一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置的制作方法

本实用新型涉及家电技术领域，具体涉及一种用于家电类低熔脂塑料壳体的涨型法高精度熔敷装置。

背景技术：

目前，传统的家电类壳体熔敷以电热或超声波为主，其主要工序均通过人工来控制，生产效率较低，品质不稳定；同时上环模块的固定方式以机械插入式固定为主，基本没有导柱来精确定位，模块闭合精度依赖设备本身的导柱稳定性，同时塑胶件由于受气温、工艺的影响，单件之间的尺寸有差异，传统的平衡环熔敷的定位主要依靠型腔的内外两个面来控制，上下同轴度及间隙很难达到一致，所生产产品很容易造成上下壳体错位及熔敷厚度不均匀，产生明显的阶梯。

技术实现要素：

本实用新型提供一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置，间隙控制较好，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置，所述壳体包括上环组件和下环组件，所述熔敷装置包括上下依次叠置的上模块、加热模块和下模块，所述上模块与下模块之间通过导柱活动连接，所述上模块用于定位上环组件，所述下模块用于定位下环组件，所述上模块与下模块对称设置，该上、下模块内均设置有托板以及通过滑块在该托板相应滑槽中沿着径向朝外运动的外涨型模块，上、下模块中的外涨型模块之间通过内涨芯连接，该内涨芯通过上下移动能驱动外涨型模块沿径向运动，所述外涨型模块的外部圆弧面与所述上环组件和下环组件的内面相适配。

进一步地，所述外涨型模块包括第一模块和第二模块，该第一模块与所述内涨芯接触，所述第一模块沿径向朝外运动时能带动第二模块同时沿径向朝外运动，共同运动时第一模块和第二模块的外部圆弧面构成一个整圆。

进一步地，所述第一模块的两侧设置有用于带动第二模块运动的楔形凸耳，该第一模块的径向内部开设有与所述内涨芯的楔形导块配合的楔形导槽，该第一模块的径向外部形成有与相邻第二模块间隙相适配的插块。

进一步地，所述上模块和下模块内均设置有用于向内收缩外涨型模块的压紧装置。

优选地，所述压紧装置采用设置在托板内的压簧，该压簧的一端设置有用于固定和密封该压簧的沉头弹簧挡柱，该压簧的另一端与所述滑块连接。

优选地，所述上环组件和下环组件与所述内涨芯同心设置。

进一步地，所述下模块内设置有用于定位下环组件的夹紧机构，该夹紧机构包括至少两个呈左右对称水平设置的夹紧气缸以及与该夹紧气缸连接的定位销，该定位销与所述下环组件的定位孔相适配。

进一步地，所述上模块内设置有用于定位上环组件的吸附机构，该吸附机构包括至少三个吸附气缸以及与该吸附气缸连接的气嘴，该气嘴用于吸附上环组件的表面。

优选地，所述托板的滑槽采用燕尾槽结构，所述滑块的形状与该燕尾槽相适配。

由以上技术方案可知，本实用新型能够克服塑料壳体传统熔敷加工时，受气温、工艺的、单件间的尺寸差异影响而产生的熔敷错位及熔敷厚度不均匀的问题，能够有效消除传统设备由于上下壳体塑胶件与模板型腔的间隙不稳定而造成的熔敷错位，避免产生明显的阶梯现象，大大提高产品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型熔敷装置的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型中上模块的结构示意图；

图4为本实用新型中托板的结构示意图；

图5为本实用新型外涨型模块中第一模块的结构示意图；

图6为本实用新型中外涨型模块第二模块的结构示意图；

图7为本实用新型中内涨芯的结构示意图；

图8为轮洗衣机平衡环壳体的结构示意图。

图中：10、上模块，11、吸附机构，20、加热模块，30、下模块，31、夹紧机构，40、导柱，50、上环组件，60、下环组件，71、托板，72、滑块，73、滑槽，74、压紧装置，80、外涨型模块，81、第一模块，811、楔形凸耳，812、楔形导槽，813、插块，82、第二模块，90、内涨芯，91、楔形导块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种优选实施方式作详细的说明。

