一种汽车尾灯灯盖注塑模具的制作方法

本发明属于汽车零部件生产技术领域，具体涉及一种注塑模具，尤其涉及一种汽车尾灯灯盖注塑模具。

背景技术：

近年来，随着工业技术和科学技术的不断发展，人民的生活水平得到了显著提高，汽车作为一种交通工具越来越常见，私家车的数量越来越多，尾灯是汽车必不可少的零部件，质量好的汽车尾灯，提高照明度，安全性能好，不容易损坏，目前的汽车尾灯灯盖在生产过程中主要是采用注塑模具注塑而成的，注塑成型是将料筒中已加热熔融的塑料注射到闭合模具的型腔中成型的一种方法，具有生产效率高、质量好、成本低等优点，随着塑料模具产业的迅速发展，通过注塑成型，缩短了尾灯灯盖零件的设计与制造周期，随着汽车行业的不断发展和创新，汽车尾灯的形状也越来越多样化和美观化，这就要求尾灯灯盖也要多样化发展，为了满足不同的需求，尾灯灯盖的注塑模具也在不断的发展，现有的尾灯灯盖注塑模具生产效率低，加工时间长，需人工操作，加工过程费时费力，劳动强度大，产品在成型时会产生毛边，影响美观和质量，有的注塑模具虽然加工质量好，但是购买成本太高，一般的中小企业无法承担高昂的购买成本，不能得到广泛使用，因此，设计一种设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、节省原材料、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的汽车尾灯灯盖注塑模具是非常有必要的，对于降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争力和提高灯盖的生产效率和生产质量具有非常重要的意义和实用价值。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、节省原材料、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的汽车尾灯灯盖注塑模具。

本发明的目的是这样实现的：一种汽车尾灯灯盖注塑模具，它包括动模座板和定模座板，所述的动模座板的上部安装有垫块，所述的垫块的内部安装有推板，所述的推板连接有推杆，所述的推板设置有推板限位销，所述的推杆的顶部连接有动模垫块，所述的动模垫块的上部安装有动模板，所述的动模板的上部安装有定位板，所述的定位板的上部安装有定模板，所述的定模板安装有定模垫块，所述的定模座板安装有导柱和圆柱销，所述的导柱设置有导套，所述的圆柱销安装有限位块，所述的定模座板连接有浇口套，所述的浇口套设置有浇注口，所述的动模板设置有限位螺钉，所述的限位螺钉安装有弹簧，所述的定模座板安装有固定架，所述的固定架安装有销轴，所述的销轴连接有定位钩，所述的动模板连接有型芯，所述的型芯设置有型腔，所述的定模块与动模块之间安装有定位导柱，所述的定位导柱安装有定位导套。

所述的动模座板与垫块之间通过长螺钉固定连接。

所述的定模座板的顶部连接有定位盖板。

所述的定模座板与浇口套之间通过4个紧固螺钉密封连接。

所述的定模板与定模座板之间设置有定位孔，通过定位销轴定位。

所述的型腔的数目为8个。

本发明能达到的有益效果：本发明的汽车尾灯灯盖注塑模具结构简单合理，适用于大批量生产，产品成型后，该零件的表面质量要求没有缺陷、毛刺、表面光滑没有棱角，产品成型质量好；浇口套设计成可以拆卸更换的浇口套，更换方便；浇口选择在灯盖一侧的侧浇口，这种浇口可以简化模具结构，减少浇注塑料的消耗量，提高生产效率，经济效益好；分流道的截面采用圆形截面，结构采用平衡进料的分流道形式，为了保证各个进料口同时均衡的进料，分流道与浇口的连接设计为圆形分流道与圆形浇口的连接形；设计有8个型腔，一次加工可以完成8个零件，加工时间段，节省时间，数量多，生产效率高；型芯的凹模用来成型塑件外表面，多装在注塑机的固定板上，该设计的凹模用整体嵌入式，这种形式的凹模结构简单、牢固，不易变形，可单独加工，型腔形状与尺寸一致性好，用于塑件尺寸不大的多腔模，并且塑件无拼缝痕迹；型芯的凸模用于成型塑件内表面，通常安装在注射机动模板上，由于注塑成型中，常让塑件留在凸模上，凸模上常装有顶出机构，零件脱模快速方便，提高了生产效率；本发明降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争，具有设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、节省原材料、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本发明一种汽车尾灯灯盖注塑模具的内部结构示意图。

