一种流延设备的进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种流延设备的进料装置，包括粒料入料斗、碎边料入料斗和搅拌装置，搅拌装置包括安装座和搅拌杆，安装座处于粒料入料斗下方，安装座的上部开设有第一进料口和第二进料口，下部开设有与混合料出口，第一进料口与粒料出料口相重合连通，搅拌杆横放于安装座的中空腔室内，且安装座上安装有搅拌驱动装置，碎边料入料斗的下方具有将碎料出口的碎边料输送至第二进料口内的输送装置。与现有技术相比，其粒料与碎边料的搅拌是在粒料入料斗与上料机构的送料装置之间进行，无需再通过工人进行搬运及倒入操作，回收操作较为方便、简易，并消除了送入流延设备的模头内的混合料的混合较为不均匀而影响成品质量的问题。
【专利说明】一种流延设备的进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于成型流延膜的流延设备，特别涉及一种流延设备的进料
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【背景技术】
[0002]流延设备主要由上料机构、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置等5个部分组成，其中上料机构包括入料斗和送料装置，该入料斗的底部开设有出料口，该送料装置具有送料管道和安装于送料管道内的并可旋转的送料螺杆，送料管道的一端上开设有与出料口相通的进料口，送料管道的另一端上开设有输出口，该入料斗固定在该送料管道上，且出料口与进料口相重合。工作时，塑料粒子经上料机构(进料装置)输送到模头，并传输到压延成型台成型，最终经修边装置将成型后的流延膜的两侧进行切断修边，修边后输送至收卷装置，收卷时通过收卷装置上卷轴的旋转即可对修边后的流延膜进行卷绕，形成一卷成品。此种流延设备，其修边装置修边时具有边角料产生，则，为了资源的再利用，一般会将边角料进行收集，收集后放入碎料机内粉碎得到碎边料，碎边料再与原材料(即粒料)进行搅拌混合得到混合料，最后将混合料倒入上料机构的入料斗内，这样即可实现边角料的循环使用。然而，此种边角料的回收利用方式，需工人将碎边料与粒料在入料斗外进行搅拌混合，搅拌后还需工人将混合料倒入入料斗内，回收操作较为麻烦，且混合料在倒入过程中因粒料的重力与碎边料的重力不相同容易造成粒料与碎边料相分离，使送入模头内的混合料的混合较为不均匀，进而影响成品质量。
[0003]有鉴于此，本发明人对上述缺陷进行了深入研究，本案由此产生。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种可使碎边料的回收操作较为方便，还可使送入流延设备模头内的混合料混合均匀的流延设备的进料装置。
[0005]本实用新型的技术方案是这样的:一种流延设备的进料装置，包括粒料入料斗，该粒料入料斗的底部开设有粒料出料口，还包括碎边料入料斗和搅拌装置，上述搅拌装置包括安装座和搅拌杆，上述安装座处于上述粒料入料斗下方，上述安装座呈中空座体，上述安装座的上部开设有第一进料口和第二进料口，上述安装座的下部开设有与上料机构的送料装置的输入端相承接的混合料出口，上述第一进料口与粒料出料口相重合连通，上述搅拌杆横放于上述安装座的中空腔室内，且上述安装座上安装有控制搅拌杆转动的搅拌驱动装置，上述碎边料入料斗的上部具有碎料进口，下部具有碎料出口，上述碎边料入料斗的下方具有将碎料出口的碎边料输送至上述第二进料口内的输送装置。
