一种注塑机和模具ID的通讯系统及其方法与流程

本发明涉及通讯领域，尤其涉及所述的一种注塑机和模具ID的通讯系统及其方法。

背景技术：

由于注塑机在日常生产中并不是只对应一副模具，可能今天用1号模具生产，明天换成2号模具生产。而不同模具有不同的生产工艺，所以需要设定相对应的模具工艺参数，不同模具的工艺参数都是不一样的。所以每次更换更换模具都需要在注塑机上手动操作更换模具工艺参数。

现有公开号为号CN104227983A的“注塑模具和注塑系统”，其包括了一种注塑模具，包括前模，前模包括依次连接设置的码模板、固定板和前模架，前模内设有针阀式热流道系统，针阀式热流道系统的分流板设于码模板与固定板之间，热流道贯穿固定板和前模架，热流道的射嘴伸入注塑模具的模腔中；针阀式热流道系统的控制阀固定卡在码模板内；码模板内设有进出介质通道，进出介质通道连通控制阀的进出介质管口和码模板的侧壁管口。

由于注塑机在日常生产中并不是只对应一副模具，可能今天用1号模具生产，明天换成2号模具生产。而不同模具有不同的生产工艺，所以需要设定相对应的模具工艺参数，不同模具的工艺参数都是不一样的。所以每次更换更换模具都需要在注塑机上手动操作更换模具工艺参数。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出所述的一种注塑机和模具ID的通讯系统及其方法。

本发明解决其技术问题，采用的技术方案是，所述的一种注塑机和模具ID的通讯系统及其方法，其包括：

模具：所述模具中设有模具编号；

I/O模块：其用于传输数据；

PLC：所述PLC中储存模具工艺参数,PLC还储存模具工艺参数和参数编号的对应数据以及参数编号和模具编号的对应数据，所述PLC通过I/O模块接收模具发来的信号识别模具编号。

进一步的，所述模具编号和参数编号都为二进码十进数。

进一步的，所述模具中设有模具电路，所述模具电路用于表示模具编号，模具电路和模具编号一一对应。

进一步的，所述模具电路通过I/O模块发送电信号给PLC，所述PLC处理电信号并识别出模具编号。

进一步的，还包括外接输入端，所述外接输入端通过I/O模块和PLC相连；在外接输入端输入数字，注塑机从PLC中加载出和所述数字相对应的模具编号以及模具工艺参数，注塑机根据模具工艺参数运行。

进一步的，还包括报警系统，所述报警系统受PLC控制；当在外接输入端数字加载的模具工艺参数和PLC识别的模具编号不对应时，报警系统报警。

进一步的，具有以下步骤：

S1：外接输入端输入数字,注塑机从PLC中加载出与之对应的模具编号以及模具工艺参数；

S2：PLC接受通过I/O模块接受到模具电路发来的电信号，识别出模具的模具编号；

S3：模具工艺参数和模具编号的对应数据储存在PLC中，PLC根据对应数据判断模具工艺参数和识别出来的模具编号是否对应；

S4：若注塑机加载出来的模具工艺参数和识别出来的模具编号对应，注塑机根据模具工艺参数工作；若注塑机加载出来的模具工艺参数和模具编号不对应，注塑机停止运行并报警。

本发明避免了在更换模具或更换模具工艺参数时发生不匹配的情况，有效防止了由此引发的产品不合格甚至生产设备损坏的情况。

附图说明

图1为本发明的实施例框图；

图2为本发明输入端输入数字和参数编号的对应数据图。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1-图2，本发明一种注塑机和模具ID的通讯系统及其方法，其包括：模具、I/O模块和PLC；所述模具中设有模具编号；所述PLC储存模具工艺参数以及其对应的参数编号，所述模具和模具工艺参数一一对应；模具编号亦与模具工艺参数一一对应；所述I/O模块用于传输数据；所述PLC中储存模具工艺参数和参数编号的对应数据以及参数编号和模具编号的对应数据，所述PLC通过I/O模块接收模具发来的信号识别模具编号。

所述模具编号和参数编号都为二进码十进数，每个模具编号和参数编号都各不相同。

所述模具中设有模具电路，模具电路和模具编号一一对应。在模具中，用模具电路来表示模具编号，所述模具电路通过I/O模块发送电信号给PLC，所述PLC将电信号转化为数字信号并识别出模具编号。

