真空冷却水槽的制作方法

本发明涉及到冷却水槽，尤其涉及真空冷却水槽。

背景技术：

挤出机挤出来的高温塑料管一般都采用冷水进行降温，目前，传统的冷却水槽的槽体一般为长方体形，通常进水口和出水口之间的金属管为普通直线形金属管，这是使得高温塑料管在冷却水槽内冷却时，由于短时间在冷却水槽内冷却，导致高温塑料管散热效果不佳，会使得在随后的切粒过程中容易变形，同时，冷却水容易从管道入口和管道出口流出冷却水槽。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可循环、散热效果好，避免冷却水从管道入口和管道出口流出的真空冷却水槽。

为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案：

真空冷却水槽，包括机架，所述机架上设有呈盒体结构的水槽本体；所述水槽本体上设有供塑料管进出的管道入口和管道出口；所述水槽本体内设有呈密封结构的水冷腔室以及位于水冷腔室外的主动轮、若干个从动轮；所述水冷腔室与管道入口相通，所述水冷腔室内设有第一进水管；沿塑料管行进方向，所述水冷腔室的末端设有腔室出口；塑料管依次行经管道入口、水冷腔室、腔室出口、主动轮、若干个从动轮、管道出口，构成水槽冷却路径；还包括真空泵和水泵；所述真空泵通过真空管道与水冷腔室相通；所述水泵与第一进水管相通。

还包括第二进水管；所述第二进水管位于水槽本体内并位于水冷腔室外；所述水槽本体与机架间设有接水盘；所述水槽本体内还设有溢水管，所述溢水管与接水盘相通，便于将水槽本体内的冷却水收集到接水盘内。

所述真空泵为循环水真空泵；还包括集水箱和真空箱；所述集水箱通过管道与真空箱连通；所述真空箱通过管道分别与水泵的进水口和出水口连通；所述真空箱与真空泵的进气口连通，真空泵的排气口与集水箱连通；所述真空管道与真空箱连通，所述集水箱与外接冷水机连通，该外接冷水机分别与第一进水管、第二进水管连接；所述接水盘通过管道与集水箱连通，实现对冷却水进行循环利用。

所述集水箱设有溢流管，当将集水箱与外接水管连接，将集水箱灌满时溢出的冷却水从溢流管流出；所述真空箱设有排水管，暂停工作时，能将真空箱内的冷却水从排水管排出。

所述水槽本体上设有若干个位于管道出口与主动轮之间的夹管套；所述夹管套由第一夹管件和可相对第一夹管件翻转打开的第二夹管件构成，所述第一夹管件固定在所述水槽本体上；所述夹管套内设有塑料管过孔，且相邻夹管套的塑料管过孔同心布置，便于将塑料管经过夹管套调整位置后离开管道出口。

所述机架与水槽本体间设有用于驱动水槽本体上下移动的升降调节装置；所述升降调节装置包括设有第一螺杆的升降架、轴心上带有螺套的第一旋转盘，所述升降架设在机架与水槽本体之间，所述第一旋转盘通过螺套套设在第一螺杆上，且所述第一旋转盘活动连接在升降架下部；所述机架与水槽本体间设有用于驱动水槽本体左右移动的左右调节装置；所述左右调节装置包括第二旋转盘、滑杆、底座、滑块，所述底座设在机架与水槽本体之间，所述滑杆一端固定在第二旋转盘轴心上，所述滑杆通过轴承固定在底座上，所述滑块横向设在水槽本体下方，所述滑块上设有若干自左往右均匀分布的凹槽，所述滑杆上设有若干与凹槽互相啮合的凸棱；所述机架与水槽本体间设有用于驱动水槽本体前后移动的前后调节装置；所述前后调节装置包括第三旋转盘、第二螺杆，所述第二螺杆一端固定在第三旋转盘轴心上，所述第二螺杆通过轴承固定在机架上，所述水槽本体下方设有与第二螺杆螺纹相匹配的螺母，所述第二螺杆套设在螺母上；以便于通过调节水槽本体上下移动或左右移动或前后移动，与前工序的挤出机相配合，令塑料管从管道入口进入水槽本体。

