一种穿梭式双工位自控滚塑机的制作方法

本发明涉及滚塑机领域，尤其是涉及一种用于生产尿素罐的穿梭式滚塑机。

背景技术：

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

穿梭式双工位自控滚塑机包括机架移动组件、热流循环加热组件、移门组件和主机控制装置。现有的穿梭式滚塑机在实际应用中存在热流循环加热组件中燃烧室内的大量热量会滞留的问题，造成能源浪费。另外，热流循环加热组件中的燃烧室与循环风道垂直相交，循环风道转向处为直角，这种风道设计不利于气流的流动。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术作出改进。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本发明对其热流循环加热组件进行改进，从而降低整体的能耗。

本发明采用如下技术方案：

一种穿梭式双工位自控滚塑机包括机架移动组件、热流循环加热组件、移门组件、主机控制装置；所述机架移动组件包括由上滑轨架和下滑轨架组成的矩形固定架、位于所述固定架内的固定座；所述热流循环加热组件包括燃烧室、燃烧机、鼓风机、输气管、回气管和位于所述固定座上圆筒形的烘箱，所述燃烧室、燃烧机、鼓风机、输气管、回气管均位于所述烘箱外侧，所述烘箱的箱体壁为双层结构，且箱体壁内设置有空腔，烘箱内壁上设置有两个通气孔，所述通气孔均与空腔连接，所述输气管一端与箱体壁内的空腔连接，输气管的另一端与鼓风机的出气端连接，鼓风机的进气端与燃烧室的出气端连接，燃烧室的供气端与燃烧机连接，燃烧室还与回气管一端连接，且回气管的另一端与烘箱内连接；所述移门组件包括位于烘箱两侧固定架上的可移动的密封门；所述主机控制装置控制所述热流循环加热组件、移门组件、机架移动组件的协调运行。

进一步：所述烘箱与密封门相交一侧均设置有永磁铁层，且永磁铁层与外接电源连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：烘箱及相关部件的设置，使得烘箱内的热量与燃烧室相通，这些气体在鼓风机作用下进行反复流动， 使得热量循环起来进行连续加热，达到了节能效果，减少了有害气体对大气的排放。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为烘箱的结构示意图；

以上附图中：1-固定架；2-烘箱；21-烘箱主体；22-永磁铁层；3-密封门；4-固定座；5-回气管；6-输气管；7-燃烧室；8-鼓风机；9-燃烧机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明：

一种穿梭式双工位自控滚塑机包括机架移动组件、热流循环加热组件、移门组件、主机控制装置；所述机架移动组件包括由上滑轨架和下滑轨架组成的矩形固定架1、位于所述固定架1内的固定座4；所述热流循环加热组件包括燃烧室7、燃烧机9、鼓风机8、输气管6、回气管5和位于所述固定座上圆筒形的烘箱2，所述燃烧室7、燃烧机9、鼓风机8、输气管6、回气管5均位于所述烘箱2外侧，所述烘箱2的箱体壁为双层结构，且箱体壁内设置有空腔，烘箱2内壁上设置有两个通气孔，所述通气孔均与空腔连接，所述输气管6一端与箱体壁内的空腔连接，输气管6的另一端与鼓风机8的出气端连接，鼓风机8的进气端与燃烧室7的出气端连接，燃烧室7的供气端与燃烧机9连接，燃烧室7还与回气管5一端连接，且回气管5的另一端与烘箱2内连接；所述移门组件包括位于烘箱2两侧固定架1上的可移动的密封门3；所述主机控制装置控制所述热流循环加热组件、移门组件、机架移动组件的协调运行。其中为了增强烘箱2与密封门3之间的密封性，所述烘箱2与密封门3相交一侧均设置有永磁铁层22，且永磁铁层22与外接电源连接。从图2中可以看出，所述烘箱2由烘箱主体21和位于其两端的永磁铁层22组成。

本发明通过烘箱及相关部件的设置，使得烘箱内的热量与燃烧室相通，在这过程中，相关管路（回气管和输气管等）均进行保温层保护，防止热量逸散。这些气体在鼓风机作用下进行反复流动， 使得热量循环起来进行连续加热，达到了节能效果，减少了有害气体对大气的排放。

需要说明的是，以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。