通用式塑料薄膜的干燥装置及其操作方法与流程

技术领域

本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，具体是一种通用式塑料薄膜的干燥装置及其操作方法。

背景技术：

目前，在塑料薄膜的生产过程中需要干燥，以提高塑料薄膜的质量性能，现有塑料薄膜常用的干燥装置为桨叶干燥机，长时间后，物料会在干燥剂内部元件上进行粘结，并产生料垢，使得干燥机的工作效率降低，影响塑料薄膜的干燥效率及干燥质量，如申请号为201610051825.5的专利公布了一种薄膜干燥机，其解决了各区段串温、风量不平衡的问题，但其存在着干燥效率不高、操作不便、塑料薄膜干燥质量不佳的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有塑料薄膜在干燥过程中存在的干燥效率不高、操作不便、塑料薄膜干燥质量不佳的问题，提供一种操作方便、干燥工作效率高、塑料薄膜干燥质量好的通用式塑料薄膜的干燥装置及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种通用式塑料薄膜的干燥装置，包括干燥室、电机、转轴、滚轮和加热块，其特征在于：所述的干燥室两侧分别设置有进料口、出料口，并在干燥室上设置有风扇，通过风扇使干燥室内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，所述的电机设置在干燥室外壁上，并在电机上设置有主动轮，所述的转轴两端均穿过干燥室，并在转轴上设置有从动轮，所述的从动轮通过皮带与主动轮连接，所述的滚轮设置在转轴上，所述的加热块设置在干燥室内，并在加热块上设置有鼓风机，在干燥室内设置有加热块并在加热块上设置有鼓风机，鼓风机将加热块产生的热量向上喷出，对塑料薄膜的表面进行干燥。

所述的进料口内设置有毛刷。

所述的出料口内设置有去静电块。

所述的通用式塑料薄膜的干燥装置的操作方法，其特征在于，采用以下步骤：

第一：检查干燥装置的线路是否正常，电机、加热块、鼓风机、风扇是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的塑料薄膜经过进料口进入到干燥室内，并将塑料薄膜的一端与滚轮连接后从出料口引出；

第三：启动电机、加热块、鼓风机、风扇，滚轮在转轴上转动，带动塑料薄膜向前行进，鼓风机将加热块产生的热量向上喷出，对塑料薄膜的表面进行干燥，风扇使干燥室内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率；

第四：塑料薄膜干燥结束后，关闭电机、加热块、鼓风机、风扇，去除毛刷上的杂质，关电源。

有益效果：本发明在干燥室内设置有加热块并在加热块上设置有鼓风机，鼓风机将加热块产生的热量向上喷出，对塑料薄膜的表面进行干燥，干燥室上的风扇使干燥室内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，在进料口内设置有毛刷，能够在塑料薄膜进入干燥室之前将塑料薄膜表面的杂质去除，在出料口内设置有去静电块，能够将干燥后的塑料薄膜去除静电，进而提高塑料薄膜的质量性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的部分结构示意图，示意进料口与毛刷的连接结构。

图3是本发明的部分结构示意图，示意出料口与去静电块的连接结构。

图4是本发明的另一种实施结构示意图。

图5是本发明的图5的俯视图。

图6是本发明的部分结构示意图，示意连接管与转轴的连接结构。

图中：1.干燥室、2.电机、3.转轴、4.滚轮、5.加热块、6.鼓风机、7.进料口、8.出料口、9.风扇、10.主动轮、11.从动轮、12.毛刷、13.去静电块、14.皮带、15.水池、16.隔板、17.水泵、18.进水管、19.连接管、20.出水管、21.密封圈。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

