本实用新型涉及一种用于成型光学产品的模具，尤其涉及一种可保证光学产品表面无痕迹出模的成型模具，属于机械加工技术领域。
背景技术：
一些具有球面的光学产品往往对透光度有一定的要求，所以需要在成型时就保证其表面具有相应的光滑度。一般要求其表面不具有任何痕迹，所述的痕迹包括分型线、顶针印等，而现有的采用注塑成型，在开模顶出时难免会出现这些痕迹，很难满足客户及市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提出一种光学产品无痕迹出模的成型模具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
光学产品无痕迹出模的成型模具，包括前、后模板，所述前、后模板内分别设置有相互配接的前、后模仁，所述后模仁内设置有一底板，所述底板的一侧连接有后模镶件，所述底板的另一侧连接有回位针，所述后模镶件上开设有一凹槽，所述底板的底部与成型模具的顶杆连接，所述后模仁与所述底板之间设置有间隙，所述顶杆推动所述底板在间隙内活动。
优选地，所述间隙的大小为5-6mm。
优选地，所述底板的底部与成型模具的顶杆通过螺牙连接。
优选地，所述回位针设置有四个。
优选地，所述后模镶件与所述回位针分别设置于注浇口的两侧。
优选地，所述顶杆的底部与顶针板连接。
优选地，所述前模仁内设置有前模镶件，所述前模镶件开设置有成型凹槽，所述成型凹槽与后模镶件上的凹槽配合形成待成型产品前、后弧面。
优选地，所述凹槽至后模仁镶件的端面间的垂直距离小于所述间隙间的距离。
本实用新型的有益效果主要体现在：解决了光学产品顶针自动回位的问题；同时，顶出的产品保证其表面的光滑度，从而确保了产品所需性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种光学产品无痕迹出模的成型模具，结合图1所示，与现有技术一致，包括前模板、后模板、下固定板。所述前、后模板内分别设置有相互配接的前模仁1、后模仁2，所述后模仁2内设置有一底板5，所述底板5的一侧连接有后模镶件9，所述底板5的另一侧连接有回位针6，所述后模镶件9与所述回位针6分别设置于注浇口的两侧。为了保证顶针的顺利回位，所述回位针6设置有四个。
所述底板5的底部与成型模具的顶杆3连接，为了方便拆卸，所述底板5与所述顶杆3通过螺牙12连接，所述顶杆3的底部与顶针板4连接。
所述后模仁2与所述底板5之间设置有间隙11，所述间隙的大小根据需要进行开设，本实用新型中，由于特定产品的需求，间隙开设为5-6mm。在产品需要出模时，所述顶杆3推动所述底板5在间隙11内活动。
所述前模仁1内设置有前模镶件7，所述前模镶件7上开设有成型凹槽，所述后模镶件9上开设有一凹槽21。所述成型凹槽与后模镶件9上的凹槽21配合形成待成型产品前、后弧面。
由于本实用新型采用通过顶出后模镶件9从而使得产品掉落，为了更好的使得产品掉落，所述凹槽21至后模仁镶件的端面22间的垂直距离小于所述间隙11的距离。
以下简述下本实用新型的成型及脱模过程：
模具合模后，通过注浇口对产品进行注浇，注浇结束后进行开模动作。开模时，前、后模板分离，使得前、后镶件分离，顶针板沿前模板方向运动，带动顶杆推动后模镶件向前移动，从而使得成型产品掉落。顶杆在推动时，所述回位针从后模仁内伸出，当合模时，所述前模仁推动回位针回复，所述回位针带动底板向后运动，从而推动顶杆向后运动恢复至初始位置，完成整个产品的注浇与脱模。
本实用新型尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。