本发明涉及注塑机制造技术领域，尤其是一种用于注塑机的上料控制装置。
背景技术：
传统的注塑机上料过程，需经过人工烘干、计量、手工上料等工序，将塑料原料加入注塑机干燥料斗是通过人工作业的方式进行，由于干燥料斗安装在注塑机上部，操作人员无法精确判断干燥料斗内塑料原料的消耗情况，常常需要用爬上上料梯进行查看和上料，操作人员经常往返于机器与上料筒之间，不但存在一定的安全隐患，还浪费人力和时间，造成生产效率低下，难以实现连续化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种注塑机智能上料控制装置，它可以解决目前注塑机上料费时费力、生产效率低且存在安全隐患的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种注塑机智能上料控制装置，包括干燥料斗，所述干燥料斗内设有物料触点探头，所述物料触点探头与PLC控制器的信号接收端连接；所述干燥料斗的上方设有与所述干燥料斗相通的吸料罩，所述吸料罩分别设有排风口和吸料口，所述排风口通过排气管道与吸料机连通，所述吸料口通过吸料管道与储料桶连通；所述PLC控制器的数字信号输出端与所述吸料机控制端连接，所述PLC控制器控制端与所述干燥料斗控制端连接。
以上技术方案中，进一步的方案可以是：所述吸料罩的上部为圆柱壳体，所述圆柱壳体设有罩盖，吸料罩的下部为圆锥壳体，所述圆锥壳体通过所述干燥料斗的上盖与所述干燥料斗连通；所述排风口与所述罩盖连通，所述吸料口设置在所述圆柱壳体的侧面。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明通过在干燥料斗上部设置吸料罩，并在吸料罩上设置排风口和吸料口，排风口连接吸料机，吸风口连接料桶，在干燥料斗内设置物料触点探头，通过PLC控制器控制吸料和干燥，可完全代替人工烘干、计量、手工上料三步作业，大大提高生产效率；
2、本发明可实现智能化上料，自动化程度高，具有结构简单、控制方便等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步详述：
如图1所示的注塑机智能上料控制装置，包括注塑机1和设置在注塑机上的干燥料斗2，干燥料斗2内设有物料触点探头（未画出），物料触点探头与PLC控制器（未画出）的信号接收端电连接；干燥料斗2的上方设有与干燥料斗2相通的吸料罩3，吸料罩3的上部为圆柱壳体，圆柱壳体上部设有罩盖，吸料罩3的下部为圆锥壳体，吸料罩3的罩盖、圆柱壳体和圆锥壳体形成一个密封的腔体；在吸料罩3上分别设有排风口4和吸料口5，排风口4通过排气管道6与吸料机10的进气口9连通，吸料口5通过吸料管道7与储料桶8连通，圆锥壳体通过干燥料斗3的上盖与干燥料斗2连通；排风口4设在罩盖的上部，吸料口5设置在圆柱壳体的侧壁；PLC控制器的数字信号输出端与吸料机10控制端连接，PLC控制器控制端与干燥料斗2控制端连接。
使用时，吸料机10将储料桶8内的塑料颗粒通过吸料管道7吸入干燥料斗2，干燥料斗2内的物料触点探头根据与干燥料斗2内塑料颗粒的接触来感应信号的收集，通过输出端与 PLC 控制器的信号输送端输出信号，传送干燥料斗2内塑料颗粒的缺料或料满信号，PLC控制器接收到物料触点信号后，通过其数字信号输出端向吸料机10发出吸料或停止吸料的指令。
具体步骤如下：
（1）将储料桶8内塑料颗粒通过输送管与干燥料斗2上的吸料罩3连接，吸料机10电连接PLC控制器，控制系统由PLC控制器控制；
（2）干燥料斗2内物料触点探头的信号输出端与 PLC 控制器的信号输送端电连接，PLC 控制器的数字信号输出端与吸料机10的控制端连接，吸料机10的控制输出端与吸料机10的电机电源进线端连接；
（3）塑料颗粒置于储料桶8内，准备上料工序：
开启吸料机10、PLC控制器等设备，当吸料机10的内部气泵旋转时，气泵发生负压形成真空气流，塑料颗粒从储料桶8内通过吸料管道7吸入吸料罩3，再进入干燥料筒2内，由干燥剂根据设定的参数对塑料颗粒进行烘干干燥；
（4）当塑料颗粒装满干燥料斗时，物料触点探头将信号传送给PLC控制器，PLC控制器的控制端将反馈指令传送到吸料机10的控制端，吸料机10的气泵旋转停止工作，停止吸料。
（5）当干燥料斗内少料时，到一定时间物料触点探头收集感应信息，发出上料信号给PLC控制器，PLC控制器接收上料信号后，控制启动吸料机10，随着控制吸料机10的内部气泵的开启，吸料过程再次启动，直至下一次料满时，由PLC控制器控制停止或开启，如此反复循环，实现智能化上料控制。