本发明属于一次性卫生用品制造领域，尤其涉及一种通过增减片状物搬送速度实现熔接的装置。
背景技术：
作为一次性卫生用品，例如已知有具有前腹部、后背部和裆部、且前腹部与后背部通过一对侧密封部(或熔接部)被超声波焊接的一次性尿布。在形成所述侧密封部时，采用将用于构成前腹部以及后背部的至少一对热塑性片体连续地供应至砧辊和超声波焊头之间，进而形成互相相向的热塑性片体彼此被熔接的熔接部。
然而利用超声波熔接较之传统的热封连接需要更长的加工时间，以使得熔接部获得足够的振动能量。因此，传统的作法是：一、增加超声波焊头的数量，二、降低卫生用品的搬送速度。
对于前者，如专利文献日本特开2004-330622号公报所记载，相对于一个砧辊设置多个超声波喇叭，由超声波能量带来的负荷较大，影响砧辊的耐久性。对于后者，为了对搬送中的片状物进行粘接等加工而降低整个生产线的速度，必然会降低整体的生产率。
鉴于此，为了一方面保证片状物加工时所需的时间，同时又不影响生产率，就需要提供一种使按照恒定速度行进的材料中的某一段速度按照预定的变速规律进行调整的装置。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种片状物的熔接系统，该熔接系统通过变速装置中往复横移驱动机构和变速回转驱动机构的协同工作来增减片状物的搬送速度，使得即使在高速开机状态下，熔接部亦能获得足够的振动能量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种片状物的熔接系统，用以一边搬送片状物，一边熔接所述片状物彼此，其包括：
超声波熔接装置，用于向片状物的待熔接位置施加振动能量，使其彼此熔接；以及
变速装置，用于增减片状物的搬送速度，使得所述片状物导入变速装置的搬送速度与从变速装置导出的搬送速度相等。
其中，所述变速装置具有接收从上游送入的所述片状物的第一浮动辊，将加工后的片状物向下游送出的第二浮动辊，使第一浮动辊、第二浮动辊沿相互相同的方向往复横移运动的第一驱动机构，以及使第一浮动辊、第二浮动辊作变速回转运动的第二驱动机构。上述第一浮动辊和第二浮动辊可以在第一驱动机构的作用下进行往复横移运动，与此同时，也可以在第二驱动机构的作用下进行变速回转运动。
所述超声波熔接装置在第一浮动辊和第二浮动辊之间设置一组或多组，其对片状物的焊接操作发生在两浮动辊之间线速度变慢的时间间隔内。
采用上述技术方案，一方面由于工作时两浮动辊作同向运动，运动幅度小，更加符合设备的小型化需求，另一方面横移运动的常见安装方式有线轨和直线状导向槽等形式，所以具有加工成本低，往复运动行程更易控制，以及精度高的优势。通过上述变速装置将对片状物的焊接操作时片状物的线速度设定得比导入变速装置的搬送速度以及/或者与从变速装置导出的搬送速度小，从而由于接受振动的时间延长，所以单位面积的片状物接受的振动能量变大，因此提高了熔接的可靠性。
上述超声波熔接装置具有转换器、放大器、超声波喇叭、以及与超声波喇叭相对的砧辊。所述片状物设置于超声波喇叭与砧辊之间。砧辊上的砧可均匀设置有一对、两对、或者更多。相应的，超声波熔接装置可设置成两组，甚至更多，值得一提的是，由于一台变速装置可对应多个超声波熔接装置，随着超声波熔接装置数量的增多，可以在减少浮动辊横移次数的同时，降低原动机负荷的转数，因此可显著提高装置的耐久性，且安装更加方便，易于调试。
当涉及到片状物改码问题时，如需将m码改为l、s码，调整的方便有二：一、直接调节相邻超声波熔接装置中超声波喇叭之间的距离，由于各个超声波熔接装置都是呈直线均匀排布并安装于直线槽中，因此调试时可直接改变各部件之间的横向距离，精度高且十分方便；二、在不改变超声波熔接装置的前提下，在相邻超声波熔接装置之间增设调节辊，通过调整调节辊的高度达到改变两超声波熔接装置之间片状物的目的。
进一步的，第一驱动机构的一个变速周期，等于第二驱动机构的一个变速周期。
对于第一驱动机构来说，该机构用于驱动第一浮动辊和第二浮动辊沿着与片状物搬送方向相同或者相反的方向进行往复横移。换言之，当需要降低两浮动辊之间线速度的时候，第一浮动辊和第二浮动辊同时沿着与片状物搬送方向相反的方向运动；当需要增加两浮动辊之间线速度的时候，第一浮动辊和第二浮动辊同时沿着与片状物搬送方向相同的方向运动。实现上述动作的具体结构有多种，如伺服电机驱动带轮正反转、曲柄连杆机构驱动带轮正反转、或者四杆滑块机构等等形式，在此不一一赘述。