所述水槽本体的水冷腔室上设有水位调节开关和压力表，通过水位调节开关调节水槽本体内水位高度，通过压力表查看水槽本体内的水压值。

在冷却路径的水槽本体内设有若干滑轮，使得塑料管从滑轮上运行；在所述机架还设有万向滑轮，可以在移动过程中方便的改变移动方向。

本发明的优点是：本发明能对冷却水进行循环利用；塑料管从水槽本体的管道入口进入水槽本体内，没入水中，进行水冷却，再依次绕经主动轮和两个从动轮，进行自然冷却；塑料管在水槽本体作往返运行，比普通的相同长度水槽本体冷却距离增大,冷却距离的增大，在相同的速度下运行，高速水槽相当几倍长度的冷却水槽，节省了水槽的空间，冷却效果更好；真空泵通过真空管道与水冷腔室相通，用于抽真空，抽真空的作用在于水槽本体内气压低于外部大气压，从而使外部大气压“封堵”水槽本体的管道入口和管道出口，避免水槽本体内的冷却水经管道入口、管道出口流出。

附图说明

图1为本发明实施例结构的俯视图；

图2为本发明实施例结构的正视图；

图3为本发明实施例结构的右视图；

图4为本发明实施例滑块的结构示意图；

图5为本发明实施例前后调节装置的结构示意图；

图6为本发明实施例集水箱的结构示意图；

图7为本发明实施例真空箱的结构示意图；

图8为本发明实施例水循环关系图；

图9为本发明实施例夹管套的结构示意图；

图中标记含义：1、机架；2、水槽本体；3、管道入口；4、管道出口；5、水冷腔室；6、主动轮；7、从动轮；8、第一进水管；9、腔室出口；10、真空泵；11、水泵；12、第二进水管；13、接水盘；14、溢水管；15、集水箱；16、真空箱；17、溢流管；18、排水管；19、夹管套；20、第一夹管件；21、第二夹管件；22、塑料管过孔；23、升降调节装置；24、第一螺杆；25、升降架；26、第一旋转盘；27、左右调节装置；28、第二旋转盘；29、滑杆；30、底座；31、滑块；32、凹槽；33、凸棱；34、前后调节装置；35、第三旋转盘；36、第二螺杆；37、螺母；38、水位调节开关；39、压力表；40、滑轮；41、万向滑轮；42、分流管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1到图9，真空冷却水槽，包括机架1，机架1上设有呈盒体结构的水槽本体2；水槽本体2上设有供塑料管进出的管道入口3和管道出口4；水槽本体2内设有呈密封结构的水冷腔室5以及位于水冷腔室5外的主动轮6、若干个从动轮7；水冷腔室5与管道入口3相通，水冷腔室5内设有第一进水管8；沿塑料管行进方向，水冷腔室5的末端设有腔室出口9；塑料管依次行经管道入口3、水冷腔室5、腔室出口9、主动轮6、若干个从动轮7、管道出口4，构成水槽冷却路径；还包括真空泵10和水泵11；真空泵10通过真空管道与水冷腔室5相通；水泵11与第一进水管8相通。

还包括第二进水管12；第二进水管12位于水槽本体2内并位于水冷腔室5外；水槽本体2与机架1间设有接水盘13；水槽本体2内还设有溢水管14，溢水管14与接水盘13相通，便于将水槽本体2内的冷却水收集到接水盘13内。

真空泵10为循环水真空泵；还包括集水箱15和真空箱16；集水箱15通过管道与真空箱16连通；真空箱16通过管道分别与水泵11的进水口和出水口连通；真空箱16与真空泵10的进气口连通，真空泵10的排气口与集水箱15连通；真空管道与真空箱16连通，集水箱15与外接冷水机连通，该外接冷水机分别与第一进水管8、第二进水管12连接；接水盘13通过管道与集水箱15连通。

集水箱15设有溢流管17，当将集水箱15与外接水管连接，将集水箱15灌满时溢出的冷却水从溢流管17流出；真空箱16设有排水管18，暂停工作时，能将真空箱16内的冷却水从排水管18排出。

水槽本体2上设有若干个位于管道出口4与主动轮6之间的夹管套19；夹管套19由第一夹管件20和可相对第一夹管件20翻转打开的第二夹管件21构成，所述第一夹管件固定在所述水槽本体上；夹管套19内设有塑料管过孔22，且相邻夹管套19的塑料管过孔22同心布置，便于将塑料管经过夹管套19调整位置后离开管道出口4。