实施例一：

如附图1-3所示，一种通用式塑料薄膜的干燥装置，包括干燥室1、电机2、转轴3、滚轮4和加热块5，其特征在于：所述的干燥室1两侧分别设置有进料口7、出料口8，并在干燥室1上设置有风扇9，所述的进料口7内设置有毛刷12，通过毛刷12能够在塑料薄膜进入干燥室1之前将塑料薄膜表面的杂质去除，所述的出料口8内设置有去静电块13，通过去静电块13能够将干燥后的塑料薄膜去除静电，进而提高塑料薄膜的质量性能，通过风扇9使干燥室1内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，所述的电机2设置在干燥室1外壁上，并在电机2上设置有主动轮10，所述的转轴3两端均穿过干燥室1，并在转轴3上设置有从动轮11，所述的从动轮11通过皮带14与主动轮10连接，所述的滚轮4设置在转轴3上，所述的加热块5设置在干燥室1内，并在加热块5上设置有鼓风机6，在干燥室1内设置有加热块5并在加热块5上设置有鼓风机6，鼓风机6将加热块5产生的热量向上喷出，对塑料薄膜的表面进行干燥，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量。

所述的通用式塑料薄膜的干燥装置的操作方法，其特征在于，采用以下步骤：

第一：检查干燥装置的线路是否正常，电机2、加热块5、鼓风机6、风扇9是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的塑料薄膜经过进料口7进入到干燥室1内，并将塑料薄膜的一端与滚轮4连接后从出料口8引出；

第三：启动电机2、加热块5、鼓风机6、风扇9，滚轮4在转轴3上转动，带动塑料薄膜向前行进，鼓风机6将加热块5产生的热量向上喷出，对塑料薄膜的表面进行干燥，风扇9使干燥室1内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率；

第四：塑料薄膜干燥结束后，关闭电机2、加热块5、鼓风机6、风扇9，去除毛刷上的杂质，切断电源。

实施例二：

如附图4-6所示，一种通用式塑料薄膜的干燥装置，包括干燥室1、电机2、转轴3、滚轮4、加热块5和水泵17，其特征在于：所述的干燥室1内设置有水池15、隔板16，在干燥室1两侧分别设置有进料口7、出料口8，并在干燥室1上设置有风扇9，所述的进料口7内设置有毛刷12，通过毛刷12能够在塑料薄膜进入干燥室1之前将塑料薄膜表面的杂质去除，所述的出料口8内设置有去静电块13，通过去静电块13能够将干燥后的塑料薄膜去除静电，进而提高塑料薄膜的质量性能，通过风扇9使干燥室1内的空气循环流动，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，所述的电机2设置在干燥室1外壁上，并在电机2上设置有主动轮10，所述的转轴3两端均穿过干燥室1，并在转轴3上设置有从动轮11，所述的转轴3设置为中空结构，所述的从动轮11通过皮带14与主动轮10连接，所述的滚轮4设置在转轴3上，所述的加热块5设置在水池15内，在水池15内设置有加热块5，加热块5将水池15内的水加热，水泵17将加热后的水抽出，并经进水管18输入至转轴3内，使转轴3上的滚轮4具有一定的温度，对塑料薄膜的表面进行干燥，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，转轴3内的水经过出水管20重新回到水池15内，提高了水的循环利用效率，减少了水的浪费，所述的转轴3与转轴3之间通过连接管19连接，并在转轴3与进水管18之间、转轴3与连接管19之间及转轴3与出水管20之间均设置有密封圈21，提高了密封性能，减少了水的浪费。

所述的通用式塑料薄膜的干燥装置的操作方法，其特征在于，采用以下步骤：

第一：检查干燥装置的线路是否正常，电机2、加热块5、风扇9、水泵17是否能够正常工作；

第二：将需要干燥的塑料薄膜经过进料口7进入到干燥室1内，并将塑料薄膜的一端与滚轮4连接后从出料口8引出；

第三：启动电机2、加热块5、风扇9，滚轮4在转轴3上转动，带动塑料薄膜向前行进，加热块5将水池15内的水加热，水泵17将加热后的水抽出，并经进水管18输入至转轴3内，使转轴3上的滚轮4具有一定的温度，对塑料薄膜的表面进行干燥，提高塑料薄膜的干燥效率和干燥质量，转轴3内的水经过出水管20重新回到水池15内，提高了水的循环利用效率，减少了水的浪费；

第四：塑料薄膜干燥结束后，关闭电机2、加热块5、风扇9、水泵17，去除毛刷上的杂质，切断电源。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。