一种超声波设备及其使用方法与流程

本发明涉及一种塑料件熔接的装置，尤其涉及到一种超声波设备及其使用方法。

背景技术：

现有塑料件经常通过超声波的方式进行焊接，通过由超声波的振动能量加热，将由热塑性树脂构成的被加热体固定在其他的树脂或金属等被结合体上，现有技术中的超声波焊接机多为单个焊接手臂，或者焊接头固定单一，不能快速更换，而且安装焊接件模具单一固定，这类超声波焊接机已经不能满足越来越复杂的超声波焊接件的要求，工作效率太低，工人劳动成本较高。

技术实现要素：

本发明的主要目的之一是为了克服以上背景技术所述不足，提供一种能有效降低工人劳动成本，提升工作效率的超声波设备。

本发明的目的之二是提供该超声波设备的使用方法。

本发明所述的超声波设备通过以下技术方案来实现：一种超声波设备，其特征在于，所述超声波设备上端设有固定底板，固定底板下方设有压膜固定板，超声波机器下端设有焊接底座，所述焊接底座上设有焊接头，产品零配件位于焊接头及固定底板之间。

一种同时可以完成多个塑料件熔接的超声波作用的方法，其步骤为：

1) 将产品零配件组下表面置于超声波机器下端焊接头上；

2) 将超声波机器上端焊接头下降至产品零配件组上表面；

3) 超声波机器上、下端焊接头同时产生超声波于产品零配件组上、下表面；

4）超声波机器的参数设置为：焊接头的振幅为30～70um，输出功率为800～2500W，熔接时间为0.25～0.95秒、压力为40～80psi、所述超声波机器传递至焊接头的频率为20kHz。

其中：所述零配件组为三个横截面一致的上零配件、中零配件、下零配件组成，所述上零配件、中零配件、下零配件重叠放置。

所述中零配件、下零配件的上表面加工为至少有一个凸出的凸起部，所述上零配件、中零配件的下表面加工为与所述凸起部对应的凹槽。

所述凸起部具有倒三角形结构，所述倒三角型结构与凹槽为面接触，其经过超声波溶解后与所述凹槽融合。

所述上、中、下零配件重叠放置的间隙为0.2-0.6mm。

优选的，所述上、中、下零配件重叠放置的间隙为0.4mm。

本发明能够用一台超声波机器代替多台机器工作，减少劳动成本，降低原来由多个工序生产而造成的物料报销几率，提高超声效果稳定性。

本发明的工作原理：超声波机器端面与产品零配件的上面表及下表面接触，通过超声波作用，使多个产品零配件熔接在一起，形成一个组合体。动态工作过程：产品零配件置于超声波机器下端A2表面上，超声波机器上端A1下降，直至接触到产品零配件上表面，超声波机器上、下端发生超声波振动作用，超声波机器上端A1上升，熔接工作完成。

附图说明

图1为本发明所述的超声波设备结构图；

图2为本发明所述的的零配件组结构图；

图3为本发明所述的的零配件组超声前放大图；

图4为本发明所述的的零配件组超声后放大图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式来对本发明进行进一步说明。

如图1所示，本发明所述的超声波设备主要包括如附图的超声波设备，上端设有固定底板1，固定底板1下方设有压膜固定板2，超声波机器下端设有焊接底座3，所述焊接底座3上设有焊接头4，产品零配件5位于焊接头4及固定底板1之间。使用时，超声波机器上、下端产生超声波振动，使产品零配件熔接在一起。

如图2-4所示：典型的零配件组5为三个横截面一致的上零配件501、中零配件502、下零配件503组成，上零配件501、中零配件502、下零配件503重叠放置且间隙为0.4mm。中零配件、下零配件的上表面加工为至少有一个凸出的凸起部，所述上零配件、中零配件的下表面加工为与所述凸起部对应的凹槽，且凸起部具有倒三角形结构，所述倒三角型结构与凹槽为面接触，其经过超声波溶解后与所述凹槽融合。

该超声波设备的使用步骤为：

1) 将产品零配件组下表面置于超声波机器下端焊接头上；

2) 将超声波机器上端焊接头下降至产品零配件组上表面；

3) 超声波机器上、下端焊接头同时产生超声波于产品零配件组上、下表面；

4）超声波机器的参数设置为：焊接头的振幅为30～70um，输出功率为800～2500W，熔接时间为0.25～0.95秒、压力为40～80psi、所述超声波机器传递至焊接头的频率为20kHz。