注塑模具圆弧顶出机构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具圆弧顶出机构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。现有市场上的鞋模，具有侧向凹槽，要求鞋模开模后能够注塑这种凹槽的结构，还要求具有一种能够完好的把鞋模从凹槽中抽出的结构，但是这种能够快速方便的抽出模具具有一定的难度，而这方面也一直是本领域技术人员所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽芯简单、可靠性强的注塑模具圆弧顶出机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具圆弧顶出机构，包括动模板、顶针板、导向块、弧形顶块、导向块、顶块底座；所述的导向块固定安装在动模板上部，弧形顶块的上部滑接在导向块的弧形轨道，弧形顶块的上端伸入型腔，弧形顶块的下端通过销轴滑接在顶块底座上端的滑槽中，顶块底座穿设在动模板内且顶块底座的中部活动穿置在导向块内，导向块固定安装在动模板内，顶块底座的下端固定在顶针板上。

本实用新型还包括模脚和底板；所述的模脚设置在动模板和底板之间，在动模板和底板之间形成顶出空间；所述的顶针板设置在顶出空间内。

所述的导向块上部两侧对称设有左、右弧形轨道；所述的弧形顶块由左、右两块构成，左、右两块弧形顶块的下端皆铰接在顶块底座的上端，左、右两块弧形顶块的上部分别滑接在导向块的左、右弧形轨道上。

所述的顶针板由顶针面板和顶针底板组成；所述的顶针面板固定叠合在顶针底板上，顶块底座的下端穿过顶针面板后通过螺栓与顶针底板固接。

采用上述方案后，由于本实用新型包括动模板、顶针板、导向块、弧形顶块、导向块、顶块底座；弧形顶块在顶针板及顶块底座的推动下沿导向块的弧形轨道运动直到产品能够取出状态,机械夹住产品后弧形顶块迅速复位，弧形顶块复位后机械手再取出产品。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型顶出机构的立体分解图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的顶出状态图；

图5是本实用新型的复位状态图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型是一种注塑模具圆弧顶出机构，包括动模板1、顶针板2、导向块3、弧形顶块4、导向块5、顶块底座6、模脚7和底板8。

所述的模脚7设置在动模板1和底板8之间，在动模板1和底板8之间形成顶出空间18；所述的顶针板2设置在顶出空间18内。

所述的导向块3固定安装在动模板1上部，导向块3上部两侧对称设有左、右弧形轨道31。所述的弧形顶块4由左、右两块构成，左、右两块弧形顶块4的下端皆通过销轴41滑接在顶块底座6上端的滑槽61中，左、右两块弧形顶块4的上部分别滑接在导向块3的左、右弧形轨道31上。两块弧形顶块4的上端皆伸入型腔，顶块底座6穿设在动模板1内且顶块底座6的中部活动穿置在导向块5内，导向块5固定安装在动模板1内，顶块底座6的下端固定在顶针板2上。

所述的顶针板2由顶针面板21和顶针底板22组成。所述的顶针面板21固定叠合在顶针底板22上，顶块底座6的下端穿过顶针面板21后通过螺栓与顶针底板22固接。

本实用新型的工作原理：

如图4、图5所示，注塑机顶杆推动顶针板2，弧形顶块4在顶针板2及顶块底座6的推动下沿导向块3的弧形轨道31运动直到产品能够取出状态(由限位块控制此行程）,机械夹住产品后弧形顶块31迅速复位，弧形顶块31复位后机械手再取出产品。

本实用新型的重点就在于：采用弧形顶块与导向块的弧形轨道配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。