本发明属于塑料加工机械技术领域，特别是涉及一种塑料挤出机挤出流道改进结构。
背景技术：
现有的薄膜生产技术中，挤出操作是必不可少的生产环节，且挤出机决定了设备的最大产能，然而传统挤出机与机头连接的挤出流道均为90°直角结构，形成的实际流道结构不合理，产生阻力较大，不便于物料流动，时常会有供料不足、死角停滞或存留物的现象发生，尤其对于宽幅薄膜的生产，当膜宽达到一定限度时，无法满足宽幅薄膜生产需求的挤出量，进而影响了生产效率。此外，直角结构的挤出流道在安装设备时，连接极不方便。
技术实现要素：
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、便于物料流动且可满足宽幅薄膜生产需求的塑料挤出机挤出流道改进结构。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
塑料挤出机挤出流道改进结构，包括与挤出机出料口连接的第一连接部、流道本体、第一弯头、第二弯头和与机头连接的第二连接部，其特征在于：所述第一连接部通过夹紧块和螺栓与流道本体连接，所述流道本体另一端与第一弯头螺纹连接，所述第一弯头螺纹连接第一法兰，所述第二弯头螺纹连接第二法兰，所述第一法兰和第二法兰通过紧固螺钉固接，所述第一弯头和第二弯头通过第一法兰和第二法兰夹紧，所述第二弯头另一端螺纹连接第二连接部，所述第一弯头和第二弯头的折弯角度均大于90°，在第一弯头和第二弯头的内腔形成连续平滑过渡的物料流道。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述第一弯头和第二弯头的折弯角度为135°。
本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用上述技术方案，即挤出流道弯头的折弯角度采用135°，这样可使挤出流道的内腔形成连续平滑过渡的物料流道，不会出现死角停滞、供料不足或存留物料的现象发生；增加了物料挤出量，减小物料挤出过程中受到的阻力。尤其对于宽幅薄膜的生产，当膜宽达到一定限度时，可满足宽幅薄膜生产需求的挤出量和加工需要，进而提高了生产效率。此外，本挤出流道在安装时，连接操作快捷方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、第一连接部；2、夹紧块；3、流道本体；4、第一弯头；5、第一法兰；6、第二法兰；7、第二弯头；8、第二连接部。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，塑料挤出机挤出流道改进结构，包括与挤出机出料口连接的第一连接部1、流道本体3、第一弯头4、第二弯头7和与机头连接的第二连接部8。所述第一连接部通过夹紧块2和螺栓与流道本体3连接，以防止两者的连接部位出现漏料。所述流道本体3另一端与第一弯头3螺纹连接，所述第一弯头螺纹连接第一法兰5，所述第二弯头螺纹连接第二法兰6，所述第一法兰和第二法兰通过紧固螺钉固接，所述第一弯头和第二弯头通过第一法兰和第二法兰夹紧。所述第二弯头7另一端螺纹连接第二连接部8，所述第二连接部8与机头连接。所述第一弯头和第二弯头的折弯角度均大于90°，在第一弯头和第二弯头的内腔形成连续平滑过渡的物料流道。
本实施例中，所述第一弯头和第二弯头的折弯角度为135°，这样可使挤出流道的内腔形成连续平滑过渡的物料流道，不会出现死角停滞、供料不足或存留物料的现象发生；增加了物料挤出量，减小物料挤出过程中受到的阻力。
本实施例中，所述第二连接部8与机头连接的部位制有弧形口。
本发明附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。