技术领域：
本发明涉及一种修边装置，具体涉及一种滤清器外壳加工专用修边机。
背景技术：
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滤清器位于发动机进气系统中，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。
滤清器外壳滤清器中必不可少的零件之一，现有的滤清器外壳在加工时需要经过多步才能完成，其中修边是必不可少的一步，现阶段修边所采用的方式是，在冲压机上人工手动操作的，取料、加工和放料均是人工手动完成，这存在无法劳动强度大，作业时间长，安全性能差等缺点，为了解决上述技术问题本申请人设计了一种滤清器外壳的修边机，本申请是用于该修边机的取料装置。
技术实现要素：
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现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种滤清器外壳加工专用修边机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器外壳加工专用修边机，包括转盘、底座和修边机，所述转盘内设有若干均匀分布的修边槽，所述其中一端修边槽正上方设有修边机，所述另一相邻修边槽底部设有出料槽，所述修边槽底部均设有固定槽，所述固定槽内设有对称分布的固定板，所述固定板外表面设有防滑套，所述转盘底部通过转轴与底座连接，所述底座一侧设有收集槽。
优选的，所述底座底部设有滚轮，且底座侧面设有制动器。
优选的，所述底座上设有第一电动液压调节器，所述第一电动液压调节器通过第一液压杆与修边机连接。
优选的，所述固定板为倾斜的圆弧板，固定板通过第二液压杆与第二电动液压调节器连接，且固定板中部设有压力感应器，所述固定板的倾斜角度与第二电动液压调节器的倾斜角度一致。
优选的，所述出料槽剖面为圆弧形，且出料槽底部与底座相切，出料槽上端与固定槽底部相切。
优选的，所述底座内设有电机，所述电机与转轴连接。
优选的，所述压力感应器与电动液压调节器电性连接，所述修边机与第一电动液压调节器电性连接，所述第一电动液压调节、第二电动液压调节和电机之间电性连接。
优选的，所述防滑套采用防滑橡胶制成，所述防滑橡胶由如下组分原料制得：防滑预混胶30份，天然橡胶15-20份，溶聚丁苯橡胶20-25份，溴化丁基橡胶8份，高耐磨炭黑30份，防老剂0.7份，聚乙二醇1.6份，硅烷偶联剂1.5份，聚乙烯蜡0.4份，二甘醇0.8份，氧化锌2份，硬脂酸1份，不溶性硫磺2份，硫化促进剂d0.7份，硫化促进剂dm1.1份；其中所述防滑预混胶由61份nbr/pvc乳液共沉合金、35份低熔点聚酰胺、4份相容剂制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该滤清器外壳加工用修边装置，在原有的基础上使滤清器外壳在修边时，实现了上端进料底部出料，半自动化操作，两个对称设置的固定板，满足了装置对于不同型号的外壳都具有良好的适应性，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。
附图说明：
图1为本发明实施例1的主视结构示意图；
图2为本发明实施例1的a处放大示意图；
图3为本发明实施例1的俯视结构示意图；
图4为本发明实施例2的主视结构示意图；
图中：1-第一液压杆、2-修边机、3-修边槽、4-防滑套、5-转盘、6-收集槽、7-出料槽、8-转轴、9-电机、10-第一电动液压调节器、11-底座、12-固定板、13-压力感应器、14-第二电动液压调节器、15-固定槽、16-第二液压杆、17-滚轮、18-制动器。