本发明涉及塑料编织袋领域，尤其涉及一种塑料编织袋的拉丝工艺。
背景技术：
塑料编织袋生产线的关键工序就是拉丝，对工艺的条件要求高，对外部环境的要求严格，拉丝工艺的好坏，关系到塑料编织袋的质量。现有的拉丝工艺，制造成的塑料编织袋，手感差、透明度低、容易断裂；为此，我们设计了一种塑料编织袋的拉丝工艺。
技术实现要素：
本发明提供一种塑料编织袋的拉丝工艺，包括的步骤有：挤出平膜；冷却；切割；加热拉伸定型；静电消除；卷绕成型；
1)挤出平膜：将混合后的原料送入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，所述加热温度控制在220～250℃，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5；
2)冷却：将薄膜水冷却，水温控制在48～52℃；
3)切割：用刀片将冷却后的薄膜切割成胚丝；
4)加热拉伸定型：经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸比为5，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.96～0.99，并经45-50℃的低温处理；
5)静电消除：加热拉伸定型后的塑料丝，用铁片进行静电消除；
6)卷绕成型：通过凸轮组合式节能卷绕机收卷成型。
进一步，所述的冷却步骤，冷却时间为30-50min。
进一步，所述的加热拉伸定型步骤，低温处理的时间为1h。
本发明的有益效果是：本发明所述的一种塑料编织袋的拉丝工艺，使用方便，制造成的塑料编织袋，手感佳、透明度适中、不容易断裂。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
一种塑料编织袋的拉丝工艺，包括的步骤有：挤出平膜；冷却；切割；加热拉伸定型；静电消除；卷绕成型；
1)挤出平膜：将混合后的原料送入挤出机，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，所述加热温度控制在220～250℃，经过模头成型挤出成为薄膜，控制牵引比为1:5；
2)冷却：将薄膜水冷却，水温控制在48～52℃；
3)切割：用刀片将冷却后的薄膜切割成胚丝；
4)加热拉伸定型：经过烘箱被拉伸形成扁丝，控制牵伸比为5，扁丝再经过热定型后，在低牵引速度的情况下收缩，控制回缩比为0.96～0.99，并经45-50℃的低温处理；
5)静电消除：加热拉伸定型后的塑料丝，用铁片进行静电消除；
6)卷绕成型：通过凸轮组合式节能卷绕机收卷成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。