本实施例以波轮洗衣机平衡环壳体的热熔敷为例进行原理说明，如图8所示，所述壳体包括上环组件50和下环组件60，在熔敷加工前，需要进行两序预加工处理，首先通过注塑成型将壳体的下环组件和上环组件完成加工变成零件，其次将下环组件和上环组件两个零件组装成一体。

如图1和2所示，所述熔敷装置包括上下依次叠置的上模块10、加热模块20和下模块30，所述上模块与下模块之间通过导柱40活动连接。所述上模块10用于定位上环组件50，所述下模块30用于定位下环组件60，加热模块20通过气缸驱动沿水平方向往复运动，对上下环组件进行加热。

所述上模块与下模块对称设置，该上、下模块内均设置有托板71和外涨型模块80，上、下模块中的外涨型模块之间通过内涨芯90连接，该内涨芯通过上下移动能驱动外涨型模块沿径向运动，使得上环组件和下环组件与所述内涨芯呈同心设置，参照图3。

如图4所示，所述托板71为圆形结构，托板的中部开设有用于穿过内涨芯90的通孔，托板表面以该通孔为中心沿圆周方向依次布置有多个滑槽73，该滑槽采用燕尾槽结构，所述外涨型模块80能通过滑块72在该滑槽中沿着径向朝外运动，所述滑块72的形状与燕尾槽相适配。如图7所示，所述内涨芯90呈柱状结构，内涨芯的四周沿长度方向设置有四个楔形导块91。

所述外涨型模块80包括第一模块81和第二模块82，该第一模块与所述内涨芯接触，所述第一模块沿径向朝外运动时能带动第二模块同时沿径向朝外运动，共同运动时第一模块和第二模块的外部圆弧面构成一个整圆，外涨型模块的外部圆弧面与所述上环组件和下环组件的内面相适配。

如图5和6所示，所述第一模块81的两侧设置有用于带动第二模块运动的楔形凸耳811，该第一模块的径向内部开设有与所述内涨芯的楔形导块91配合的楔形导槽812，该第一模块的径向外部形成有与相邻第二模块间隙相适配的插块813。所述第二模块82具有一侧较长的圆弧边。

如图2所示，所述上模块和下模块内均设置有用于向内收缩外涨型模块的压紧装置74，本实施例中所述压紧装置采用设置在托板内的压簧，该压簧的一端设置有用于固定和密封该压簧的沉头弹簧挡柱，该压簧的另一端与所述滑块连接。

所述下模块30内设置有用于定位下环组件60的夹紧机构31，该夹紧机构包括至少两个呈左右对称水平设置的夹紧气缸以及与该夹紧气缸连接的定位销，该定位销与所述下环组件的定位孔相适配。将定位销的前端加工成锥形倒圆角（斜度15-25度），便于导向，更容易准确插入孔中，如出现轻微错位，可通过定位销实现一定程度的位置校正功能。

所述上模块10内设置有用于定位上环组件50的吸附机构11，该吸附机构包括至少三个吸附气缸以及与该吸附气缸连接的气嘴，该气嘴用于吸附上环组件的表面。

壳体的上环组件和下环组件可分别嵌在上下模块的型腔中，并由导柱进行带动及导向，达到准确平稳运行，其中上环组件通过吸附机构进行定位，下环组件通过夹紧机构进行定位。

采用本实用新型熔敷装置对壳体进行熔敷加工，将注塑成型后的上环组件和下环组件组装成平衡环组件，先将组件放入下模块的型腔中，使上下模块闭合，启动气缸驱动内涨芯向下运动，内涨芯驱动外涨型模块沿着径向朝外运行，使上下环组件呈中心同轴，启动夹紧机构和吸附机构将上下环组件分开，将加热模块推到相应位置，闭合上下模块及加热模块，完成对上下环组件的热熔，迅速打开上下环组件并移走加热模块，快速贴合上下模块并保持适当时间和压力完成熔合，后抬起上模块用气缸顶出机构完成对产品的顶出，循环以上步骤实现批量生产。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。