当然作为本领域技术人员也容易想到将上述带轮中的滑轮替换成齿轮，皮带替换成链条。此种方式的改进也应当理解成本发明的相似变化。
作为第一驱动机构的一种实施方式，其包括两个滑轮，以及套设在两滑轮上的往复横移用皮带。在往复横移用皮带上安装有与第一浮动辊以可转动的方式相连接的第一连接件，以及与第二浮动辊以可转动的方式相连接的第二连接件。上述两个滑轮中的一个为驱动滑轮，该驱动滑轮通过第一伺服电机进行正反旋转。需要指出的是，上述第一驱动机构具有结构简单，安装快捷，调试方便的优点。
进一步的，第二驱动机构用于使第一浮动辊和第二浮动辊以相同的圆周速度进行转动，其具有：位于第一浮动辊上游侧的可转动的输入辊，位于第二浮动辊下游侧的可转动的输出辊，用于驱动第一浮动辊和第二浮动辊以相同的圆周速度转动的驱动辊，若干个张力辊，以及架设在上述各辊上的同步带。其中，输入辊引导片状物向第一浮动辊运动，输出辊引导从第二浮动辊输出片状物，所述驱动辊连接第二伺服电机并通过同步带带动各个辊同步变速回转运动。
根据本发明，通过变速装置将焊接操作时片状物的线速度设定得比导入变速装置的搬送速度以及/或者与从变速装置导出的搬送速度小，从而获得更长的接受振动的时间，进而提高了熔接的可靠性。
本发明中的变速装置通过往复横移驱动机构和变速回转驱动机构的协同动作，使得两浮动辊的往复运动方向始终保持相同，且速度保持同步，实现了在使片状物导入变速装置的搬送速度与从变速装置导出的搬送速度相等的前提下增减片状物的搬送速度。
此外，本发明具有结构紧凑，刚性好，成本低，安装方便，易于实现小型化等优点，可充分保障材料的焊接时间，并使焊接时间根据焊接的效果进行灵活的调整，在保证焊接效果的同时，满足产品的高速化生产需求。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的工作原理图。
图2为本发明另一种具体实施方式的原理图。
图3为片状物的行进示意图。
图4为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于中心位置。
图5为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于左端极限位置。
图6为变速装置的简要侧视图，图中示意的第一以及第二浮动辊位于右端极限位置。
图7为一种具体实施方式中片状物在两浮动辊之间cd的线速度随时间变化的曲线图。
图8为一种具体实施方式中第一驱动机构的驱动滑轮回转角度随时间变化的曲线图。
图9为一种具体实施方式中第二驱动机构的驱动辊的回转角度随时间变化的曲线图。
图中，100、变速装置，
v0、片状物的搬送速度，
v1、片状物导入变速装置的搬送速度，
v2、从变速装置导出的搬送速度，
p、片状物，
11、第一浮动辊，
12、第二浮动辊，
13、第一驱动机构，
14、第二驱动机构，
15、滑轮，
16、往复横移用皮带，
17、第一连接件，
18、第二连接件，
20、输入辊，
21、输出辊，
22、驱动辊，
23、张力辊，
24、同步带，
w_a、第一驱动机构往复运动的方向，
w_b、第二驱动机构的旋转方向，
d0、片状物搬送方向，
d1、与片状物搬送方向相同的方向，
d2、与片状物搬送方向相反的方向，
30、超声波熔接装置，
31、超声波喇叭，
32、砧辊。
具体实施方式
通过参考附图，对以下实施例进行说明，从而可以清楚的理解本发明，但是实施例以及附图仅仅是进行的图示以及用于说明的，不应当用于限定本发明的保护范围。本发明的保护范围由权利要求书来确定。
请一并参阅图1至9，一种片状物的熔接系统，具有：用于向片状物p的待熔接位置施加振动能量使其彼此熔接的超声波熔接装置30；以及用于增减片状物的搬送速度v0使所述片状物导入变速装置的搬送速度v1与从变速装置导出的搬送速度v2相等的变速装置100。
其中，变速装置100具有：接收从上游送入的所述片状物p的第一浮动辊11，将加工后的片状物p向下游送出的第二浮动辊12，使第一浮动辊11、第二浮动辊12沿相互相同的方向往复横移运动的第一驱动机构13，以及使第一浮动辊11、第二浮动辊12作变速回转运动的第二驱动机构14。第一驱动机构13的一个变速周期，等于第二驱动机构14的一个变速周期。
上述第一浮动辊11和第二浮动辊12可以在第一驱动机构13的作用下进行往复横移运动，与此同时，也可以在第二驱动机构14的作用下进行变速回转运动。
