用于注塑机供料的装置的制作方法

本发明属于料斗供料装置设计的领域，特别涉及一种用于注塑机供料的装置。

背景技术：

日常所见的塑料制品大都为注塑机或者吹塑机生产的。采用注塑机和吹塑机的塑料制品生产过程中，都需要消耗大量的塑料粒，在批量的生产过程中需要频繁的加料，增加了操作者的工作量。

另外，注塑机和吹塑机的料斗大都设置在设备的顶部，开口的位置较高，操作者徒手难以到达，需要增加台阶或者梯子才可以进行加料，危险性高，劳动强度大。

为了解决以上问题，中国专利（申请号：CN201410728875.3）公开了塑机供料装置，包括：底部移动平板、底部供料箱、传送架和顶部排料斗，所述底部供料箱设置在底部移动平板上，所述传送架的底端设置在底部供料箱内，所述传送架的顶端向底部移动平板外侧的上方倾斜延伸，所述顶部排料斗设置在传送架的顶部，所述传送架包括有输送带，所述输送带上均匀设置有与其表面相垂直的隔板，所述顶部排料斗的底部设置有一个向外侧倾斜的排料管。通过上述方式，底部供料箱位置低，方便塑料粒的投放，然后利用输送带运至顶部排料斗，通过排料管注入注塑机或者吹塑机的料斗，操作简便，省时省力，而且安全性高。

但是，上述方案在运输塑料粒时，其塑料粒会由于输送带传输速度过快，塑料粒会从输送带上掉落，即使要收集掉落下的塑料粒，也会浪费大量的人力；而且在运输塑料粒时，其塑料粒达到注塑机料斗开口处时，塑料粒落入塑料机内，其由于塑料粒部分颗粒比较大，在塑料机内溅起熔融液，且会从塑料机内溅出，烫伤行走在塑料机周侧的人。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于注塑机供料的装置，以解决由于塑料粒部分颗粒比较大，在塑料机内溅起熔融液，且会从塑料机内溅出，烫伤行走在塑料机周侧的人的技术问题。

本方案中的用于注塑机供料的装置，包括供料箱，还包括，

引导管，所述引导管设置在所述供料箱的上端，所述引导管一端内侧设有抽风机，所述抽风机一端外侧设有用于抽风机提供电力的电机，在所述引导管一侧设有出口腔；

尖刺，所述尖刺设置在所述引导管内，所述引导管内设有空腔，所述尖刺的刺头对向所述引导管的空腔。

本方案的原理在于：在使用注塑机需要供料时，启动电机，电机对抽风机供电，抽风机对供料箱内的空气吸气，在供料箱吸气的过程中，也吸走了供料箱内的塑料粒；在吸取塑料粒的过程中，塑料粒经过引导管，引导管内的尖刺对进入引导管内的塑料颗粒进行破碎；当碾碎后的塑料粒达到抽风机时，会从抽风机同侧的出口腔内落入注塑机的进料口；当碾碎后的塑料粒还过于大时，达到抽风机时，抽风机的高速旋转对碾碎后过大的塑料粒进行第二次破碎，再从引导管上的出口腔落入注塑的进料口。

本方案的有益效果在于：现有技术中，在运输塑料粒是采用的输送带，造成不少塑料粒从输送带上落下，造成不必要的浪费，而本方案采用的引导管，是将供料箱内的塑料粒通过抽风机吸气的过程带走供料箱的塑料粒，不会造成塑料粒四处散落；并且塑料粒在经过引导管时，由于尖刺对塑料粒有一个阻挡的力度，因此，塑料粒在引导管内运行时，且会多次在碰撞到尖刺，且塑料粒每一次碰撞到尖刺，会被尖刺碰碎，进而会分离成多个细小的塑料粒，当细小的塑料粒落入注塑机内，由于塑料粒过小，不会在溅起熔融液，也不会烫伤行走在塑料机周侧的人。