还包括报警系统，所述报警系统受PLC控制；当在外接输入端输入的参数编号和PLC识别的模具编号不对应时，报警系统报警。

在本次实施例中，所述模具工艺参数为注塑机生产加工时需要的条件数据，譬如注塑某一个产品时需要一套模具工艺参数，例如温度、压强、保压时间等等。每一辅模具生产一种产品，每一种产品需要一套模具工艺参数，于是一幅模具要对应一套模具工艺参数。

在保存模具工艺参数时，需要给它命名，方便以后的查找和使用，在本次实施例中，人们用二进码十进数为其命名，为模具工艺参数命的名称之为参数编号，同时人们也为模具命名，并称之为模具编号，所述模具需要和模具工艺参数一一对应才能生产出合格的产品，所以模具编号必须和参数编号一一对应。

所述PLC有储存功能、识别判断功能和控制报警功能。

所述注塑机设有I/O模块，所述PLC通过I/O模块与模具以及其他的外接设备传输信息。

所述I/O模块作为的注塑机的输入输出模块，所述I/O模块能将所述PLC的指令传输到注塑机的运行设备中，运行设备则按照指令进行工作。例如注塑机控制器通过I/O模块将模具工艺参数这套指令传输给注塑机的运行设备，运行设备则接受指令注塑出相应的产品。

所述I/O模块能将注塑机中运行设备的信息传输到所述PLC中，例如I/O将模具编号传输到所述PLC中，所述PLC根据储存的参数编号与模具编号的对应数据判断当时加载的模具工艺参数是否正确。

所述PLC获取模具编号的信息，在所述注塑机的外接输入端输入一个参数编号便加载出对应的模具工艺参数，同时，PLC通过I/O模块与模具电路接通，PLC接受到模具电路发来的电信号判断模具的模具编号。

还包括外接输入端；所述外接输入端通过I/O模块和PLC相连，在外接输入端输入数字，注塑机从PLC中加载出与之对应的模具工艺参数。

所述PLC对模具编号进行识别，当PLC识别的模具编号与加载的模具工艺参数相对应时，注塑机进行工作；当PLC识别的模具编号与模具工艺参数不匹配时，注塑机停止工作并且PLC控制报警系统报警。

注塑机和模具ID的通讯方法，具有以下步骤：

S1：外接输入端输入数字,注塑机从PLC中加载出与之对应的模具编号以及模具工艺参数；

S2：PLC接受通过I/O模块接受到模具电路发来的电信号，识别出模具的模具编号；

S3：模具工艺参数和模具编号的对应数据早就储存在PLC中，PLC判断模具工艺参数和识别出来的模具编号是否对应；

S4：若注塑机加载出来的模具工艺参数和识别出来的模具编号对应，注塑机根据模具工艺参数工作；若注塑机加载出来的模具工艺参数和模具编号不对应，注塑机停止运行并报警。

当更换模具或模具工艺参数时，就会比较两者是否匹配。

例如，

情况1：原来注塑机使用的5号模具，注塑机输入点1和输入点3有信号，注塑机加载的是5号模具工艺参数，此时能够正常生产。所述1和所述3为参数编号。

因生产需要将5号模具换成了8号模具，此时注塑机输入点4有信号，可是由于人为漏操作，注塑机上还是5号模具工艺参数，此时所述注塑机控制器通过I/O模块获取模具的模具编号，再判断模具编号和加载的模具工艺参数的模号是否对应；若不对应，注塑机便会报警并停止生产，需要加载8号模具工艺参数才能继续生产。

情况2：原来注塑机使用的5号模具，注塑机输入点1和输入点3有信号，注塑机加载的是5号模具工艺参数，此时能够正常生产。

此时由于人为误操作加载了6号模具，此时所述注塑机控制器通过I/O模块获取模具的模具编号，再判断模具编号和加载的模具工艺参数的参数编号是否对应；若不对应，注塑机便会报警并停止生产，需要加载5号模具工艺参数才能继续生产。

参数编号和模具编号的对应数据早就储存在PLC中，PLC利用对应数据和实际运行中的数据进行对比，若是数据匹配，注塑机正常工作，若是不匹配，注塑机停止工作并报警。

采用这种方法，避免了在更换模具或更换模具工艺参数时发生不匹配的情况，有效防止了由此引发的产品不合格甚至生产设备损坏的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。