上述“片状物”通过使需要相互熔敷的多个热塑性材料重叠而形成，就本实施例而言，其指的是市场上所常见的裤型纸尿裤，或称为“拉拉裤”。其结构示意图可参阅中国专利申请号为cn01120406.0，名称为“一次性穿着物品的制造方法”的说明书附图中图2部分进行理解。
具体而言，上述热塑性材料能够使用由聚苯乙烯的嵌段共聚物、聚异戊二烯的嵌段共聚物、聚丁二烯的嵌段共聚物、乙烯的共聚物、天然橡胶以及氨基甲酸酯中的单一的材料或混合至少两种材料而成的伸缩性膜、伸缩性无纺布、伸缩性膜和无纺布的层叠体或橡胶线和无纺布的层叠体构成。
超声波熔接装置30在第一浮动辊11和第二浮动辊12之间设置一组或多组，其对片状物的焊接操作发生在两浮动辊11、12之间线速度变慢的时间间隔内。
接下来对超声波熔接装置进行具体说明。
如图1所示，在第一浮动辊11和第二浮动辊12之间设置两组超声波熔接装置30，其对片状物的焊接操作发生在两浮动辊11、12之间线速度变慢的时间间隔内。
该超声波熔接装置30具有转换器、放大器、超声波喇叭31、与超声波喇叭相对的砧辊32、以及自动调整装置。
其中，转换器根据电信号产生超声波振动，转换器与放大器连接。
放大器对转换器所产生的超声波振动进行放大，放大器与超声波喇叭连接。
超声波喇叭31利用由放大器放大后的超声波振动而振动，超声波喇叭的顶端在规定位置设在与砧辊32的外周面对应的位置上。
由此，片状物p设置于超声波喇叭31与砧辊32之间，随着砧辊32的旋转，利用超声波喇叭31的振动而熔接片状物p。由此，在片状物p的规定位置形成接合部。
自动调整装置的目的有二，一是将超声波喇叭31的顶端与砧辊32的外周面的距离维持成规定间隔，以保证熔接的强度；二是当涉及到产品换码时调节两超声波熔接装置30上超声波喇叭31之间的距离。当然对于后者，也可以采用在两超声波喇叭之间增设调节辊，以改变两者之间距离的方案。由于接受振动的时间延长，所以单位面积的片状物接受的振动能量变大，因此提高了熔接的可靠性。
当然也可如图2所示，将超声波熔接装置30配置为一个，该方案亦能实现本发明的目的，其工作原理与前述相同，具有成本低的优势，然焊接效率较之两组的方案有待提高。
下面对第一驱动机构、第二驱动机构的一个例子进行说明。
第一驱动机构13包括两个滑轮15，以及套设在两滑轮15上的往复横移用皮带16。在往复横移用皮带16上安装有与第一浮动辊11以可转动的方式相连接的第一连接件17，以及与第二浮动辊12以可转动的方式相连接的第二连接件18。上述两个滑轮15中的一个为驱动滑轮，该驱动滑轮通过未图示的第一伺服电机进行正反旋转。图4中示意的箭头w_a表示第一驱动机构往复运动的方向。
第二驱动机构14用于使第一浮动辊11和第二浮动辊12以相同的圆周速度进行转动，其具有：位于第一浮动辊11上游侧的可转动的输入辊20，位于第二浮动辊12下游侧的可转动的输出辊21，用于驱动第一浮动辊11和第二浮动辊12以相同的圆周速度转动的驱动辊22，若干个张力辊23，以及架设在上述各辊11、12、20、21、22、23上的同步带24。
其中，输入辊20引导片状物p向第一浮动辊11运动，输出辊21引导从第二浮动辊12输出片状物，所述驱动辊22连接第二伺服电机并通过同步带24带动各个辊同步变速回转运动。图4中示意的箭头w_b表示第二驱动机构的旋转方向。
如图3所示，以片状物整体从右往左搬送为例，片状物p依次绕过输入辊20、第一浮动辊11、第二浮动辊12和输出辊21，片状物导入变速装置的搬送速度v1与从变速装置导出的搬送速度v2相等，v0表示片状物位于两浮动辊之间的搬送速度或线速度。
一、当需要增加两浮动辊11、12之间cd段片状物线速度的时候，第一浮动辊11和第二浮动辊12同时沿着与片状物搬送方向d0相同的方向d1运动，即图5所示；
二、当需要降低两浮动辊11、12之间cd段片状物线速度的时候，第一浮动辊11和第二浮动辊12同时沿着与片状物搬送方向d0相反的方向d2运动，即图6所示。
上述变速装置交替反复地进行片状物的高速搬送以及低速搬送。在高速搬送过程中，两浮动辊11、12之间的片状物p的移动速度比进入第一浮动辊11的片状物p的速度大。另一方面在低速搬送中，两浮动辊11、12之间的片状物p的移动速度比进入第一浮动辊11的片状物p的速度小。
如图7至9所示，在超声波焊接时片状物减速百分比为50％的情形下，第一驱动机构13上驱动滑轮15、和第二驱动机构14上驱动辊22的角位移运动曲线，与片状物在两浮动辊之间的变速规律。
上述实施例仅是对本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明的保护范围内。