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1，请参阅图1-3，一种滤清器外壳加工专用修边机，包括转盘5、底座11和修边机2，所述转盘5内设有若干均匀分布的修边槽3，所述其中一端修边槽3正上方设有修边机2，所述另一相邻修边槽3底部设有出料槽7，所述修边槽3底部均设有固定槽15，所述固定槽15内设有对称分布的固定板12，所述固定板12外表面设有防滑套4，所述转盘5底部通过转轴8与底座11连接，所述底座11一侧设有收集槽6，所述底座11上设有第一电动液压调节器10，所述第一电动液压调节器10通过第一液压杆1与修边机2连接，所述固定板12为倾斜的圆弧板，固定板12通过第二液压杆16与第二电动液压调节器14连接，且固定板12中部设有压力感应器13，所述固定板12的倾斜角度与第二电动液压调节器14的倾斜角度一致，所述出料槽7剖面为圆弧形，且出料槽7底部与底座11相切，出料槽7上端与固定槽15底部相切，所述底座11内设有电机9，所述电机9与转轴8连接，所述压力感应器13与第二电动液压调节器14电性连接，所述修边机2与第一电动液压调节器10电性连接，所述第一电动液压调节10、第二电动液压调节14和电机9之间电性连接。在修边槽3底部设置固定槽15，利用固定槽15内的固定板12对进入修边槽3的滤清器外壳进行固定，将固定板12上设置压力感应器13，使固定板12通过第二电动液压调节器14对不同型号的滤清器外壳均能有效的进行固定，并且当运行到出料槽7上端时，能够有效的使外壳通过固定槽12底部掉落，使外壳自动掉落，改变了原有的通过击打的方式从上端出料，减少了外壳在击打过程中的磨损和损坏，而且出料后，易于后续装置形成对接。
实施例2，请参阅图4，一种滤清器外壳加工专用修边机，包括转盘5、底座11和修边机2，所述转盘5内设有若干均匀分布的修边槽3，所述其中一端修边槽3正上方设有修边机2，所述另一相邻修边槽3底部设有出料槽7，所述修边槽3底部均设有固定槽15，所述固定槽15内设有对称分布的固定板12，所述固定板12外表面设有防滑套4，所述转盘5底部通过转轴8与底座11连接，所述底座11一侧设有收集槽6，所述底座11底部设有滚轮17，且底座17侧面设有制动器18，所述底座11上设有第一电动液压调节器10，所述第一电动液压调节器10通过第一液压杆1与修边机2连接，所述固定板12为倾斜的圆弧板，固定板12通过第二液压杆16与第二电动液压调节器14连接，且固定板12中部设有压力感应器13，所述固定板12的倾斜角度与第二电动液压调节器14的倾斜角度一致，所述出料槽7剖面为圆弧形，且出料槽7底部与底座11相切，出料槽7上端与固定槽15底部相切，所述底座11内设有电机9，所述电机9与转轴8连接，所述压力感应器13与第二电动液压调节器14电性连接，所述修边机2与第一电动液压调节器10电性连接，所述第一电动液压调节10、第二电动液压调节14和电机9之间电性连接。滚轮的加入增加了装置整体移动的灵活性，制动器的使用，使装置整体在运行时具有良好的稳定性。
防滑套采用防滑橡胶制成，所述防滑橡胶由如下组分原料制得：防滑预混胶30份，天然橡胶15-20份，溶聚丁苯橡胶20-25份，溴化丁基橡胶8份，高耐磨炭黑30份，防老剂0.7份，聚乙二醇1.6份，硅烷偶联剂1.5份，聚乙烯蜡0.4份，二甘醇0.8份，氧化锌2份，硬脂酸1份，不溶性硫磺2份，硫化促进剂d0.7份，硫化促进剂dm1.1份；其中所述防滑预混胶由61份nbr/pvc乳液共沉合金、35份低熔点聚酰胺、4份相容剂制得。通过增加了一定量的高耐磨炭黑，使防滑橡胶既具有良好的防滑性能，能够有效的对外壳进行固定，还增加了高强度的耐磨性，延长橡胶的使用寿命。
本发明用于滤清器外壳加工用修边装置，在使用时，将装置整体通电，电机9按照一定的频率带动转盘5旋转，将外壳放入修边槽3内，由于固定板12上的压力感应器13，自动启动第二电动液压调节器14，依次使固定板12对外壳实现固定，当修边槽3运行到修边机2底部时，关闭电机9，启动第一电动液压调节器10，将修边机2下降，从而自动对外壳进行修边，当修边完成后，启动第一电动液压调节器10，使修边机2上升，启动电机2，使外壳转动，当运行到出料槽7上端时，启动第二电动液压调节器14，将固定板12进行回收至固定槽15内，外壳由于重力因素自动掉落至出料槽7，进入收集槽6进行收集，从而实现了自动出料，当空固定槽15离开出料槽7上方，启动第二电动液压调节器14，使固定板12恢复至初始位置，周而复始的运行，电机2转动和停止按修边机2的修边频率运行。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。