注塑模具气动喷嘴的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具气动喷嘴。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。一些注塑模具浇口部分有空间限制，要去除浇口废料较为不易，为此，业者需要设计一种模具尺寸小且安全性高的注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浇口自动分离、结构稳定、模具尺寸小、安全性高的注塑模具气动喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具气动喷嘴，包括喷嘴主体、法兰、空心活塞、活塞、圆盘、弹簧；所述的喷嘴主体设有与外部连通的气道；所述的法兰为一个环形构件，其上设有中部通孔和环形内凸缘，法兰固定套置在定模座板内且法兰中部通孔环绕在喷嘴主体的流道凸柱的外围，空心活塞活动套置在法兰内且空心活塞的外端阶梯面与法兰的环形内凸缘顶靠，活塞和圆盘依次活动套置在空心活塞内，圆盘内侧与喷嘴主体的气道出口相对，形成封闭和开启喷嘴主体的气道出口的两种状态，活塞中部通孔、圆盘中部通孔皆活动套接在喷嘴主体流道凸柱上，弹簧设置安装在空心活塞的弹簧容置槽内且弹簧的两端分别顶靠在空心活塞和活塞上。

本实用新型还包括弹形挡圈；所述的弹形挡圈设置在喷嘴主体与圆盘之间。

本实用新型还包括多个密封圈；该多个密封圈分别设置在空心活塞与活塞之间、空心活塞与定模座板之间、喷嘴主体与定模座板之间。

采用上述方案后，由于本实用新型包括喷嘴主体、法兰、空心活塞、活塞、圆盘、弹簧；在填充和保压时间结束后，压缩空气可推动活塞向外移动一定的距离，在这个过程中流道废料被活塞拉断并被活塞带离，压缩空气继续驱动活塞向外移动，最后压缩空气从喷孔喷出，弹出浇道废料。 故，本实用新型具有浇口自动分离、结构稳定、模具尺寸小、安全性高的优点，无需额外的控制所需支出热流道模具，降低了注塑的成本。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的分解图；

图2是本实用新型的闭模状态图；

图3是本实用新型的开模状态图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是一种注塑模具气动喷嘴，包括喷嘴主体1、法兰2、空心活塞3、活塞4、圆盘5、弹簧6、弹形挡圈7、多个密封圈8。

所述的喷嘴主体1设有与外部连通的气道11。所述的法兰2为一个环形构件，其上设有中部通孔21和环形内凸缘22，法兰2通过螺钉9固定套置在定模座板10内且法兰2中部通孔21环绕在喷嘴主体1的流道凸柱12的外围，空心活塞3活动套置在法兰2内且空心活塞3的外端阶梯面31与法兰2的环形内凸缘22顶靠，从而限制了空心活塞3向外伸出的距离。所述的活塞4和圆盘5依次活动套置在空心活塞3内，圆盘5内侧与喷嘴主体1的气道11出口相对，形成封闭和开启喷嘴主体1的气道11出口的两种状态，活塞4中部通孔41、圆盘5中部通孔51皆活动套接在喷嘴主体1流道凸柱12上，弹簧6设置安装在空心活塞3的弹簧容置槽32内且弹簧6的两端分别顶靠在空心活塞3和活塞4上。所述的弹形挡圈7设置在喷嘴主体1与圆盘5之间。

所述的多个密封圈8分别设置在空心活塞3与活塞4之间、空心活塞3与定模座板10之间、喷嘴主体1与定模座板10之间。

本实用新型的工作原理：

如图3所示，在填充和保压时间结束后，注塑机喷头20缩回。然后通过导气阀门，压缩空气被引入通过喷嘴主体1的气道11进入空心活塞3约0.5到2秒，压缩空气推动空心活塞3向外移动一定的距离，在这个过程中流道废料40被空心活塞3拉断，并被空心活塞3带离开相同的距离，空气继续进入并驱动活塞4并移动一定的距离，然后气体从喷孔喷出，终于弹出流道废料40。

本实用新型的重点就在于：采用活塞结构。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。