[0006]上述安装座包括上平台和处于上平台下方的下筒体，上述上平台与下筒体一体成型，上述上平台呈中空方形结构，且上述上平台的中空腔室与上述下筒体的中空腔室相连通，上述筒体横卧设置，上述粒料入料斗竖立安装于上述上平台的上表面上，且上述上平台的上表面开设有上通口，上述上通口为上述第一进料口，上述上平台的外侧壁上设有延伸管，上述延伸管的第一端端口与上述上平台的中空腔室相连通，且上述延伸管与上述上平台一体成型，上述延伸管的第二端端口为上述第二进料口，上述筒体的底部上开设有上述混合料出口。
[0007]上述输送装置包括外壳和送料螺杆，上述外壳呈中空管状结构，上述外壳的第一端端部通过法兰与上述延伸管的第二端端部相通连接，上述外壳的第二端顶面上延伸设有凸台，上述凸台内开设有其下端与上述外壳的中空腔室相连通，上端通至上述凸台上表面外的贯通孔，上述碎边料入料斗竖立于上述凸台上方，并锁固在上述凸台上，且上述碎边料入料斗的碎料出口与上述贯通孔的上端端口相重合连通；上述外壳的第二端端部外固设有驱动电机，且上述驱动电机的输出轴伸入上述外壳内，上述送料螺杆横放于上述外壳内，且上述送料螺杆的轴线与上述外壳的轴线相互平行设置，上述送料螺杆的轴线与上述搅拌杆的轴线相互垂直设置，上述外壳的第二端内固装有支撑轴承，上述送料螺杆的第一端活动穿过上述支撑轴承，且该端端部与上述驱动电机的输出轴固定连接，上述送料螺杆的第二端端部穿过上述延伸管至上述上平台的中空腔室内，且上述送料螺杆的外螺纹与上述延伸管的内侧壁及外壳的内侧壁相靠设置。
[0008]上述筒体的两端端面上设有其外径大于筒体外径的圆形安装板，上述搅拌杆具有安装轴和若干片设置在安装轴外的，并沿上述安装轴的长度方向间隔设置的搅拌叶，上述安装轴的两端端部相应活动架设在两上述安装板上，且上述搅拌驱动装置为电机，上述电机安装在其一上述安装板外。
[0009]各上述搅拌叶呈长条状，各搅拌叶沿上述安装轴的长度方向按序间隔设置，且相邻的两上述搅拌叶呈相对错位设置，相邻的两上述搅拌叶的长度不相同。
[0010]采用上述方案后，本实用新型的一种流延设备的进料装置，使用时分别将粒料倒入粒料入料斗内，碎边料倒入碎边料入料斗内，粒料经第一进料口掉入安装座的中空腔室内，碎边料经输送装置输送至安装座的中空腔室内，此时安装座中空腔室内的粒料和碎边料可经搅拌杆进行搅拌，搅拌后经混合料出口流入至上料机构的送料装置内。与现有技术相比，本实用新型的流延设备的进料装置，其粒料与碎边料的搅拌是在粒料入料斗与上料机构的送料装置之间进行，则粒料与碎边料的搅拌混合后直接送至上料机构的送料装置内，无需再通过工人进行搬运及倒入操作，回收操作较为方便、简易，并避免了传统混合料需倒入上料机构的入料斗内而造成粒料与碎边料相分离，使送入流延设备的模头内的混合料的混合较为不均匀，进而影响成品质量的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型另一角度的结构示意图。
[0013]图中:
[0014]粒料入料斗 I 粒料出料口 11
[0015]碎边料入料斗2 碎料出口 21
[0016]安装座 31 上平台 31a
[0017]下筒体 31b第一进料口 311
[0018]第二进料口 312混合料出口 313
[0019]搅拌杆 32安装轴 32a
[0020]搅拌叶 32b安装板 33
[0021]延伸管 4 外壳51
[0022]凸台511送料螺杆 52
[0023]法兰6 驱动电机 7
[0024]支撑轴承 8 贯通孔 100