图2是本发明一种汽车尾灯灯盖注塑模具的右视结构示意图。

图中：1、动模座板 2、垫块 3、动模垫板 4、动模板 5、导套 6、限位块 7、导柱 8、定模座板 9、圆柱销 10、定模垫块 11、定位盖板 12、浇注口 13、浇口套 14、紧固螺钉 15、定模板 16、定位孔 17、定位板 18、限位螺钉 19、弹簧 20、定位钩 21、销轴 22、固定架 23、长螺钉 24、推板限位销 25、推杆 26、推板 27、定位导套 28、定位导柱 29、型芯 30、型腔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种汽车尾灯灯盖注塑模具，它包括动模座板1和定模座板8，所述的动模座板1的上部安装有垫块2，所述的垫块2的内部安装有推板26，所述的推板26连接有推杆25，所述的推板26设置有推板限位销24，所述的推杆25的顶部连接有动模垫块3，所述的动模垫块3的上部安装有动模板4，所述的动模板4的上部安装有定位板17，所述的定位板17的上部安装有定模板15，所述的定模板15安装有定模垫块10，所述的定模座板8安装有导柱7和圆柱销9，所述的导柱7设置有导套5，所述的圆柱销9安装有限位块6，所述的定模座板8连接有浇口套13，所述的浇口套13设置有浇注口12，所述的动模板3设置有限位螺钉18，所述的限位螺钉18安装有弹簧19，所述的定模座板8安装有固定架22，所述的固定架安装有销轴21，所述的销轴21连接有定位钩20，所述的动模板4连接有型芯29，所述的型芯29设置有型腔30，所述的定模块15与动模块4之间安装有定位导柱28，所述的定位导柱28安装有定位导套27。

本发明一种汽车尾灯灯盖注塑模具采用可以拆卸更换的浇口套13，来自注射机喷嘴的熔料，从浇口11在经过流道道注入到型腔30完成充模，开模时，在摆钩20限制及弹簧18的作用下，模具开始分型，由于塑件对型芯29的包紧力，上层塑件及流道的凝料留在定模垫块10的一侧，定位钩20围绕销轴21旋转，导柱7在导套5内活动，在弹簧19和限位螺钉18的作用下定模垫块10和定模板15移动，上层塑件脱落，注射机液压杆推动推板26上升，推板26带动推杆25一起上升，推杆25顶住动模垫块3和动模块4将模具顶出机构，推板限位销24限制推板26移动，塑件及流道凝料脱落，模具重新闭合，即开始下一个成型周期，本发明降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争，具有设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、节省原材料、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的优点。

实施例2

如图1和图2所示，一种汽车尾灯灯盖注塑模具，它包括动模座板1和定模座板8，所述的动模座板1的上部安装有垫块2，所述的垫块2的内部安装有推板26，所述的推板26连接有推杆25，所述的推板26设置有推板限位销24，所述的推杆25的顶部连接有动模垫块3，所述的动模垫块3的上部安装有动模板4，所述的动模板4的上部安装有定位板17，所述的定位板17的上部安装有定模板15，所述的定模板15安装有定模垫块10，所述的定模座板8安装有导柱7和圆柱销9，所述的导柱7设置有导套5，所述的圆柱销9安装有限位块6，所述的定模座板8连接有浇口套13，所述的浇口套13设置有浇注口12，所述的动模板3设置有限位螺钉18，所述的限位螺钉18安装有弹簧19，所述的定模座板8安装有固定架22，所述的固定架安装有销轴21，所述的销轴21连接有定位钩20，所述的动模板4连接有型芯29，所述的型芯29设置有型腔30，所述的定模块15与动模块4之间安装有定位导柱28，所述的定位导柱28安装有定位导套27；所述的动模座板1与垫块5之间通过长螺钉固定连接；所述的定模座板8的顶部连接有定位盖板11；所述的定模座板8与浇口套13之间通过4个紧固螺钉14密封连接；所述的定模板15与定模座板8之间设置有定位孔16，通过定位销轴定位；所述的型腔30的数目为8个。

本发明的汽车尾灯灯盖注塑模具结构简单合理，适用于大批量生产，产品成型后，该零件的表面质量要求没有缺陷、毛刺、表面光滑没有棱角，产品成型质量好；浇口套设计成可以拆卸更换的浇口套，更换方便；浇口选择在灯盖一侧的侧浇口，这种浇口可以简化模具结构，减少浇注塑料的消耗量，提高生产效率，经济效益好；分流道的截面采用圆形截面，结构采用平衡进料的分流道形式，为了保证各个进料口同时均衡的进料，分流道与浇口的连接设计为圆形分流道与圆形浇口的连接形；设计有8个型腔，一次加工可以完成8个零件，加工时间段，节省时间，数量多，生产效率高；型芯的凹模用来成型塑件外表面，多装在注塑机的固定板上，该设计的凹模用整体嵌入式，这种形式的凹模结构简单、牢固，不易变形，可单独加工，型腔形状与尺寸一致性好，用于塑件尺寸不大的多腔模，并且塑件无拼缝痕迹；型芯的凸模用于成型塑件内表面，通常安装在注射机动模板上，由于注塑成型中，常让塑件留在凸模上，凸模上常装有顶出机构，零件脱模快速方便，提高了生产效率；本发明降低了产品的成本，提高了产品的市场竞争，具有设计合理、结构简单、安装和操作方便、灵活可靠、加工成本低、运行平稳、工艺性较好、节省时间、降低劳动强度、生产效率高、节省原材料、零件成型质量好、经济效益高、安全可靠，使用寿命长的优点。