可升降型3D打印机载物装置的制作方法

本发明涉及3D打印技术领域，具体地，涉及可升降型3D打印机载物装置。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序在载物装置上把产品一层层造出来。但是现有技术中的载物装置一般无法升降，使用范围局限，实用性差，即使可以升降，升降运动也很不稳定，影响了打印机的打印效果。

因此，提供一种在使用过程中，成型台可以稳定升降，而且方便拆卸的可升降型3D打印机载物装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术，本发明的目的在于，克服现有技术中的载物装置一般无法升降，使用范围局限，实用性差，即使可以升降，升降运动也很不稳定，影响了打印机的打印效果的问题，从而提供一种在使用过程中，成型台可以稳定升降，而且方便拆卸的可升降型3D打印机载物装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种可升降型3D打印机载物装置，其特征在于，所述可升降型3D打印机载物装置包括分别设置在打印机壳体内部的成型台、升降台和升降机构，所述升降机构设置在所述打印机壳体的底部，所述升降台水平设置在所述升降机构上部，且所述升降机构能够驱动所述升降台沿竖直方向运动，所述成型台可拆卸地固定在所述升降台的上表面。

优选地，所述升降机构包括：液压泵、第一升降杆和第二升降杆，所述液压泵固定在所述打印机壳体的底部，且所述液压泵上的活塞杆水平设置，所述第一升降杆和所述第二升降杆交叉铰接，所述第一升降杆的一端固定在所述活塞杆上，另一端固定在所述升降台的下表面，所述第二升降杆的一端固定在所述液压泵的泵体上，另一端可滑动卡合在所述升降台下表面上设置的滑道内，且所述滑道的长度方向与所述活塞杆的长度方向平行。

优选地，所述升降台的上表面设置有凸起，所述成型台的下表面设置有与所述凸起相配合的卡槽。

优选地，所述凸起与所述卡槽一一对应设置，且所述凸起至少设置两个。

优选地，所述成型台的上表面部分向下凹陷形成载物槽。

优选地，所述打印机壳体的外部设置有液压泵开关，所述液压泵开关与所述液压泵电连接。

优选地，所述升降台与所述成型台之间设置有压力传感器，所述打印机壳体的外部设置有与所述压力传感器相配合的显示器。

根据上述技术方案，本发明提供的可升降型3D打印机载物装置通过所述升降机构驱动所述升降台平稳地升降，且所述成型台可拆卸地固定在所述升降台的上表面，在打印过程中，所述成型台固定在所述升降台上，可以稳定而有效地进行打印工作，完成打印后，可直接将所述成型台从所述升降台上拆卸下来，十分方便。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式中提供的可升降型3D打印机载物装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式中提供的可升降型3D打印机载物装置上成型台的结构示意图。

附图标记说明

1打印机壳体 2升降台

3第一升降杆 4第二升降杆

5滑道 6凸起

7液压泵 8活塞杆

9成型台 10载物槽

11卡槽 12液压泵开关

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1，本发明提供了一种可升降型3D打印机载物装置，所述可升降型3D打印机载物装置包括分别设置在打印机壳体1内部的成型台9、升降台2和升降机构，所述升降机构设置在所述打印机壳体1的底部，所述升降台2水平设置在所述升降机构上部，且所述升降机构能够驱动所述升降台2沿竖直方向运动，所述成型台9可拆卸地固定在所述升降台2的上表面。

根据上述技术方案，本发明提供的可升降型3D打印机载物装置通过所述升降机构驱动所述升降台2平稳地升降，且所述成型台9可拆卸地固定在所述升降台2的上表面，在打印过程中，所述成型台9固定在所述升降台2上，可以稳定而有效地进行打印工作，完成打印后，可直接将所述成型台9从所述升降台2上拆卸下来，十分方便。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述升降机构包括：液压泵7、第一升降杆3和第二升降杆4，所述液压泵7固定在所述打印机壳体1的底部，且所述液压泵7上的活塞杆8水平设置，所述第一升降杆3和所述第二升降杆4交叉铰接，所述第一升降杆3的一端固定在所述活塞杆8上，另一端固定在所述升降台2的下表面，所述第二升降杆4的一端固定在所述液压泵7的泵体上，另一端可滑动卡合在所述升降台2下表面上设置的滑道5内，且所述滑道5的长度方向与所述活塞杆8的长度方向平行，其中，所述第一升降杆3和所述第二升降杆4的长度相同，所述第一升降杆3和所述第二升降杆4交叉铰接是指所述第一升降杆3的中点与所述第二升降杆4的中间通过螺栓连接在一起，且两个升降杆都能以连接处为中心旋转，即所述第一升降杆3和所述第二升降杆4之间的夹角是可调节的，所述液压泵7为驱动机构，所述活塞杆8为传动机构，所述活塞杆8调节所述第一升降杆3，从而间接地调节所述升降台2地运动，且本发明中的结构使得所述升降台2升降更加地平稳。

如图2，本发明中，所述成型台9是可拆卸地固定在所述升降台2的上表面的，在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型台9与所述升降台2为卡扣连接，所述升降台2的上表面设置有凸起6，所述成型台9的下表面设置有与所述凸起6相配合的卡槽11。这样的连接方式即可以使所述成型台9有效地固定在所述升降台2上，而且方便将所述成型台9拆卸下来。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述凸起6与所述卡槽11一一对应设置，且所述凸起6至少设置两个，这样所述成型台9才能更加稳定地固定在所述升降台2上，不会发生移动。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述成型台9的上表面部分向下凹陷形成载物槽10，使用时，所述载物槽10为打印的平台。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述打印机壳体1的外部设置有液压泵开关12，所述液压泵开关12与所述液压泵电连接，所述液压泵开关12就是用来有效地控制所述液压泵7地工作，方便使用者调节所述成型台9的高度。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述升降台2与所述成型台9之间设置有压力传感器，所述打印机壳体1的外部设置有与所述压力传感器相配合的显示器，设置所述压力传感器是方便使用者能够更加直观有效地了解打印过程中所述成型台9受到的压力，有利于打印工作持续有效地进行，提高打印质量，还能方便使用者对所述第一升降杆3和所述第二升降杆4的强度进行选择和调整，

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。