条，所述辐条一端延伸至断料轴，另一端连接于一外圈上。
5.根据权利要求1-4任一所述的边料切断装置，其特征在于，所述箱体组件包括左法兰、右法兰及外壳，所述左法兰及所述右法兰分别安装在外壳两端面，所述外壳上设置有边料入口及边料出口。
6.根据权利要求5所述的边料切断装置，其特征在于，所述箱体组件还包括定刀片，所述定刀片在所述外壳的边料入口及边料出口内侧各装有一把。
7.根据权利要求5所述的边料切断装置，其特征在于，所述配流盘组件包括配流板、吸风管口和吹风管口 ；所述吸风管口及所述吹风管口分别固定设置在所述配流板上，所述吸风管口位于所述边料入口 一侧，所述吹风管口位于所述边料出口 一侧。
8.根据权利要求7所述的边料切断装置，其特征在于，所述吹风管口及所述吸风管口通过右法兰上的通孔伸出至箱体外侧。
9.根据权利要求7所述的边料切断装置，其特征在于，所述配流盘组件通过弹簧压紧在断料轴右侧端面上。
【文档编号】B29C41/34GK204222056SQ201420673089
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】徐惠良, 胡超飞 申请人:沙文婷