一种橡胶硫化注射机的制作方法

本发明创造属于橡胶制品成型设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶硫化注射机。

背景技术：

注射机是将塑料或橡胶利用注射成型模具制成各种形状的塑料或橡胶制品的主要设备，广泛应用于工业生产中。为了扩大使用范围，同一种成型制品具有多种不同规格或型号，因而，注射机需要配备不同规格的模具来实现生产加工，现有技术中，模具的更换、拆卸比较耗时，尤其是找正环节，非常费时费力，并且，根据产品的不同，模具可能需要固定于机台的不同的位置，给安装固定造成了很大麻烦，大大影响了生产效率。另外，现有的橡胶注射机模具的锁模与开模都只能由人工手动操作，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、成本高且安全性差，自动化程度低。

技术实现要素：

本发明创造要解决的问题是旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种橡胶硫化注射机。

为解决上述技术问题，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种橡胶硫化注射机，包括机台、机台上滑动设置的滑座、以及滑座上安装的机架；所述滑座上安装有下模板，在机架上与所述下模板对应的设有上模板，上模板与下模板之间对应形成若干型腔；所述机架上设有驱动所述上模板在竖直方向移动的第一执行机构，所述上模板上设有主流道、以及与主流道连通的若干分流道，每一分流道与一所述型腔连通；在所述上模板上设有与所述主流道连通的注射口；所述滑座与所述下模板之间可拆卸的安装有下热板；所述机台上设有驱动所述滑座沿水平方向滑动的第二执行机构。

进一步，所述下热板为铜板或铝合金板，其通过螺钉安装在所述滑座上，在所述下热板内部设有加热电阻丝。

进一步，所述机台上竖直的设有定位柱，所述定位柱穿过上模板和下模板，并与上模板和下模板滑动配合。

进一步，所述定位柱表面涂敷有耐磨层。

进一步，所述注射口呈锥形孔状结构。

进一步，第一执行机构和第二执行机构采用伺服电缸或伺服液压缸。

进一步，所述上模板上螺纹安装有至少一个起模螺钉，该起模螺钉穿过所述上模板，与所述下模板上表面相抵。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

本发明创造结构简单，设计合理，通过第一执行机构能够实现上模板高度的调整，通过第二执行机构能够实现滑座在机台上的活动，实现了整体调整上下模板的位置，可以适应不同的的生产需求，以及上模板或下模板的尺寸规格，安装和调整方便，通用性好。上模板与下模板安装方便，找正容易，生产效率高，使用效果好。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造中上下模板对接后结构示意图；

图3是本发明创造中上模板的顶面结构示意图；

图4是本发明创造中上模板的底面的结构示意图。

图中：1-机台；2-滑座；3-机架；4-下模板；5-上模板；6-型腔；7-第一执行机构；8-主流道；9-分流道；10-注射口；11-下热板；12-第二执行机构；13-豁口；14-起模螺钉；15-定位柱；16-X型浇注流道。

具体实施方式

需要说明的是，在不相冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。

一种橡胶硫化注射机，如图1至图4所示，包括机台1、机台1上滑动设置的滑座2、以及滑座2上安装的机架3；所述滑座2上安装有下模板4，在机架3上与所述下模板4对应的设有上模板5，上模板5与下模板4之间对应形成若干型腔6；所述机架3上设有驱动所述上模板5在竖直方向移动的第一执行机构7，所述上模板5上设有主流道8、以及与主流道8连通的若干分流道9，每一分流道9与一所述型腔6连通；在所述上模板5上设有与所述主流道8连通的注射口10；所述滑座2与所述下模板4之间可拆卸的安装有下热板11；所述机台1上设有驱动所述滑座2沿水平方向滑动的第二执行机构12。上述注射口10呈锥形孔状结构。橡胶料能够顺利的经注射口注入，不易散落。

需要说明的是，为了便于上模板5开起，在上模板5底面的两侧设置用于起模的豁口13，在不利用执行机构时，也能通过撬棍或扳手等方便的起开上模板，避免了执行机构损坏或停机后，无法使上下模板分离的情况发生，保证了使用的安全可靠性。也可以在上模板上安装至少一个起模螺钉14，该起模螺钉穿过所述上模板，与所述下模板上表面相抵。

上述下热板11为铜板或铝合金板，其通过螺钉安装在所述滑座上，在所述下热板内部设有加热电阻丝。可以根据需要接通加热电阻丝，通过铜材质或铝合金材质的下热板传递给模具，保证橡胶料的性能稳定，成品质量高。

在一个可选的实施例中，主流道8和分流道9内均设有用于检测压力信息的压力传感器，在机架上可以设置与压力传感器连接的显示屏，工作人员可以实时准确的了解主流道8和各分流道9内的压力状况，及时进行调整，能保证各模腔的注射压力、注射量一致，生产可控性高，保证产品具有良好的质量，成品率高。

为了提高生产效率，可以在模具上设置更多的型腔进行橡胶注射硫化作业，具体的结构可以是，上模板顶面设有X型浇注流道16，其四个伸出端分别连接有注射口10；每一注射口10均通过分流道与其周围的型腔连通。上模板与所述下模板之间，对应每一所述注射口10均设有10-12个型腔。每次加工生产，可以制成多个成品，生产效率大大提高。

上述机台1上竖直的设有定位柱15，定位柱15穿过上模板5和下模板4，并与上模板5和下模板4滑动配合。通常，定位柱15表面涂敷有耐磨层。定位柱15起到非常好的导向作用，保证上下模板准确对接，保证型腔结构，产品质量稳定可靠。

上述第一执行机构7和第二执行机构12采用伺服电缸或伺服液压缸，操控简便，精准度高，能够精确控制其行程。

本发明创造结构简单，设计合理，通过第一执行机构7能够实现上模板高度的调整，通过第二执行机构12能够实现滑座在机台上的活动，能够整体调整上下模板的位置，可以适应不同的的生产需求，以及上模板或下模板的尺寸规格，来方便的调整，通用性好。上模板与下模板安装方便，找正容易，生产效率高，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明创造不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明创造的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明创造。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明创造的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明创造内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。