一种具有分类功能的低温热塑板边料收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种收集装置，具体地说是一种具有分类功能的低温热塑板边料收集装置。

背景技术：

低温热塑板是一种特殊合成的高分子聚酯，经一系列物理和化学方法处理而成的新型的医用材料。用于骨科外固定、矫形器、支具的制作材料。由于该材料具有不吸收射线、加热软化后具有良好的塑型效果和所特有的形状记忆功能（当塑型不满意时可二次加热、再次塑型或局部加热再次型塑）等突出性能，以及操作简单、固定方便，是目前放疗定位中最理想的外固定材料。

低温热塑板在进行加工制造过程中经压光机出来的板材，需要经过导辊传输至切边工位对板材进行切边处理，切边操作一般是通过气动切边装置进行,在进行切边操作时，切下的边料一般是直接落在导辊下方的地面上，后期需要单独对其进行清理。另外，边料直接堆积在地面上，会造成不同类型、不同尺寸甚至不同材料的边料混合在一起，对后期的分拣造成很大的难度而且也影响边料的二次使用。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有分类功能的低温热塑板边料收集装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种具有分类功能的低温热塑板边料收集装置，其特征在于：包括液压升降平台和旋转式边料收集箱，所述液压升降平台上台板上安装有转轴，所述转轴上端固接有托盘；所述旋转式边料收集箱固接在托盘上表面，所述旋转式边料收集箱包括箱体、分隔板和安装在箱体上的上盖；所述箱体侧壁设有多个出料口，所述每个出料口处均设有盖板，所述盖板上端与箱体铰接，所述盖板下端与箱体活动连接；所述箱体内壁设有卡槽，所述分隔板位于箱体内部并插入卡槽内，所述分隔板为两块，两块分隔板交叉放置，将箱体内部空间分隔成四个独立的储存空间，所述每个储存空间对应的上盖上均设有一导向入料口，所述导向入料口处设有滑道，所述滑道内设有推板。

作为优选的技术方案，所述液压升降平台下台板上设有行走轮。

作为优选的技术方案，所述活动连接为盖板下端固接有卡扣，所述箱体固接有卡套。

作为优选的技术方案，所述每个导向入料口处均设有沿板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、当储存空间盛满时，可以打开该储存空间对应的盖板，将边料排出。如果切割过程中更换了其他不同类型、不同尺寸或者不同材料的板材，可以转动旋转式边料收集箱使另外的储存空间对应的导向入料口位于气动切边装置切割刀下方对更换的板材切割下来的边料进行单独存放，避免了边料直接堆积在地面上，造成不同类型、不同尺寸甚至不同材料的边料混合在一起，省去了后期的分拣操作，节省了时间。

2、结构简单，使用效果明显，具有明显的经济效益，便于广泛的推广和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型正视结构示意图。

图2为本实用新型旋转式边料收集箱俯视结构示意图。

图中：1-下台板；2-行走轮；3-上台板；4-转轴；5-托盘；6-箱体；7-盖板；8-上盖；9-卡槽；10-分隔板；11-导向入料口；12-推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，本实用新型包括液压升降平台和旋转式边料收集箱。所述液压升降平台下台板1上设有行走轮2，所述液压升降平台上台板3上安装有转轴4，所述转轴4上端固接有托盘5。所述液压升降平台为现有公知技术，对于液压升降平台的详细结构在此不再赘述。

所述旋转式边料收集箱固接在托盘5上表面，所述旋转式边料收集箱包括箱体6、分隔板10和安装在箱体6上的上盖8。所述箱体6侧壁设有多个出料口，所述每个出料口处均设有盖板7，所述盖板7上端与箱体6铰接，所述盖板7下端与箱体6活动连接，优化方案中，所述活动连接为盖板7下端固接有卡扣，所述箱体6固接有卡套，将卡扣卡入卡套内即可完成连接。所述箱体6内壁设有卡槽9，所述分隔板10位于箱体6内部并插入卡槽9内。所述分隔板10为两块，两块分隔板10交叉放置，将箱体6内部空间分隔成四个独立的储存空间，所述每个储存空间对应的上盖8上均设有一导向入料口11。所述导向入料口11处设有滑道，所述滑道内设有推板12，将推板12沿滑道推动可以改变推板12对导向入料口11的覆盖面积，继而改变导向入料口11的长度，以适应不同宽度的边料。同时导向入料口11还会起到限位作用，切割下边料进入到导向入料口11，通过导向入料口11在切边过程中起到限位作用，保证了在切割过程中，板材不发生倾斜，避免了板材切斜现象的发生。

优化方案中，所述每个导向入料口11处均设有沿板（图中未标识），通过沿板可以对即将进入到导向入料口11的边料起到导向作用，便于边料直接准确的进入导向入料口11。

具体操作实施时，在进行板材切边操作时，将液压升降平台推至气动切边装置下方，同时调节液压升降平台的高度，使旋转式边料收集箱达到适合的接料高度，转动旋转式边料收集箱使旋转式边料收集箱其中一个导向入料口11位于气动切边装置切割刀下方，对切割得到的边料进行盛装，当储存空间盛满时，可以打开该储存空间对应的盖板7，将边料排出。如果切割过程中更换了其他不同类型、不同尺寸或者不同材料的板材，可以转动旋转式边料收集箱使另外的储存空间对应的导向入料口11位于气动切边装置切割刀下方，对更换的板材切割下来的边料进行单独存放，避免了边料直接堆积在地面上，造成不同类型、不同尺寸甚至不同材料的边料混合在一起，省去了后期的分拣操作，节省了时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。