一种树脂母线浇注用输送工作台的制作方法

本发明涉及树脂母线技术领域，尤其涉及一种树脂母线浇注用输送工作台。

背景技术：

母线槽是输配电领域中的一个重要元件，传统母线槽通常有密集型和空气绝缘型两种。树脂浇注全封闭母线槽是近年来出现的一种新型母线槽，采用树脂材料与固化剂、石英砂混合物作为绝缘介质，和导体一起整体浇注成形；

目前树脂母线槽浇注工艺是将树脂材料与固化剂、石英砂进行搅拌混合后，浇注在预装好导体的模具中，依靠混合物的自重填充在模具与导体之间的空间中，然后静置待其自然固化，树脂母线在加工过程中需要进行输送，目前国内在对树脂母线进行输送时，多采用震动和重力的方式，对产品进行输送，导致输送工作台在输送时，输送工作台的输送长度过长时，这两种输送方式，会使产品输送的速度受到影响，无法对其的速度进行控制。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种树脂母线浇注用输送工作台，具有速度易控制和不受输送长度影响的特点，解决现有输送工作台输送速度不易控制和受到输送长度影响的问题。

本发明提供如下技术方案：一种树脂母线浇注用输送工作台，包括机架，所述机架的底部焊接有支撑腿，所述机架由两条同一水平面橫向平行的横架和两条同一水平面纵向的竖架构成，两条横架的上表面和相背离的一面均开设有相连通的滑动槽和固定调节槽，所述机架上设置有从动滑盘和主动滑盘，所述从动滑盘和主动滑盘的底部与滑动连接在滑动槽内的连接滑竿固定连接。

所述从动滑盘包括承载盘，且承载盘的上表面开设有通透的放置槽，在放置槽内设置有从动滚动轴，且从动滚动轴的两端与放置槽相对内壁固定连接。

所述主动滑盘包括中空的固定盘，所述固定盘顶部的安装槽内设置有主动滚动轴，且主动滚动轴的两端分别插入固定盘并与固定盘内腔中的第一皮带轮固定连接，在固定盘的底部固定安装有电机箱，所述电机箱的内腔中安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上套接有第二皮带轮，且第二皮带轮通过缠绕在其上的皮带与第一皮带轮传动连接。

所述固定调节槽内滑动连接有锁紧把手，所述连接滑竿对应锁紧把手的侧面上开设有与锁紧把手配合使用的锁紧孔，所述连接滑竿包括支撑主杆和连接次杆，所述连接次杆固定安装在支撑主杆的端面上，支撑主杆远离连接次杆的另一端面上开设有与连接次杆相适配的插接槽。

所述滑动槽的末端对应连接次杆的位置固定安装有连接座。

优选的，所述锁紧把手包括滑动块，在滑动块正面的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，位于横架外部的螺纹柱上安装有旋拧盘，在旋拧盘上设置有可在旋拧盘上转动的压紧杆。

优选的，所述主动滑盘的长度和从动滑盘的长度相同均为1-2米，所述从动滑盘的宽度为1-1.5米，所述主动滑盘的长度为0.5-0.8米。

优选的，所述从动滚动轴的数量为4-8根，所述主动滚动轴的数量为2-4根。

优选的，所述主动滚动轴的表面套接有橡胶套，在橡胶套的表面设置有九宫格式的防滑纹。

优选的，所述锁紧把手的数量为14-30个。

优选的，所述机架的上表面设置有防护板。

本发明提供了一种树脂母线浇注用输送工作台，通过设置主动滑盘和从动滑盘配合，从而使输送工作台输送效果更好，相对于现有技术，本发明的主动滑盘，通过驱动电机、第一皮带轮和第二皮带轮，从而使主动滚动轴进行主动转动，而驱动电机匀速转动，从而使主动滚动轴转动均匀，使产品输送速度更加方便控制，而且不受输送长度影响；

本发明设置连接滑竿配合锁紧把手，使主动滑盘和从动滑盘，能够进行调节和锁紧，方便对主动滑盘和从动滑盘进行调节以及更换。

本发明的滑动槽和固定调节槽，为连接滑竿和锁紧把手的滑动调节更加方便，而且具备导向的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台正视图；