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的一种流延设备的进料装置，如图1、2所示，包括粒料入料斗1、碎边料入料斗2和搅拌装置，该粒料入料斗I的底部开设有粒料出料口 11，该搅拌装置包括安装座31和搅拌杆32，安装座31处于粒料入料斗I下方，安装座31呈中空座体，安装座31的上部开设有第一进料口 311和第二进料口 312，安装座31的下部开设有与上料机构的送料装置的输入端相承接的混合料出口 313，第一进料口 311与粒料出料口 11相重合连通，搅拌杆32横放于安装座31的中空腔室内，且安装座31上安装有控制搅拌杆32转动的搅拌驱动装置(图中未画出)，碎边料入料斗2的上部具有碎料进口，下部具有碎料出口 21，碎边料入料斗2的下方具有将碎料出口 21的碎边料输送至第二进料口 312内的输送装置。
[0026]优选的是:该安装座31包括上平台31a和处于上平台31a下方的下筒体31b，上平台31a与下筒体31b —体成型，上平台31a呈中空方形结构，且上平台31a的中空腔室与下筒体31b的中空腔室相连通，筒体31b横卧设置，该粒料入料斗I固定竖立安装于上平台31a的上表面上，上平台31a的上表面开设有上通口，此上通口为所述的第一进料口 311，该上平台31a的右侧壁上设有延伸管4，延伸管4的第一端端口与上平台31a的中空腔室相连通，且延伸管4与上平台31a —体成型，延伸管4的第二端端口为所述的第二进料口 312，该筒体31b的底部上开设有下通口，此下通口为所述的混合料出口 313，该筒体31b的两端端面外设有其外径大于筒体31b外径的圆形安装板33，搅拌杆32具有安装轴32a和若干片设置在安装轴32a外的，并沿安装轴的长度方向间隔设置的搅拌叶32b，安装轴32a的两端端部相应活动架设在两安装板33上，且搅拌驱动装置为电机，电机安装在其一安装板33外。
[0027]该输送装置包括外壳51和送料螺杆52,外壳51呈中空管状结构,外壳51的第一端端部通过法兰6与延伸管4的第二端端部相通连接，外壳51的第二端上顶面上延伸设有凸台511，凸台511内开设有其下端与外壳51的中空腔室相连通，上端通至凸台511上表面外的贯通孔100，碎边料入料斗2竖立于凸台511上方，并锁固在凸台511上，且碎边料入料斗2的碎料出口 21与贯通孔100的上端端口相重合连通，外壳51的第二端端部外固设有驱动电机7，且驱动电机7的输出轴伸入外壳51内，送料螺杆52横放于外壳51内，且送料螺杆52的轴线与外壳51的轴线相互平行设置，与搅拌杆32的轴线相互垂直设置，外壳51的第二端内固装有支撑轴承8，送料螺杆52的第一端活动穿过支撑轴承8，且该端端部与驱动电机7的输出轴固定连接，送料螺杆52的第二端端部穿过延伸管4至上平台31的中空腔室内，且送料螺杆52的外螺纹与延伸管4的内侧壁及外壳51的内侧壁相靠设置。
[0028]本实用新型的一种流延设备的进料装置，使用时分别将粒料倒入粒料入料斗I内，碎边料倒入碎边料入料斗2内，粒料依次经粒料出料口 11、第一进料口 311和上平台31a的中空腔室至筒体31b的中空腔室内，碎边料经碎料出口 21和贯通孔100至外壳51的第二端内，此时外壳51第二端内的碎边料可经送料螺杆52将碎边料送至上平台31的中空腔室内，上平台31a中空腔室内的碎边料和粒料可流至筒体31b内，并由搅拌杆32对碎边料和粒料进行混合搅拌，搅拌后的混合物经筒体31b的混合料出口 313输出直接流入至上料机构的送料装置的送料管道内。与现有技术相比，本实用新型的流延设备的进料装置，其粒料与碎边料的搅拌是在粒料入料斗I与上料机构的送料装置之间进行，则粒料与碎边料的搅拌混合后直接送至上料机构的送料装置内，无需再通过工人进行搬运及倒入操作，回收操作较为方便、简易，并避免了传统混合料需倒入上料机构的入料斗内而造成粒料与碎边料相分离，使送入流延设备的模头内的混合料的混合较为不均匀，进而影响成品质量的问题。
