一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置的制作方法

文档序号:12540551阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种涨型法高精度低熔脂壳体的熔敷装置,所述壳体包括上环组件(50)和下环组件(60),所述熔敷装置包括上下依次叠置的上模块(10)、加热模块(20)和下模块(30),所述上模块与下模块之间通过导柱(40)活动连接,所述上模块(10)用于定位上环组件(50),所述下模块(30)用于定位下环组件(60),其特征在于,所述上模块(10)与下模块(30)对称设置,该上、下模块内均设置有托板(71)以及通过滑块(72)在该托板相应滑槽(73)中沿着径向朝外运动的外涨型模块(80),上、下模块中的外涨型模块之间通过内涨芯(90)连接,该内涨芯通过上下移动能驱动外涨型模块沿径向运动,所述外涨型模块(80)的外部圆弧面与所述上环组件(50)和下环组件(60)的内面相适配。

2.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述外涨型模块(80)包括第一模块(81)和第二模块(82),该第一模块与所述内涨芯(90)接触,所述第一模块(81)沿径向朝外运动时能带动第二模块(82)同时沿径向朝外运动,共同运动时第一模块和第二模块的外部圆弧面构成一个整圆。

3.根据权利要求2所述的熔敷装置,其特征在于,所述第一模块(81)的两侧设置有用于带动第二模块(82)运动的楔形凸耳(811),该第一模块的径向内部开设有与所述内涨芯(90)的楔形导块(91)配合的楔形导槽(812),该第一模块的径向外部形成有与相邻第二模块间隙相适配的插块(813)。

4.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述上模块(10)和下模块(30)内均设置有用于向内收缩外涨型模块(80)的压紧装置(74)。

5.根据权利要求4所述的熔敷装置,其特征在于,所述压紧装置(74)采用设置在托板(71)内的压簧,该压簧的一端设置有用于固定和密封该压簧的沉头弹簧挡柱,该压簧的另一端与所述滑块(72)连接。

6.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述上环组件(50)和下环组件(60)与所述内涨芯(90)同心设置。

7.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述下模块(30)内设置有用于定位下环组件(60)的夹紧机构(31),该夹紧机构包括至少两个呈左右对称水平设置的夹紧气缸以及与该夹紧气缸连接的定位销,该定位销与所述下环组件的定位孔相适配。

8.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述上模块(10)内设置有用于定位上环组件(50)的吸附机构(11),该吸附机构包括至少三个吸附气缸以及与该吸附气缸连接的气嘴,该气嘴用于吸附上环组件的表面。

9.根据权利要求1所述的熔敷装置,其特征在于,所述托板(71)的滑槽(73)采用燕尾槽结构,所述滑块(72)的形状与该燕尾槽相适配。

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