图2为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台俯视图；

图3为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的从动滑盘俯视图；

图4为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的主动滑盘俯视图；

图5为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的从动滑盘正视图；

图6为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的主动滑盘正视剖面图；

图7为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的主动滑盘正视图；

图8为本发明提出的一种树脂母线浇注用输送工作台的锁紧把手俯视图。

图中：1机架、2支撑腿、3横架、4竖架、5滑动槽、6固定调节槽、7从动滑盘、701承载盘、702放置槽、703从动滚动轴、8主动滑盘、801固定盘、802主动滚动轴、803第一皮带轮、804电机箱、805驱动电机、806第二皮带轮、807皮带、9连接滑竿、91支撑主杆、92连接次杆、10锁紧把手、101滑动块、102螺纹柱、103旋拧盘、104压紧杆、11锁紧孔、12连接座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种树脂母线浇注用输送工作台，包括机架1，机架1的底部焊接有支撑腿2，支撑腿2的数量为4-6个，且支撑腿2自身也具备缓冲的效果，机架1由两条同一水平面橫向平行的横架3和两条同一水平面纵向的竖架4构成，机架1为“口”字形的框架，两条横架3的上表面和相背离的一面均开设有相连通的滑动槽5和固定调节槽6，机架1上设置有从动滑盘7和主动滑盘8，主动滑盘8的长度和从动滑盘7的长度相同均为1-2米，从动滑盘7的宽度为1-1.5米，主动滑盘8的长度为0.5-0.8米，从动滑盘7和主动滑盘8的底部与滑动连接在滑动槽5内的连接滑竿9固定连接，机架1的上表面设置有防护板，防护板防止产品脱落。

主动滑盘8和从动滑盘7的数量均可根据机架1的长度进行更改，而且主动滑盘8和从动滑盘7采用交错排列的方式，或者通过将同等数量的主动滑盘8和从动滑盘7分为两组进行连接的排列方式，也可按照单组主动滑盘8进行排列。

如图3所示，从动滑盘7包括承载盘701，且承载盘701的上表面开设有通透的放置槽702，在放置槽702内设置有从动滚动轴703，从动滚动轴703的数量为4-8根，且从动滚动轴703的两端与放置槽702相对内壁固定连接，从动滑盘7的承载盘701内的从动滚动轴703等距离排列，在从动滚动轴703与产品接触时，受到产品的推力进行转动，对产品进行输送。

如图3和图6所示，主动滑盘8包括中空的固定盘801，固定盘801顶部的安装槽内设置有主动滚动轴802，主动滚动轴802的表面套接有橡胶套，在橡胶套的表面设置有九宫格式的防滑纹，主动滚动轴802的数量为2-4根，且主动滚动轴802的两端分别插入固定盘801并与固定盘801内腔中的第一皮带轮803固定连接，在固定盘801的底部固定安装有电机箱804，电机箱804的内腔中安装有驱动电机805，且驱动电机805的输出轴上套接有第二皮带轮806，且第二皮带轮806通过缠绕在其上的皮带807与第一皮带轮803传动连接。

主动滑盘8在驱动时，通过电机箱804内的驱动电机805驱动，由第一皮带轮803、第二皮带轮806和皮带807传动，从而使主动滚动轴802进行转动，从而对其上的货物进行驱动，主动滑盘8的宽度小于从动滑盘7的宽度，产品与主动滑动轴802接触时，由橡胶套和防滑纹进行防滑减震，避免了产品的偏移，而且同时具备减速的效果。

如图2和图5所示，固定调节槽6内滑动连接有锁紧把手10，锁紧把手10的数量为14-30个，连接滑竿9对应锁紧把手10的侧面上开设有与锁紧把手10配合使用的锁紧孔11，连接滑竿9包括支撑主杆91和连接次杆92，连接次杆92固定安装在支撑主杆91的端面上，支撑主杆91远离连接次杆92的另一端面上开设有与连接次杆92相适配的插接槽，相连通的滑动槽5和固定调节槽6，不仅使连接滑竿9能够进行滑动，而且可以通过锁紧把手10进行锁紧。

如图8所示，锁紧把手10包括滑动块101，在滑动块101正面的螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱102，位于横架3外部的螺纹柱102上安装有旋拧盘103，在旋拧盘103上设置有可在旋拧盘103上转动的压紧杆104，

锁紧把手10使用时，上述螺纹柱102通过滑动块101在固定调节槽6内进行滑动，滑动至从动滑盘7和主动滑盘8底部的连接滑竿9的位置，然后通过旋拧螺纹柱102，使螺纹柱102的一端与连接滑竿9上的锁紧孔11连接，从而使主动滑盘8和从动滑盘7固定。

滑动槽5的末端对应连接次杆92的位置固定安装有连接座12，连接座12与连接次杆92连接，从而使整体连接的连接滑竿9更加稳固。

本发明中电子器械使用所需电源和控制系统均为外置的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。