机架1与水槽本体2间设有用于驱动水槽本体2上下移动的升降调节装置23；升降调节装置23包括设有第一螺杆24的升降架25、轴心上带有螺套的第一旋转盘26，升降架25设在机架1与水槽本体2之间，更准确地，升降架25设在机架1与接水盘13之间，第一旋转盘26通过螺套套设在第一螺杆24上，且第一旋转盘26活动连接在升降架25下部；机架1与水槽本体2间设有用于驱动水槽本体2左右移动的左右调节装置27；左右调节装置27包括第二旋转盘28、滑杆29、底座30、滑块31，底座30设在机架与水槽本体2之间，更准确地，底座30设在机架与接水盘13之间，滑杆29一端固定在第二旋转盘28轴心上，滑杆29通过轴承固定在底座30上，滑块31横向设在接水盘13下方，滑块31上设有若干自左往右均匀分布的凹槽32，滑杆29上设有若干与凹槽32互相啮合的凸棱33；机架1与水槽本体2间设有用于驱动水槽本体2前后移动的前后调节装置34，更准确地，机架1与接水盘13间设有用于驱动水槽本体2前后移动的前后调节装置34，前后调节装置34包括第三旋转盘35、第二螺杆36，第二螺杆36一端固定在第三旋转盘35轴心上，第二螺杆36通过轴承固定在机架1上，接水盘13下方设有与第二螺杆36螺纹相匹配的螺母37，第二螺杆36套设在螺母37上；通过调节水槽本体2上下移动或左右移动或前后移动，以便于与前工序的挤出机相配合，令塑料管从管道入口3进入水槽本体2。

水槽本体2的水冷腔室5上设有水位调节开关38和压力表39，通过水位调节开关38调节水槽本体2内水位高度，通过压力表39查看水槽本体2内的水压值。

在冷却路径的水槽本体2内设有若干滑轮40，使得塑料管从滑轮40上运行；在机架1还设有万向滑轮41，可以在移动过程中方便的改变移动方向。

先将集水箱15与外接水管连接，将集水箱15灌满，再将水槽本体2的电源连接插头插入主电柜的水槽本体2的电源插座，按下起动按钮起动水泵11和真空泵10，通过将集水箱15内的水输送到外接的冷水机内进行冷却，冷却水通过设在接水盘13侧面上分流管42，从分流管42的第一进水管8进入水冷腔室5，水冷腔室5通过真空管道与真空箱16连通，冷却水流入真空箱16内，在真空水槽内构成真空段，用于抽真空，抽真空的作用在于水槽本体2内气压低于外部大气压，从而使外部大气压“封堵”水槽本体2的管道入口3和管道出口4，避免水槽本体2内的冷却水经管道入口3、管道出口4流出。

还包括第二进水管12；第二进水管12位于水槽本体2内并位于水冷腔室5外；水槽本体2与机架1间设有接水盘13；水槽本体2内还设有溢水管14，溢水管14与接水盘13相通，接水盘13一侧安装有分流管42，集水箱15与外接冷水机的进水口连通，该冷水机的出水口与分流管42一端连通，集水箱15通过管道与真空箱16连通；真空箱16通过管道分别与水泵11的进水口和出水口连通；真空箱16与真空泵10的进气口连通，真空泵10的排气口与集水箱15连通；真空管道与真空箱16连通，集水箱15与外接冷水机连通，该外接冷水机分别与第一进水管8、第二进水管12连接；接水盘13通过管道与集水箱15连通，在真空水槽内构成冷却段，同时实现对冷却水进行循环利用；塑料管从水槽本体2的管道入口3进入水槽本体2内，没入水中，进行水冷却，塑料管在滑轮40上依次绕经主动轮6和两个从动轮7，塑料管先经过主动轮6绕经一从动轮7，再绕经另一从动轮7，进行自然冷却；塑料管在水槽本体2作往返运行，比普通的相同长度水槽本体2冷却距离增大,冷却距离的增大，在相同的速度下运行，高速水槽本体2相当几倍长度的冷却水槽本体2，节省了水槽本体2的空间，冷却效果更好。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。