[0029]本实用新型中，各搅拌叶32b呈长条状，各搅拌叶32b沿安装轴32a的长度方向按序间隔设置，且相邻的两搅拌叶32b呈相对错位设置，相邻的两搅拌叶32b的长度不相同，这样，通过采用长度不一的条形搅拌叶一方面可起到粒粒与碎边料的混合，另一面还可对粒料进行粉碎，使粒料与碎边料的混合更为均匀。
[0030]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属【技术领域】的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【权利要求】
1.一种流延设备的进料装置，包括粒料入料斗，该粒料入料斗的底部开设有粒料出料口，其特征在于:还包括碎边料入料斗和搅拌装置，上述搅拌装置包括安装座和搅拌杆，上述安装座处于上述粒料入料斗下方，上述安装座呈中空座体，上述安装座的上部开设有第一进料口和第二进料口，上述安装座的下部开设有与上料机构的送料装置的输入端相承接的混合料出口，上述第一进料口与粒料出料口相重合连通，上述搅拌杆横放于上述安装座的中空腔室内，且上述安装座上安装有控制搅拌杆转动的搅拌驱动装置，上述碎边料入料斗的上部具有碎料进口，下部具有碎料出口，上述碎边料入料斗的下方具有将碎料出口的碎边料输送至上述第二进料口内的输送装置。
2.根据权利要求1所述的一种流延设备的进料装置，其特征在于:上述安装座包括上平台和处于上平台下方的下筒体，上述上平台与下筒体一体成型，上述上平台呈中空方形结构，且上述上平台的中空腔室与上述下筒体的中空腔室相连通，上述筒体横卧设置，上述粒料入料斗竖立安装于上述上平台的上表面上，且上述上平台的上表面开设有上通口，上述上通口为上述第一进料口，上述上平台的外侧壁上设有延伸管，上述延伸管的第一端端口与上述上平台的中空腔室相连通，且上述延伸管与上述上平台一体成型，上述延伸管的第二端端口为上述第二进料口，上述筒体的底部上开设有上述混合料出口。
3.根据权利要求2所述的一种流延设备的进料装置，其特征在于:上述输送装置包括外壳和送料螺杆，上述外壳呈中空管状结构，上述外壳的第一端端部通过法兰与上述延伸管的第二端端部相通连接，上述外壳的第二端顶面上延伸设有凸台，上述凸台内开设有其下端与上述外壳的中空腔室相连通，上端通至上述凸台上表面外的贯通孔，上述碎边料入料斗竖立于上述凸台上方，并锁固在上述凸台上，且上述碎边料入料斗的碎料出口与上述贯通孔的上端端口相重合连通；上述外壳的第二端端部外固设有驱动电机，且上述驱动电机的输出轴伸入上述外壳内，上述送料螺杆横放于上述外壳内，且上述送料螺杆的轴线与上述外壳的轴线相互平行设置，上述送料螺杆的轴线与上述搅拌杆的轴线相互垂直设置，上述外壳的第二端内固装有支撑轴承，上述送料螺杆的第一端活动穿过上述支撑轴承，且该端端部与上述驱动电机的输出轴固定连接，上述送料螺杆的第二端端部穿过上述延伸管至上述上平台的中空腔室内，且上述送料螺杆的外螺纹与上述延伸管的内侧壁及外壳的内侧壁相靠设置。
4.根据权利要求2所述的一种流延设备的进料装置，其特征在于:上述筒体的两端端面上设有其外径大于筒体外径的圆形安装板，上述搅拌杆具有安装轴和若干片设置在安装轴外的，并沿上述安装轴的长度方向间隔设置的搅拌叶，上述安装轴的两端端部相应活动架设在两上述安装板上，且上述搅拌驱动装置为电机，上述电机安装在其一上述安装板外。
5.根据权利要求4所述的一种流延设备的进料装置，其特征在于:各上述搅拌叶呈长条状，各搅拌叶沿上述安装轴的长度方向按序间隔设置，且相邻的两上述搅拌叶呈相对错位设置，相邻的两上述搅拌叶的长度不相同。
【文档编号】B29C31/02GK203919461SQ201420219322
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】杨国昌 申请人:泉州东方机械有限公司