本实用新型涉及密胺粉制作设备领域，具体涉及一种用于控制烘道内温度的烘道温度自动控制系统。
背景技术：
密胺粉又称氨基模塑料，三聚氰胺甲醛模塑料，以三聚氰胺甲醛树脂为基材以“阿尔发”纤维素为填料，加入颜料和其他添加剂而制成化工原料。具有耐水性、耐温高、无毒性、色泽鲜艳、成型加工方便的特性。广泛用于各式餐具、容器、电气零件等成型品。
现有氨基模塑料生产的原料在烘道进行处理时，烘道内部的温度检测和控制主要采用人工方式，有经验的员工根据自己的经验手动打开阀门对烘道内的腔室进行加热，加热一段时间后，用测温探针深入到各个腔室内进行温度的检测；根据检测到的数据来手动调整阀门的大小。采用上述方式存在如下缺陷：1、自动化程度低，生产效率不高。2、人工检测温度的方式存在温度检测不准，忽高忽低的情况时有发生。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种可以自动控制烘道内温度的烘道温度自动控制系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种烘道温度自动控制系统,包括由若干段腔室构成的烘道；腔室的顶部设有与分汽缸相连的分支管；分支管上设有阀门；还包括PLC控制器和触摸屏；所述阀门为电磁阀；所述腔室的顶部设有风机；所述腔室的内部设有与分支管相连通的散热片；腔室的底部设有温度传感器；所述触摸屏、电磁阀、风机、温度传感器分别与PLC控制器电连接。
采用本实用新型的技术方案后：PLC控制分支管上电磁阀的开启和关闭，风机加速了散热片上的热量流动，使得热量可以快速充满整个腔室。温度传感器可以时时将检测到温度反馈给PLC控制器，PLC控制器根据腔室内的温度情况来时时调整电磁阀的状态，使温度最终稳定在设定范围内。PLC控制器和触摸屏的设计提高了系统的智能化和控制精度。
进一步的改进，所述烘道的腔室有九段。腔室采用九段式可以使原料在烘道内得多充分反应。
进一步的改进，烘道温度自动控制系统还包括一用于调整风机转速的变频器；所述变频器分别与风机和PLC控制器电连接。变频器的设计，PLC控制器根据腔室内的温度情况来调整风机的转速，进而实现节能环保的目的。
附图说明
图1是烘道温度自动控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的方式做进一步的阐述：
如图1所示，一种烘道温度自动控制系统,包括由若干段腔室1构成的烘道、PLC控制器2和触摸屏3、风机4和调整风机转速的变频器5。为了方便对烘道温度自动控制系统的控制。PLC控制器和触摸屏设置在一个可以移动的箱体内。
烘道的腔室有九段，腔室的顶部设有与分汽缸6相连的分支管7；分支管上设有阀门8；所述阀门为电磁阀；所述腔室的顶部设有风机4；所述腔室的内部设有与分支管相连通的散热片9；腔室的底部设有温度传感器10；所述触摸屏、电磁阀、风机、变频器和温度传感器分别与PLC控制器电连接。
本方案中变频器采用9个，每个变频器独立控制一个风机，当然从节约成本的角度出发，变频器可以只采用一个变频器来控制9个风机。变频器设置在风机的旁边或者安装PLC控制器的移动箱子内。
烘道温度自动控制系统的使用，通过触摸屏设置PLC控制器的相关参数，完成之后点击触摸屏上的开始按钮，烘道温度自动控制系统开始工作，PLC控制器输出指令给各个分段上电磁阀指令，使其全部打开向各自的腔室内进行供热。风机开启，通过空气的流动加热散热片上的热量快速充满整个腔室。温度传感器将检测到的温度数据反馈给PLC控制器，PLC控制器根据情况来自动调整电磁阀的开度和风机转速的大小。最终将温度在设定的范围内稳定下来。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。