颗粒塑料混料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，特别涉及一种将几种碎颗粒料混合搅拌均匀的搅拌机。

背景技术：

笔记本电脑外壳为可回收的塑料材料，为了节约资源和制造成本，通常要将废旧的笔记本电脑外壳回收，然后通过再加工将回收的材料制成满足笔记本电脑外壳材料要求的颗粒原料。

在利用回收的笔记本外壳制造新的颗粒原料时，需要先将笔记本电脑外壳粉碎，而要使回收的电脑外壳材料达到新材料的质量要求，通常要在粉碎的材料中添加新的辅料。

而电脑外壳碎片料和辅料需要充分混合均匀，才能制得满足笔记本电脑外壳材料要求的新的颗粒原料。现有技术中通常采用搅拌机混合电脑外壳碎片料和辅料，但是现有的搅拌机存在搅拌效率低，搅拌时间长的缺点。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种颗粒塑料混料搅拌机，以解决现有技术中搅拌电脑外壳碎片料和辅料的搅拌机存在搅拌效率低，搅拌时间长的技术问题。

本实用新型颗粒塑料混料搅拌机，包括机体，所述机体的上半部设置有装料凹腔，所述装料凹腔的中部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有下搅拌器和上搅拌器，所述下搅拌器为两根对称布置在搅拌轴上的搅拌杆，所述上搅拌器包括均匀连接在搅拌轴上的四片搅拌叶、连接在搅拌叶外端部上的圆环、以及对称布置在圆环上的两块压料板，所述搅拌叶和水平面成倾斜相交，所述搅拌杆和压料板成十字交错；

所述装料凹腔的底部设置有出料孔，所述机体的侧部设置有与出料孔连接的排料管，所述出料孔内设置有封孔柱，所述机体的下部设置有驱动封孔柱进入或推迟出料孔的气缸；

所述机体的侧部还设置有驱动搅拌轴转动的驱动装置。

进一步，所述装料凹腔的上半部腔壁上设置有V形挡料块。

进一步，所述驱动装置包括固定在机体外侧面上的电机、固定在电机转子轴上的主动锥齿轮、以及固定在搅拌轴上的从动锥齿轮。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型颗粒塑料混料搅拌机，其通过下搅拌器和上搅拌器配合对碎料进行搅拌，下搅拌器能推动碎料旋转和向上翻动，上搅拌器的压料板能推动碎料旋转和向下运动，同时上搅拌器中部的搅拌叶能加快装料凹腔中部碎料的旋转和翻动，碎料的上下、径向运动和周向旋转运动较强，从而使得搅拌效率高，能在较短时间内将碎料混合均匀。

2、本实用新型颗粒塑料混料搅拌机，其通过气缸驱动封孔柱打开和封闭出料孔，排料方便简单，工作效率高。

附图说明

图1为本实施例颗粒塑料混料搅拌机的结构示意图；

图2为下搅拌器和上搅拌器的组合立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例颗粒塑料混料搅拌机，包括机体1，所述机体的上半部设置有装料凹腔2，所述装料凹腔的中部设置有搅拌轴3，所述搅拌轴上设置有下搅拌器和上搅拌器，所述下搅拌器为两根对称布置在搅拌轴上的搅拌杆4，所述上搅拌器包括均匀连接在搅拌轴上的四片搅拌叶5、连接在搅拌叶外端部上的圆环6、以及对称布置在圆环上的两块压料板7，所述搅拌叶和水平面成倾斜相交，所述搅拌杆和压料板成十字交错；

所述装料凹腔的底部设置有出料孔，所述机体的侧部设置有与出料孔连接的排料管8，所述出料孔内设置有封孔柱9，所述机体的下部设置有驱动封孔柱进入或推迟出料孔的气缸10；

所述机体的侧部还设置有驱动搅拌轴转动的驱动装置。

本实施例颗粒塑料混料搅拌机，其通过下搅拌器和上搅拌器配合对碎料进行搅拌，下搅拌器能推动碎料旋转和向上翻动，上搅拌器的压料板能推动碎料旋转和向下运动，同时上搅拌器中部的搅拌叶能加快装料凹腔中部碎料的旋转和翻动，碎料的上下、径向运动和周向旋转运动较强，从而使得搅拌效率高，能在较短时间内将碎料混合均匀。

并且本实施例颗粒塑料混料搅拌机，其通过气缸驱动封孔柱打开和封闭出料孔，排料方便简单，工作效率高。

本实施例中，所述装料凹腔的上半部腔壁上设置有V形挡料块11，V形挡料块能增强碎料的上下混合，进一步缩短混料时间。

本实施例中，所述驱动装置包括固定在机体外侧面上的电机12、固定在电机转子轴上的主动锥齿轮13、以及固定在搅拌轴上的从动锥齿轮14，驱动装置布置结构紧凑，使得搅拌机体积较小。

本实施例中，所述搅拌轴由通过螺栓15连接的上轴段31和下轴段32连接组成，上搅拌器和下搅拌器固定在上轴段上，从动锥齿轮固定在下轴段上，这使得上搅拌器和下搅拌器的拆卸方便，便于维护。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。