进一步，所述尖刺为不均匀排列在所述引导管的管壁上。在塑料粒进入引导管时，由于尖刺是无规则的排列在引导管的管壁上的，因此，塑料粒会随机的碰到多个尖刺，进而可多次碾碎。

进一步，所述引导管采用柔性PU材质。在吸气过程中，抽风机的叶轮旋转速度越快，其空气流动的速度越快，产生的吸力就越强，引导管内壁受所述吸力影响逐渐向内收缩，直径逐渐缩小，而引导管内的尖刺对进入引导管内的塑料颗粒进行碾碎。

进一步，所述供料箱与所述引导管为活动连接。将引导管插入在供料箱内，还可方便将引导管取出，进行清洗。

进一步，所述出口腔向下伸至5~10cm。出口腔伸至的长度可在注塑机的进料口中，当塑料粒落入进料口中，还可对塑料粒降低落入熔融液的时间，进而不会溅起熔融液。

进一步，所述出口腔上端两侧为倾斜设置。倾斜设置是为了方便塑料粒能够方便的落入注塑机内。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：供料箱1、引导管2、塑料粒3、出口腔4、抽风机5、电机6、尖刺7。

实施例基本如附图1所示：用于注塑机供料的装置，包括供料箱1，还包括，

引导管2，引导管2设置在供料箱1和注塑机之间，引导管2的一端连接供料箱1，该引导管2采用柔性PU材质，该引导管2另一端设有抽风机5，抽风机5上的叶轮设置在引导管2的内侧，其用于向抽风机5提供电力的电机6设置在引导管2的外侧，在该引导管2一侧设有出口腔4；

尖刺7，尖刺7设置在该引导管2内，该引导管2内设有空腔，该尖刺7的刺头朝向引导管2的空腔。

具体操作如下：在使用注塑机需要供料时，启动电机6，电机6对抽风机5供电，抽风机5对供料箱1内的空气吸气，在供料箱1吸气的过程中，也吸走了供料箱1内的塑料粒3；在吸取塑料粒3的过程中，塑料粒3经过引导管2，由于引导管2采用柔性PU材质，在吸气过程中，抽风机5的叶轮旋转速度越快，其空气流动的速度越快，产生的吸力就越强，引导管2内的直径逐渐缩小，而引导管2内的尖刺7对进入引导管2内的塑料颗粒进行破碎，由于引导管2的直径逐渐缩小，对引导管2内的塑料粒有一个向内挤压的力，即引导管2能对塑料粒进行碾碎；当碾碎后的塑料粒3达到抽风机5时，会从抽风机5同侧的出口腔4内落入注塑机的进料口；当碾碎后的塑料粒3还过于大时，到达抽风机5时，抽风机5的叶轮高速旋转对碾碎后过大的塑料粒3进行第二次破碎，再从引导管2上的出口腔4落入注塑的进料口。

实施例2：如图2所示，在引导管2的管壁上排列着无规则的尖刺7，该尖刺7为三角形的尖刺7，其尖刺7在引导管2的管壁上形成一个倒向的“V”形。在塑料粒3进入引导管2时，由于尖刺7是无规则的排列在引导管2的管壁上的，因此，塑料粒3会随机的碰到多个尖刺7，进而可多次碾碎。

实施例3：上述的供料箱1与引导管2采用的是活动连接。一般是将引导管2插入在供料箱1内，且在供料箱1的插入处设置有密封圈，该密封圈是为了防止抽风机5在吸气时，供料箱1内的气体已散发在供料箱1的外侧，导致供料箱1供料的效果不好。

实施例4：上述的出口腔4向下伸至5~10cm。出口腔4伸至的长度可在注塑机的进料口中，当塑料粒3落入进料口中，还可对塑料粒3降低落入熔融液的时间，进而不会溅起熔融液。

实施例5：如图1所示，上述的出口腔4上端两侧为倾斜设置。倾斜设置是为了方便塑料粒3能够方便的落入注塑机内。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。