一种发泡生产线自动模架换模准备站的制作方法

本发明属于发泡设备技术领域，尤其是涉及一种发泡生产线自动模架换模准备站。

背景技术：

随着各种类型的发泡生产线自动化程度的提高，以及产品种类的增加，高度自动化的生产线对于更换不同种类的产品模具的要求也不断地增加和提高。目前设计的自动生产线更换模具时需要停止生产，并在生产线上进行模具的更换，更换后的新模具还需要等待预热后才能转入正常的发泡生产，一般情况下，更换模具的时间为20-25分钟，等待模具预热的时间为30分钟，这个时间将大大影响生产线的产量。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、能够缩短换模所需时间，提高生产效率的发泡生产线自动模架换模准备站。

本发明采用的技术方案是：一种发泡生产线自动模架换模准备站，包括换模站主体支架、安全栓、行车梁及开模吊车，所述的行车梁安装在换模站主体支架上，行车梁上设有开模吊车；所述的安全栓安装在换模站主体支架上，安全栓与行车梁平行。

上述的发泡生产线自动模架换模准备站中，所述的换模站主体支架为L形框架结构，换模站主体支架的底座上设有模架安装座。

上述的发泡生产线自动模架换模准备站中，还包括门式支架，行车梁安装在换模站主体支架和门式支架上，行车梁位于模架安装座上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设有行车梁和开模吊车，通过开模吊车可以将模架完全打开和关闭，本发明的安全栓在模架打开后，锁住模架的上模，防止了开模吊车误动作或吊绳断裂对操作者带来安全隐患；本发明缩短了更换模具的时间，提高了生产效率，本发明结构简单，成本低。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明在模架合模状态时的结构示意图。

图3是本发明在模架打开状态时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1-3所示，本发明包括换模站主体支架1、安全栓2、行车梁3、门式支架4及开模吊车5，所述的换模站主体支架1为L形框架结构，换模站主体支架1的底座上设有用于支撑模架7的模架安装座6。所述的门式支架4安装在地基上，换模站主体支架1的底座穿过门式支架4。所述的行车梁3位于模架安装座6的上方，行车梁3一端固定安装在换模站主体支架1上，中部安装在行车梁3上。行车梁3上设有开模吊车5；所述的安全栓2安装在换模站主体支架1上，安全栓2与行车梁3平行。

本发明使用时，首先暂停生产线，将需要更换的模架断开连接，再通过叉车将需要更换的模架搬运至换模准备站主体支架1上的模架安装座6上定位，操作员控制开模吊车5移动至合适的位置，放下吊钩并勾住模架开模吊装装置（见图2）。手动控制开模吊车5上升及移动，将模架完全打开（见图3），模架7完全打开后安全栓2动作，将安全插销锁住模架7的上模，防止开模吊车5误动作或吊绳断裂对操作者带来安全隐患。安全栓2到位后操作员可以进行模架7或模具的操作，包括清理模架或模具、更换、调试、检测、维修及保养工作。操作结束后先将安全栓2退回，再控制开模吊车5将模架7关闭，用户模架上生产线之前可以利用加热机组对模具进行预热，确保整个模架上生产线后能够立即投入使用。每次从生产线上拆卸用户模架或将换模准备站上的用户模架上生产线运行均只需要暂停生产线3分钟左右，能够大大提高生产线的工作效率。