技术领域本实用新型涉及一种密封装置，具体涉及一种真空上料系统密封装置。
背景技术：
在塑料制品行业中，将常会用到真空送料，达到自动送料的目的，但是目前由于密封板采用固定连接方式，造成制造精度高，在生产过程中密封板容易变型，脱焊，以至于无法准确修复，引起密封不严，造成无法达到需要的真空度，尤其是在生产过程中经常会遇到因为抽真空罐体由于制造误差造成密封不严，造成真空送料无法从低位送至高位，以至于造成停机等故障，给生产造成极大损失。在塑料制品行业中，针对上述问题，特设计本实用新型加以解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够实现自动控制送料，操作简单，制造成本低，实用性强，并且使用寿命长，安全性能佳的真空上料系统密封装置。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空上料系统密封装置，包括储料罐、真空罐、密封套、下料支撑盒、密封板、固定板、调节螺丝、弹簧、配重块、旋转轴、限位螺丝、凸轮和限位开关，下料支撑盒安装在储料罐上，下料支撑盒和真空罐之间设有密封套，下料支撑盒内设有密封板，密封板固定在固定板上，密封板和固定板之间设有若干个调节螺丝，调节螺丝上设有弹簧，固定板端部连接在固定套上，固定套连接安装在旋转轴上，旋转轴一端设有配重块，旋转轴另一端设有凸轮，凸轮连接限位开关。作为上述技术的进一步改进，所述调节螺丝设有2个。作为上述技术的进一步改进，所述固定板端部焊接在固定套上。作为上述技术的进一步改进，所述固定套通过键连接安装在旋转轴上。作为上述技术的进一步改进，所述下料支撑盒下部设有限位螺丝。作为上述技术的进一步改进，所述旋转轴采用L形结构设计。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：密封套起到密封的作用，弹簧能够保证调节螺丝可以在固定板上并且进行灵活滑动，当弹簧处于自然状态时，能够起到弹性支承密封板的作用，通过采用弹簧将密封板和固定板分开设置，达到可调节目的，通过配重块能够调节密封板的角度，达到更好的密封效果，通过凸轮控制限位开关的开启或关闭，达到自动控制放料的目的，能够实现自动控制送料，操作简单，制造成本低，实用性强，并且使用寿命长，安全性能佳。附图说明图1为本实用新型的部分结构示意图。图2为本实用新型的正面结构示意图。图3为本实用新型的结构示意图。图中：1.密封套、2.下料支撑盒、3.密封板、4.固定板、5.调节螺丝、6.弹簧、7.配重块、8.旋转轴、9.限位螺丝、10.凸轮、11.限位开关、12.真空罐、13.储料罐。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。一种真空上料系统密封装置，包括储料罐13、真空罐12、密封套1、下料支撑盒2、密封板3、固定板4、调节螺丝5、弹簧6、配重块7、旋转轴8、限位螺丝9、凸轮10和限位开关11，储料罐用于储存物料，储料罐13通过管道连接真空罐12，真空罐12内设有负压室，下料支撑盒2安装在储料罐13上，下料支撑盒2用于支撑物料，下料支撑盒2上部连接真空罐12，下料支撑盒2和真空罐12之间设有密封套1，下料支撑盒2内设有密封板3，当真空罐12内形成一定真空度时，密封板3关闭起到密封的作用，当真空罐12内真空度较低时，密封板3开启达到放料的作用，密封板3固定在固定板4上，密封板3和固定板4之间设有若干个调节螺丝5，调节螺丝5设有2个，调节螺丝5上设有弹簧6，通过弹簧6能够保证调节螺丝5在固定板4上进行灵活滑动，并起到支承密封板3的作用，固定板4端部焊接在固定套上，固定套通过键连接安装在旋转轴8上，旋转轴8采用L形结构设计，旋转轴8一端设有配重块7，通过调节配重块7能够调节密封板3的位置，增加设备密封性能，下料支撑盒2下部设有限位螺丝9，旋转轴8另一端设有凸轮10，凸轮10连接限位开关11，通过限位开关11能够达到自动控制放料的目的。本实用新型工作时，下料支撑盒2和真空罐12之间设有密封套1，密封套1起到密封的作用，密封板3和固定板4之间设有调节螺丝5，调节螺丝5上设有弹簧6，能够保证调节螺丝5可以在固定板4上并且进行灵活滑动，当弹簧6处于自然状态时，能够起到弹性支承密封板3的作用，通过采用弹簧6将密封板3和固定板4分开设置，达到可调节目的，固定板4端部焊接在固定套上，固定套通过键安装在旋转轴8上，旋转轴8采用L形结构设计，L形的端部安装配重块7，通过配重块7能够调节密封板3的角度，达到更好的密封效果，旋转轴8另一端部安装凸轮10，凸轮10连接限位开关11，通过凸轮10控制限位开关11的开启或关闭，达到自动控制放料的目的，当需要进行真空抽料时，将风机连接至真空罐12中，风机采用罗茨电机，启动风机，则风机对真空罐12进行抽风作用，密封板3在风机的抽风作用下关闭，固定板4端部焊接在固定套上，固定套通过键安装在旋转轴8上，旋转轴8端部安装配重块7，使用时，适当调节配重块7，从而调节密封板3的角度，使得密封板3和下料支撑盒2之间进行更好的密封，提高真空罐12的密封性，下料支撑盒2和真空罐12之间设有密封套1，下料支撑盒2内设有密封板3，当罗茨风机不断抽风时，真空罐12内气压逐渐减小，密封板3关闭，达到抽真空的目的，储料罐13通过管道连接真空罐12，真空罐12内设有负压室，当真空罐内的真空度达到一定值时，储料罐13内的物料在压力作用下通过管道进入至真空罐内的负压室中，随着真空罐内物料的不断进入，真空罐12内的真空度逐渐降低，当物料进入时间达到设定时间值时，罗茨风机停止抽真空，则密封板3在物料的重力作用下开启，从而达到放料的目的，通过这种方式的不断循环即可实现不断送料。以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。