用于流延膜边料的回收装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了用于流延膜边料的回收装置，包括箱体，箱体下方设置底座，所述底座包括与所述箱体下端连接的透风板和在所述透风板下方设置的腔体，所述腔体和一压缩气源连接，在所述腔体内插设有一制冷装置，所述旧料出料管道通过所述腔体内部。本发明通过透风板把箱体中的旧料喷射到出料管道中，由于小颗粒的旧料更加容易漂浮到上层，因此保证了进入出料管道中的旧料基本为均匀的小颗粒旧料，保证了输送螺杆中旧料的均匀，保证了挤出旧料的稳定，并且物料在螺杆中的热分解危险性降低。
【专利说明】用于流延膜边料的回收装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及流延膜边料回收装置。
【背景技术】
[0002] 该流延膜设备在生产过程中，边料会被在线切掉粉碎后，通过风机输送到挤出机 料斗和新料混合后再进入挤出机。这个料斗为双层结构，外层为新料，内层为粉料，风机输 送的粉料通过旋风分离器进入内层料斗，由于粉料比较轻，因此内层料斗中间有一个压实 螺杆将粉料挤到挤出机进料口和新料混合。如图1所示：1为挤出机，2为粉料压实螺杆，3 为破碎后的粉料输送管，4为旋风分离器，5为旋风分离器的出风管，6为料斗的内层，储存 粉料，7为料斗外层。
[0003] 此装置存在的缺陷是当边料宽窄变化时，输送到料斗的粉料也会发生变化，压实 螺杆挤到挤出机进料口的粉料的堆积密度也会发生变化，导致薄膜的厚度不稳定，而且当 粉料过多时，粉料也会在挤出机进料口搭桥导致下料不畅。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的不足，本发明提供了用于流延膜边料的回收装置，实现了 粉料的定量输送，实现了挤出量的稳定。
[0005] 本发明是通过如下技术方案实现的：用于流延膜边料的回收装置，包括与挤出机 连通的旧料出料管道和与所述旧料出料管道相邻的新料出料管道，还包括箱体，在所述箱 体上侧连通旧料输送管道，所述旧料出料管道设置于所述箱体内部，在所述旧料出料管道 内设置有用于输送粉料的输送螺杆，所述输送螺杆包括依次连接的螺纹间距逐渐缩小的第 一部、螺纹间距逐渐扩大的第二部和螺纹间距逐渐缩小的第三部，在所述旧料出料管道的 入口处设置挡帽，箱体下方设置底座，所述底座包括与所述箱体下端连接的透风板和在所 述透风板下方设置的腔体，所述腔体和一压缩气源连接，在所述腔体内插设有一制冷装置， 所述旧料出料管道通过所述腔体内部。
[0006] 上述技术方案中，所述旧料输送管道通过一旋风分离器与所述箱体相连。通过所 述旋风分离器对通入箱体中的粉料进行初步分离，以过滤其中的较大颗粒和边角较大的废 料，保证旧料输送漏斗中废料的均匀。
[0007] 本发明具有如下有益效果：本发明通过透风板把箱体中的旧料喷射到出料管道 中，由于小颗粒的旧料更加容易漂浮到上层，因此保证了进入出料管道中的旧料基本为均 匀的小颗粒旧料，保证了输送螺杆中旧料的均勻，保证了挤出旧料的稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1为传统结构的示意图。
[0009] 图2为本发明结构示意图。 图3为输送螺杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010] 下面对本发明作进一步详细描述，参见图2,用于流延膜边料的回收装置，包括与 挤出机连通的旧料出料管道2和与所述旧料出料管道2相邻的新料出料管道4,还包括箱体 1，在所述箱体1上侧连通旧料输送管道7,所述旧料出料管道2设置于所述箱体1内部，在 所述旧料出料管道2内设置有用于输送粉料的输送螺杆8,所述输送螺杆8包括依次连接的 螺纹间距逐渐缩小的第一部80、螺纹间距逐渐扩大的第二部81和螺纹间距逐渐缩小的第 三部82,第一部螺纹进料处螺纹间距最大，旧料容易进入螺纹槽，承载能力大；旧料在由第 一部进入后再逐渐缩小的螺纹槽中充分混合后再进入第二部81中分散，在第二部81中分 散后再逐渐在第三部82中再次混合，进过分散混合的工序，保证旧料能够充分混合均匀。 优选的，第三部82中的螺纹方向和第二部81中的螺纹方向相反，进一步保证混合效果。 [0011] 在所述旧料出料管道2的入口处设置挡帽3,挡帽3具有向两侧延展的挡片，用于 增大和旧料碰撞的面积，保证有足够的料落入输送螺杆内，所述箱体1下方设置底座5,所 述底座5包括与所述箱体下端连接的透风板50和在透风板50下方设置的腔体51，所述腔 体51和一压缩气源连接，透风板50具有供压缩空气通过的微小气孔，并且旧料无法通过该 气孔。
[0012] 所述旧料输送管道7通过一旋风分离器70与所述箱体相连，通过所述旋风分离器 40对通入箱体中的粉料进行初步分离，以过滤其中的较大颗粒和边角较大的废料，保证旧 料输送漏斗中废料的均匀。
[0013] 使用时，通过所述旧料输送管道7把粉碎后的边角料（S卩旧料)输送入所述箱体1， 压缩气源启动，压缩空气通过透风板把箱体1中的旧料扬起，旧料撞击到挡帽3后落入出料 管道2上端的开口中，由于细小的颗粒容易被扬起，因此落入到出料管入口处的旧料颗粒 大小基本相近，因此在输送螺杆8中的旧料更加均匀。旧料在通过输送螺杆8输送后和新 料出料管道4中的新料进行混合后进入挤出机。
[0014] 在所述腔体51中插入一制冷装置6,压缩空气经制冷装置6后降温，通过透风板 50排出，在扬起旧料的同时对旧料进行降温，减少旧料在输送螺杆8中摩擦发热，在输送过 程中的热分解的危险性更小，并且所述旧料出料管道2通过所述腔体51内部，使得制冷装 置6能够同时对腔体2中的出料管道2进行降温，更加减小了旧料在输送螺杆8中热分解 的危险。
【权利要求】
1. 用于流延膜边料的回收装置，包括与挤出机连通的旧料出料管道（2)和与所述旧料 出料管道（2)相邻的新料出料管道（4)，其特征在于：包括箱体（1)，在所述箱体（1)上侧连 通旧料输送管道（7)，所述旧料出料管道（2)设置于所述箱体（1)内部，在所述旧料出料管 道（2 )内设置有用于输送粉料的输送螺杆（8 )，所述输送螺杆（8 )包括依次连接的螺纹间距 逐渐缩小的第一部（80)、螺纹间距逐渐扩大的第二部（81)和螺纹间距逐渐缩小的第三部 (82)，在所述旧料出料管道（2)的入口处设置挡帽（3)，所述箱体（1)下方设置底座（5)，所 述底座（5)包括与所述箱体下端连接的透风板（50)和在透风板（50)下方设置的腔体（51)， 所述腔体（51)和一压缩气源连接，在所述腔体内插设有一制冷装置（6)，所述旧料出料管 道（2)通过所述腔体（51)内部。
2. 如权利要求1所述的用于流延膜边料的回收装置，其特征在于：所述旧料输送管道 (7 )通过一旋风分离器（70 )与所述箱体（1)相连。
【文档编号】B29C47/10GK104057555SQ201310735226
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】邵峥 申请人:浙江金瑞薄膜材料有限公司