本发明属于机械技术领域，涉及一种橡胶预成型机的全自动冷却装置。
背景技术：
橡胶密封圈在预成型机挤出切割后需要冷却，因为橡胶密封圈在生产后具有比较高的温度，密封圈堆积在一起比较容易黏在一起，人工硬拉分开会导致密封圈断裂或残缺，造成密封圈次品率的提高，现有部分工厂采用将密封圈摆放在一长排的架子上冷却，通过排风扇大面积降温，人工分散密封圈来防止密封圈堆叠，以此来降低次品率的出现，不过效果不是很明显。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种占地少，冷却速度快的橡胶预成型机的全自动冷却装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶预成型机的全自动冷却装置，包括立体结构的钢架和由上至下水平设置的五层传送带，五层传送带安装到钢架上，传送带一位于顶层，由上至下依次为传送带二、传送带三、传送带四、传送带五，传送带一的侧面连接有倾斜设置的上料传送带，上料传送带的接料端位于橡胶预成型机的出料口正下方，钢架上设有朝下吹风的冷却风扇，钢架上还固定有一个电机，每层传送带上均设有带动传送带运动的从动链轮，电机的输出轴上套有主动齿轮，主动齿轮与传送带一的从动链轮一啮合，主动齿轮还和传送带二的从动链轮二通过链条传动，从动链轮一与传送带三的从动链轮三通过链条传动，从动链轮二与传送带四的从动链轮四通过链条传动，从动链轮三与传送带五的从动链轮五通过链条传动，每层传送带上固定有振动器。
本橡胶预成型机的全自动冷却装置的设计，是替代工人手工操作，当上从一层传送带落到下一层传送带时，橡胶圈自动翻面，加快了冷却速度。并设计为多层结构，可节省占地150m2。相邻层传送带的传输方向相反，传送带一与传送带三、传送带五的运传输方向相同，传送带二和传送带四的传输方向相同。并通过可编程控制器和变频器进行控制，达到全自动冷却并收集的目的。在传送带设计上，采用了不锈钢钢网输送带和每层加装数个冷却风扇，可使上一层的风吹到下一层，这样可加快冷却速度，同时节省了能源；而且橡胶圈在传送过程中不断振动，可以防止橡胶圈粘在不锈钢钢网上。在传动结构设计上，不是采用每层都有一个电机传动，而是五层共用一个电机通过链条进行传动。采用不等齿的链轮进行每一层的速度控制。
进一步的，所述的传送带为不锈钢钢网输送带。
进一步的，传送带一所处的钢架上具有三个冷却风扇。
进一步的，传送带一的长度为2-3米。
进一步的，传送带二的长度大于传送带一的长度，传送带二和传送带三的长度相同。
进一步的，传送带四的长度为传送带一长度的两倍。
进一步的，传送带五的长度为传送带一和传送带二长度的总和。
进一步的，所述冷却风扇总共有22个。
与现有技术相比，本橡胶预成型机的全自动冷却装置设计独创，经生产实践证明本设计合理、可靠，耐用。多层结构代替单排冷却，节省工位空间150m2；冷却过程不需手工操作，节省人工成本25％；多层冷却和单电机传动节省能源40％。
附图说明
图1是本橡胶预成型机的全自动冷却装置的结构示意图。
图中，1、钢架；2、传送带一；3、传送带二；4、传送带三；5、传送带四；6、传送带五；7、上料传送带；8、冷却风扇；9、电机；10、主动齿轮；11、从动链轮一；12、从动链轮二；13、从动链轮三；14、从动链轮四；15、从动链轮五；16、振动器。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本橡胶预成型机的全自动冷却装置包括钢架1和由上至下水平设置的五层传送带，五层传送带安装到钢架1上，传送带一2位于顶层，由上至下依次为传送带二3、传送带三4、传送带四5、传送带五6，传送带一2的侧面连接有倾斜设置的上料传送带7，钢架1上设有朝下吹风的冷却风扇8，钢架1上还固定有一个电机9，每层传送带上均设有带动传送带运动的从动链轮，电机9的输出轴上套有主动齿轮10，主动齿轮10与传送带一2的从动链轮一11啮合，主动齿轮10还和传送带二3的从动链轮二12通过链条传动，从动链轮一11与传送带三4的从动链轮三13通过链条传动，从动链轮二12与传送带四5的从动链轮四14通过链条传动，从动链轮三13与传送带五6的从动链轮五15通过链条传动。
每层传送带上设有振动器16，密封圈在传送过程中不断的振动，加快冷却，也能防止密封圈与不锈钢钢网粘在一起。传送带一2所处的钢架1上具有三个冷却风扇8，所述冷却风扇8总共有22个。
传送带一2的长度为2-3米，传送带二3的长度大于传送带一2的长度，传送带二3和传送带三4的长度相同，传送带四5的长度为传送带一2长度的两倍。传送带五6的长度为传送带一2和传送带二3长度的总和。
橡胶密封圈从预成型机的尾部生产出来后，直接掉落到上料传送带7的接料端，沿着上料传送带7达到最高层，也就是传送带一2，当上从一层传送带落到下一层传送带时，橡胶密封圈自动翻面，加快冷却速度。并设计为多层结构，可节省占地150m2。相邻层传送带的传输方向相反，传送带一2与传送带三4、传送带五6的运传输方向相同，传送带二3和传送带四5的传输方向相同。并通过可编程控制器和变频器进行控制，达到全自动生产的目的。在传送带设计上，采用了不锈钢钢网输送带和每层加装数个冷却风扇8，可使上一层的风吹到下一层，这样可加快冷却速度，同时节省了能源。在传动结构设计上，不是采用每层都有一个电机9传动，而是五层共用一个电机9通过链条进行传动。采用不等齿的链轮进行每一层的速度控制。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。