一种喷嘴结构的制作方法

文档序号:12387208阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种喷嘴结构,其特征在于,包括注射嘴和基座;所述注射嘴包括筒状的注射嘴本体,所述注射嘴本体具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口,该入口在所述喷嘴本体的一端处,该出口在所述喷嘴本体的另一端处;所述基座具有外表层熔料通道、芯层熔料通道和内表层熔料通道;所述外表层熔料通道具有用于引入外表层熔料的第一进料口和用于排出外表层熔料的第一出料口;所述芯层熔料通道具有用于引入芯层熔料的第二进料口和用于排出芯层熔料的第二出料口;所述内表层熔料通道具有用于引入内表层熔料的第三进料口和用于排出内表层熔料的第三出料口;所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之间,所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互汇合形成一交汇口,该交汇口与所述注射嘴本体的入口连通。

2.根据权利要求1所述的喷嘴结构,其特征在于,所述基座包括射嘴座、内芯层座、中芯层座和外芯层座;

所述射嘴座内部依次设有沿轴向贯通的注射嘴安装孔、连接孔和阶梯形安装孔;所述内芯层座的中部设有沿轴向贯通的第一轴向通孔;所述中芯层座的中部设有沿轴向贯通的第二轴向通孔;所述外芯层座的中部设有沿轴向贯通的第三轴向通孔;

所述内芯层座安装在所述阶梯形安装孔中,所述内芯层座的外壁与所述阶梯形安装孔的孔壁之间留有间隙、形成第一外表层熔料通道,所述内芯层座上还设有第二外表层熔料通道,所述中芯层座上还设有第三外表层熔料通道;所述第一外表层熔料通道、所述第二外表层熔料通道和第三外表层熔料通道依次连通后构成外表层熔料通道;所述第一外表层熔料通道的出口形成所述第一出料口,所述第三外表层熔料通道的进口形成所述第一进料口;

所述中芯层座安装在所述内芯层座的第一轴向通孔中,所述中芯层座的外壁与所述第一轴向通孔的孔壁之间留有间隙、形成第一芯层熔料通道;所述内芯层座上还设有第二芯层熔料通道,所述中芯层座上还设有第三芯层熔料通道;所述第一芯层熔料通道、所述第二芯层熔料通道和第三芯层熔料通道依次连通后构成芯层熔料通道;所述第一芯层熔料通道的出口形成所述第二出料口,所述第三芯层熔料通道的进口形成所述第二进料口;

所述外芯层座安装在所述中芯层座的第二轴向通孔中;所述中芯层座的第二轴向通孔作为第一内表层熔料通道,所述外芯层座的外壁与所述第二轴向通孔的孔壁之间留有间隙、形成第二内表层熔料通道,所述中芯层座还设有第三内表层熔料通道;所述第一内表层熔料通道、所述第二内表层熔料通道和第三内表层熔料通道依次连通后构成内表层熔料通道;所述第一内表层熔料通道的出口形成所述第三出料口,所述第三内表层熔料通道的进口形成所述第三进料口;

所述外芯层座上还设有第一进料通道和第二进料通道,所述第一进料通道与所述第三芯层熔料通道的第二进料口连通,所述第二进料通道分别与所述第三外表层熔料通道的第一进料口和所述第三内表层熔料通道的第三进料口连通;

所述注射嘴安装在所述注射嘴安装孔中,所述注射嘴的入口通过连接孔与所述交汇口连通。

3.根据权利要求2所述的喷嘴结构,其特征在于,所述注射嘴的外壁上套设有一隔热帽。

4.根据权利要求2所述的喷嘴结构,其特征在于,所述射嘴座的外壁上套设有一射嘴发热圈。

5.根据权利要求2所述的喷嘴结构,其特征在于,还包括阀针、变径弯头和活塞;所述活塞以可滑动的方式安装在所述变径弯头内,所述阀针的一端穿过变径弯头与活塞固定连接,所述阀针的另一端依次穿过第三轴向通孔、第二轴向通孔、第一轴向通孔、连接孔插接于所述注射嘴中。

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