本实用新型涉及一种注塑机气辅注射喷嘴结构，属于注塑机技术领域。
背景技术：
气体辅助注射成型技术是在传统的注射成型技术和结构发泡成型技术的基础上，结合了各自的优点发展起来的一项新的塑料成型技术，近几年使用越来越广泛。气体辅助注射成型大型塑件注射模通常采用的进气方式是从模具型腔内进气，即采用进气气嘴技术气体由布置在模具型腔内的气嘴注入，气嘴位置要尽量靠近浇口，以使气体流动方向与熔体流动方向一致。但是采用这种气嘴需要采用特制的模具型腔，结构较为复杂，使用不方便，并且成本较高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，气嘴和注塑喷嘴一体设计，适用范围广，成本低的注塑机气辅注射喷嘴结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种注塑机气辅注射喷嘴结构，包括安装在注塑机料筒上的阀体，所述阀体的前端安装有喷嘴，所述喷嘴和阀体之间设置有垫片，所述阀体内设置有阀芯，所述阀芯和垫片之间设置有弹簧，所述喷嘴上还设置有单向进气嘴。
优选的，所述喷嘴和阀体之间、阀体和注塑机料筒之间均采用螺纹连接。
优选的，所述阀体为变径结构，且内部设置有卡槽，所述阀芯呈梯形结构，且安装在卡槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，设计合理，采用气嘴和注塑喷嘴一体设计，使用方便，并且成本低廉，适用范围广，适用于各种注塑机。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种注塑机气辅注射喷嘴结构，包括安装在注塑机料筒1上的阀体2，阀体2的前端安装有喷嘴3，喷嘴3和阀体2之间、阀体2和注塑机料筒1之间均采用螺纹连接，喷嘴3和阀体2之间设置有垫片4，阀体2内设置有阀芯5，阀芯5和垫片4之间设置有弹簧6，喷嘴3上还设置有单向进气嘴7。阀体2为变径结构，且内部设置有卡槽8，阀芯5呈梯形结构，且安装在卡槽8内。在使用时，注塑机料筒喷出熔体，熔体顶开阀芯，使熔体经过喷嘴喷入模具腔内。注塑完成后，通过单向进气嘴注入气体，在气体作用下，阀芯自锁，气体进入模具腔，操作方便，并且适用范围广。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。