本实用新型属于压延设备技术领域，特别是涉及一种压延机双向扩幅段薄膜厚度调整装置。
背景技术：
目前，塑料薄膜在双向扩幅成型过程中，经过压延机的薄膜在横向上会存在厚度偏差，当薄膜接近流体状态下会受到拉力和自身重力的影响，经过双向斜背式拉伸扩幅，薄膜薄的地方易被拉伸的更薄，而其厚的地方不易被拉伸。这样薄膜横向厚度偏差再一次扩大，进而直接影响薄膜产品质量。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种改善薄膜拉伸扩幅厚度偏差、提高薄膜产品质量的压延机双向扩幅段薄膜厚度调整装置。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
压延机双向扩幅段薄膜厚度调整装置，其特征在于：包括靠近压延机辊筒并与压延机固定的机架，所述机架的支撑板上装有与送风管道连通的风力分配器，所述风力分配器平行于辊筒的轴向方向，在风力分配器上并联有多个角度可任意调整的柔性吹风支管，所述每个柔性吹风支管与风力分配器的连接部位均装有用于调控风力大小的支管调节阀，所述送风管道的另一端连接风机，所述送风管道上装有主调节阀。
本实用新型还可以采用如下技术方案：
所述柔性吹风支管采用可调万向塑料冷却管。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即在压延机机架靠近辊筒的轴向方向上设置风力分配器和与风力分配器并联连的多个柔性吹风支管，通过调节阀控制柔性吹风支管送出的风力大小，这样使得每个柔性吹风支管的风力可随时根据需要进行调控；采用塑料材质的柔性吹风支管可以任意调整角度，灵活性提高，制作成本较低，且易于更换，缩小了薄膜产品厚度偏差，提高了薄膜厚度的精确度。本实用新型结构简单合理，便于操作，控制准确、节约宝贵的能源。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、送风管道；2、柔性吹风支管；3、风机；4、支管调节阀；5、主调节阀；6、机架；7、风力分配器。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1，压延机双向扩幅段薄膜厚度调整装置，包括靠近压延机辊筒并与压延机固定的机架6，所述机架上装有与送风管道1连通的风力分配器7，所述风力分配器平行于辊筒的轴向方向。在风力分配器上并联有多个角度可任意调整的柔性吹风支管2，所述每个柔性吹风支管与风力分配器的连接部位均装有用于调控风力大小的支管调节阀4，所述送风管道的另一端连接风机3，所述送风管道上装有主调节阀5。
本实施例中，所述柔性吹风支管2采用可调万向塑料冷却管。
本薄膜厚度调整在实际使用过程中，由于在风力分配器7上并联有采用塑料材质制作的柔性吹风支管2，通过支管调节阀4来控制柔性吹风支管送出风力的大小，且柔性吹风支管可以根据需要任意调节吹风方向，塑料薄膜在双向扩幅成型过程中，经过压延机的薄膜在横向上会存在厚度偏差，当薄膜接近流体状态下会受到拉力和自身重力的影响，经过双向斜背式拉伸扩幅，薄膜薄的地方易被拉伸的更薄，而其厚的地方不易被拉伸，通过柔性吹风支管2对薄膜薄的地方进行吹风可以使其迅速冷却，减小拉力防止拉的更薄，从而提高了薄膜厚度的精确度。本实用新型结构简单合理，保证压延生产线更加顺畅。
本实用新型附图中描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。