一种发泡模具的冷冻室总成的制作方法

本发明属于发泡模具的技术领域，具体为一种发泡模具的冷冻室总成。

背景技术：

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件，常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法，现有的冰箱抽屉发泡过程中，出现制成品无法拿出或者不易拿出的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种发泡模具的冷冻室总成，设置有滑块，方便将制成品拿出，加快了操作速度。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种发泡模具的冷冻室总成，包括冷冻室主体、滑块、气缸、抽芯块、抽芯块气缸、直线导轨、气压控制阀和圆柱销，直线导轨安装在冷冻室主体四周，滑块设有四块并且分别滑动安装在冷冻室主体四周，滑块与直线轨道配合，气缸安装在冷冻室主体上并且带动滑块沿着直线轨道移动，抽芯块活动安装在右侧滑块上，抽芯块气缸安装在抽芯块底部推动抽芯块升降，直线轨道两端均设有销孔，圆柱销安装在销孔内，气压控制阀分别与气缸和抽芯块气缸，并且控制四个气缸同步升降。

进一步的，控制气缸内的压力，气缸的推力等于滑块的重量。

本发明的有益效果是：

气缸的推力等于滑块的重量，操作人员在升降滑块时，省时省力，设置有的滑块，在发泡完成后，升起滑块，方便制成品拿出。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明正视图。

图2为本发明侧视图。

图3为本发明俯视图。

图4为本发明滑块移动的示意图。

图5为本发明滑块移动的另一张示意图。

图6为本发明侧视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如附图所示，一种发泡模具的冷冻室总成，包括冷冻室主体1、滑块2、气缸3、抽芯块4、抽芯块气缸5、直线导轨6、气压控制阀和圆柱销7，直线导轨6安装在冷冻室主体1四周，滑块2设有四块并且分别滑动安装在冷冻室主体1四周，滑块2与直线轨道6配合，值得注意的是，滑块2与冷冻室主体1组成发泡空间，用于发泡，气缸3安装在冷冻室主体1上并且带动滑块2沿着直线轨道6移动，抽芯块4活动安装在右侧滑块2上，抽芯块气缸5安装在抽芯块4底部推动抽芯块4升降，直线轨道6两端均设有销孔，圆柱销7安装在销孔内，圆柱销7防止滑块2掉落，气压控制阀分别与气缸3和抽芯块气缸5，并且控制四个气缸3同步升降，其中，控制气缸3内的压力，气缸3的推力等于滑块2的重量。

控制滑块2下降，在冷冻室主体1与滑块2组成的发泡空间内发泡，等发泡完成，上升滑块2，将制成品拿出。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定,任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。